【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 整體臥拼，分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，低空組成吊裝段方法吊裝。 屋面檁條，挑檐等周邊構(gòu)件均高空散裝（采用挑架）。 第一節(jié) 充分應(yīng)用電子計(jì)算控制液壓千斤頂提升新技術(shù) 電子計(jì)算機(jī)控制液壓千斤頂提升技術(shù)是現(xiàn)代新形、高效地起重安裝方法，尤其是應(yīng)用于復(fù)雜造形的大形場(chǎng)館，重形結(jié)構(gòu)，更顯示出其突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在： ◆ 節(jié)省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂? 施工； ◆ 易 于保證工程質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量控制； ◆ 易于發(fā)揮機(jī)械效率，提高經(jīng)濟(jì)效益； ◆ 易于保證安全生產(chǎn)； ◆ 縮短工期。 千斤頂在多臺(tái)、同步泵站及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的控制下，平穩(wěn)、連續(xù)、準(zhǔn)確地將鋼構(gòu)件安裝至設(shè)計(jì)位置，設(shè)備輕巧，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，安裝精度高。 提升設(shè)備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。 提升設(shè)施：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定，一般采用提升桅桿。 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工順序： 施工工藝流程 施工方向 必須充分考慮主拱架雙向?qū)ΨQ的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以屋面鋼結(jié)構(gòu)中心線與 ?2A 軸匯交點(diǎn)為中心，向東西對(duì)稱進(jìn)行拱架及中段屋架懸吊節(jié)點(diǎn)的地面拼裝，完成二次提升后，最后與拱腳段合攏。 拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對(duì)稱完成兩邊屋架及剩余構(gòu)件的安裝，確保鋼結(jié)構(gòu)在提升、安裝過程的穩(wěn)定。 第一節(jié) 拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則： ◇ 弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運(yùn)輸； ◇ 與節(jié)點(diǎn)位置錯(cuò)開，焊接部位合理，便于施焊； ◇ 組裝分段尾架、重量與選用起重設(shè)備相適應(yīng)。 拱架弦桿為雙向彎曲構(gòu)件，分段見圖 62，主拱弦桿分段示意圖。 屋架弦桿分段見圖 63，屋架 WJ 分段拼裝示意圖。 第一節(jié) 地面拼裝工藝： 拱架中部采用低空現(xiàn)場(chǎng)原位立拼拱腳段原位組裝。設(shè)一小段為高空合攏段。 2 個(gè)拱架胎， 3 個(gè)支撐胎。 見圖 64（ 1）拱架拼裝胎架圖； 見圖 64（ 2）拱架吊桿拼裝胎架圖； 見圖 64（ 3）中段屋架拼裝胎架圖； 屋架在場(chǎng)外地面整榀臥拼見圖 43. 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面，其胎架見圖 64.（ 4）屋架臥拼胎架圖。五個(gè) WJ 胎架。 三維胎架設(shè)計(jì)：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環(huán)梁的平、立面圖。選擇主控基礎(chǔ)坐標(biāo)，確定出主控關(guān)鍵點(diǎn)的各段控制點(diǎn)的坐標(biāo)，將各點(diǎn)三維坐標(biāo) 設(shè)計(jì)值換算為胎架上的三維坐標(biāo)值，按胎架編號(hào)，列表放出焊接收縮值。 圖 62 主拱弦桿分段示意圖 圖 63 屋架 WJ 分段拼裝示意圖 圖 64 拱架拼裝圖 拼裝測(cè)量技術(shù) 1）測(cè)量拼裝胎架主控軸線網(wǎng)，主控軸施放后，要用另一種測(cè)量方法驗(yàn)收，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位共同簽認(rèn)。 2）按圖紙和建設(shè)單位提供資料在制作胎架內(nèi)進(jìn)行測(cè)量放線。 3）胎架的驗(yàn)收：由一種方法測(cè)量放線，必須用另一種方法驗(yàn)收。 4）復(fù)雜部位構(gòu)件用多點(diǎn)投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關(guān)系。 5）在拼裝過程中跟蹤檢測(cè)關(guān)鍵部位及桿件測(cè)量值 ，如拱高、拱支腳支座、懸掛吊桿支座、鑄鋼節(jié)點(diǎn)、總弧長(zhǎng)和曲率。在拼裝過程時(shí)，焊接過程中，焊接完成后，均要進(jìn)行測(cè)量和檢測(cè)，分段進(jìn)行地面拼裝質(zhì)量驗(yàn)收。 第一節(jié) 焊接技術(shù) 1）本工程鋼管焊接采用手工電弧焊。 2）電焊條：對(duì) Q235 鋼焊條 E4315 鋼焊接時(shí)采用 E4316 焊條； 當(dāng) Q235 鋼 Q345B 鋼焊接時(shí)采用 E4316 焊條； 當(dāng) Q345B 鋼與鑄鋼焊接時(shí)采用 E5017 焊條。 電焊條需滿足 GB511785 或 GB511885 要求。 3）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按 JGJ8191 的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行操作。 4）在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如 Q345B 與鑄鋼件的焊接，制定焊接工藝。 5）焊接時(shí)，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應(yīng)力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應(yīng)的焊接收縮值。 1）鋼管的對(duì)接均采用帶襯板、開坡口的全熔透對(duì)接焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。鋼管的拼接焊縫的設(shè)置應(yīng)滿足施工詳圖的要求。鋼管坡口的形式如下： 焊縫尺寸應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊縫 外形尺寸》（ GB577796）的要求。 2）圓管的相貫焊縫 a） 當(dāng)支管壁厚度 t 不小于 6mm 時(shí)，采用全周的單面無(wú)襯板的全熔透坡口焊縫，主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于 75176。，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，主弦桿與豎桿軸線所加銳角小于 75176。，A、 B 區(qū)焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)， C 區(qū)的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)二面角Φ決定支管圓周焊縫的連續(xù)變化。 圓管相貫分四個(gè)區(qū)連續(xù)變化， A 區(qū) —— 趾部 B 區(qū) —— 側(cè)區(qū) C 區(qū) —— 根部區(qū) b） 當(dāng)支管壁厚 t 小于 6mm，不開坡口全部為角焊縫。 3）圓管與板相交焊縫 a） 當(dāng)管壁厚度 t 小于 6mm 為角焊縫。 b） 當(dāng)管壁厚度 t 不小于 6mm 時(shí)，板厚 t 大于 6mm 時(shí)，采用坡口部分熔透焊縫。 4） H 形鋼梁的翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫等級(jí)為一級(jí)。其余對(duì)接焊縫如節(jié)點(diǎn)，如肋板等處為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。 1）支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形狀。坡口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。對(duì)大形鋼構(gòu)件的制作、組裝與安裝時(shí)應(yīng)制定合理的焊接收縮余量及施焊順序，必要時(shí)采取有效地技術(shù)措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應(yīng)力。 2）相貫節(jié)點(diǎn)的焊接用無(wú)間隙安裝。趾部和側(cè)面斷面有坡口， 故焊接相當(dāng)于部分熔透的組合焊縫。允許在內(nèi)側(cè)有 23mm 不熔透焊，但需增加 2～ 3mm 的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內(nèi)二側(cè)的部分熔透焊過渡到角焊縫。角焊縫腳的垂直高度為 倍鋼管壁厚。 3）鋼管等空心構(gòu)件均應(yīng)加設(shè)封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內(nèi)外隔絕。 4）鋼管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫按二級(jí)焊縫進(jìn)行構(gòu)造設(shè)置，檢測(cè)焊腳部位為三級(jí)焊縫。 5）按照 GB50205 的要求，對(duì)工廠和現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。 焊縫等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為 100%。 焊縫等級(jí)為二級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為 200%，探傷比例按每條 焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，且不小于 200mm。 焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對(duì)稱等缺陷。 低合金結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。 6）低溫焊接見冬施措施。