【文章內(nèi)容簡介】 架及鋼梁為 Q235B(I 字鋼，槽鋼，焊接 H 形鋼 )。 鋼管為 Q345B 無縫鋼管，化學成份及力學性能應符合 GB70088，抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于 ，鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于 20%，鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 焊接材料：自動焊或半自動焊采用 H08 或 H08MnA 焊絲，其性能符合 GB130077 ； 手工焊時采用 E43 、 E50 焊條， 其性能符合 GB/T51179 GB/T511895 的規(guī)定。 高強度螺栓：采用 大六角高強度螺栓，其技術條件符合 GB122 1221230— 1991 的規(guī)定。 鑄鋼：鋼材屈 服強度大于 Q345B。 ( d) 管 球相貫 結構形式 主拱架為雙向圓弧拱，跨度為 ，拱腳最低處標高 、拱頂最高處標高 ，斷面形狀為平行四邊形，上下弦桿 Φ 406 20，腹桿 Φ 245 12， Φ 203 10，弦桿 +腹桿節(jié)點為管 +管相貫節(jié)點。 吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦桿相貫焊接，屋架懸掛于吊桿下，懸掛處吊桿與拱架下弦相貫連接采用鑄鋼節(jié)點，懸掛支座管為 Φ 351 16，節(jié)點形式為管 +板插入節(jié)點。 二榀主拱架由 6 榀橫向支撐桁架相連，中間支撐桁架為梯形，上 下弦桿 Φ 351 16，腹桿為Φ 245 12， Φ 203 10。外側(cè)支撐桁架為三角形，上下弦桿 Φ 351 16，腹桿為 Φ 203 10。 十榀屋架南北向布置，懸掛于吊桿支座下，上弦桿 Φ 203 12，下弦桿 Φ 245 14，腹桿為 Φ133 。 WJ1～ 5 布置圖見平面圖，屋架呈中央高，向兩側(cè)趨于中部低，端部高的態(tài)勢。 連系桁架 LXHJ1～ 5 將十榀屋架聯(lián)成一體，均為單片桁架，上下弦桿 Φ 133 ，腹桿為 Φ83 6。 外環(huán)桁架 BHJ1～ 6 為三角形，上下弦桿 Φ 133 ，腹桿為 Φ 83 6。 懸挑工字鋼為 I22a，檐口周圈用槽鋼［ 22 相連。 屋架上弦平面支撐（直、斜）均采用 Φ 133 8 鋼管。 屋面檁條采用［ 220 75 冷彎薄壁形鋼。 鋼結構主要構件明細表，見表 12 第一節(jié) 節(jié)點形式 1）主拱支座：萬向球形支座； 2）主拱上下弦桿 +腹桿：“管－管” 相貫焊接節(jié)點； 3）主拱懸掛屋架處：鑄鋼節(jié)點； 4）吊桿支座：“管－板”插入焊接節(jié)點； 5）主拱橫向支撐桁架、連系桁架 LXHJ1～ 外環(huán)桁架 BHJ1～ BHJ屋架平面支撐均采用“管－管” 相貫焊接節(jié)點。 第一節(jié) 分承包內(nèi)容 本工程鋼結構工程專業(yè)性較強， 施工難度較高，為了充分保證鋼結構工程的施工質(zhì)量，確保使之達到既定的“魯班獎”質(zhì)量標準，我單位研究決定將屋頂鋼結構支撐體系工程進行分包施工，擬定分承包方的單位名稱、企業(yè)資質(zhì)、企業(yè)業(yè)績、企業(yè)信譽與實力等資料均密封在投標文件（企業(yè)信譽與實力）中一齊報送。 分承包的內(nèi)容包括： 鋼結構深化設計； 安裝過程整體結構穩(wěn)定性和應力應變分析； 鑄鋼節(jié)點加工制作； 重要節(jié)點的承載力試驗； 鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購，試驗復驗； 鋼構件，桿件坡口加工、工廠制作； 焊接工藝評定及試驗，焊接質(zhì)量檢驗 ； 現(xiàn)場鋼構件、桿件的拼裝及整體提升，安裝； 屋面鋼檁條安裝、壓形鋼板鋪設； 屋面保溫層與防水層施工、面層 厚不銹鋼板鋪設等屋面全部工作內(nèi)容。 工程難點與施工技術措施 第一節(jié) 工程難點 本工程近 28m 高的管拱架式鋼結構跨度大、與結構穿插進行，在施工上具有較大難度，鋼構件品種規(guī)格多，運輸超長超寬；鋼材強度級別高，鋼管 Q345B，鑄鋼強度大于 Q345B；管－管相貫焊接，鑄鋼節(jié)點相貫焊接，現(xiàn)場安裝焊接技術難度大，工作量繁重。 主拱架由兩個雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外 形呈波浪狀，檐口向高懸挑，標高是變化的，每一構件的拼裝定位均須三維坐標定位，給施工定位測量的精度控制增加了難度。 由于施工現(xiàn)場的限制，塔吊布置時在鋼結構施工范圍內(nèi)的起重量不足，而僅鋼管 Φ 325 16 長 10m 的重量就有 3t，因此，施工用塔只能局部配合鋼結構的安裝。 由于拱架高近 28m，采用滿堂腳手架不僅經(jīng)濟效益差，施工效率也低，更不利于構件的準確定位和高空焊接，無法保證安裝施工質(zhì)量。 因此必須采用高效先進的計算機控制整體提升新工藝。 由于以上特點，使安裝、焊接、檢驗、質(zhì) 量控制難度增加。 同樣由于以上特點，加上鋼結構與土建結構工程工序相互交叉作業(yè)，施工場地環(huán)境復雜，各工序工程質(zhì)量與速度互相影響、制約，協(xié)調(diào)配合的難度較大。 第一節(jié) 施工技術措施 為保證施工工程質(zhì)量，提高施工效率，縮短工期，針對技術問題本公司將采取的技術措施主要包括： 采用計算機控制的液壓千斤頂同步提升新技術，實現(xiàn)桁架大面積大噸位的安裝。 合理設置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數(shù)，主要采用地面組拼和低空組拼，使現(xiàn)場高空管結構相貫焊接工作量大幅度減少。 合理安排鋼桁架分段，使所有 鋼桁架在地面組拼和低空組拼成較大的單元，在滿足履帶(汽車 )起重機起吊能力情況下，再組拼成大單元。 針對本工程結構特點和現(xiàn)場安裝要求，協(xié)助設計院確定合理焊接坡口尺寸和形式。使安裝方便，焊接質(zhì)量易于保證。 設計有利于現(xiàn)場組拼的胎具和輔助裝置，有利于拼裝定位和焊接，提高工效，保證質(zhì)量。 制訂適應本工程特點的管桁架定位偏差測量調(diào)整和控制方法。 工程管理目標 第一節(jié) 質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：“中國建筑工程魯班獎” 鋼結構工程為本工程結構工程的重要組成部分，在整個工程中占有至關重要的地位，必須實現(xiàn)“過程 精品”，確保整體工程質(zhì)量等級達到“中國建筑工程魯班獎”標準，使之成為讓建設單位完全滿意的精品工程。 第一節(jié) 工期目標 鋼結構工期目標： 115d 我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，保證工期目標的實現(xiàn)。 第一節(jié) 工程成本造價控制目標 我們將始終站在建設單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科 學的管理、