【導讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 整體臥拼，分段運輸至現(xiàn)場，低空組成吊裝段方法吊裝。 屋面檁條，挑檐等周邊構件均高空散裝（采用挑架）。 第一節(jié) 充分應用電子計算控制液壓千斤頂提升新技術 電子計算機控制液壓千斤頂提升技術是現(xiàn)代新形、高效地起重安裝方法，尤其是應用于復雜造形的大形場館，重形結構，更顯示出其突出的技術優(yōu)勢。它的優(yōu)點主要表現(xiàn)在： ◆ 節(jié)省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂? 施工； ◆ 易 于保證工程質量和進行質量控制； ◆ 易于發(fā)揮機械效率，提高經濟效益； ◆ 易于保證安全生產； ◆ 縮短工期。 千斤頂在多臺、同步泵站及計算機控制系統(tǒng)的控制下，平穩(wěn)、連續(xù)、準確地將鋼構件安裝至設計位置，設備輕巧，操作簡單，安全可靠，安裝精度高。 提升設備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。 提升設施：根據(jù)結構特點確定，一般采用提升桅桿。 第一節(jié) 鋼結構施工順序： 施工工藝流程 施工方向 必須充分考慮主拱架雙向對稱的結構特點，以屋面鋼結構中心線與 ?2A 軸匯交點為中心，向東西對稱進行拱架及中段屋架懸吊節(jié)點的地面拼裝，完成二次提升后，最后與拱腳段合攏。 拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對稱完成兩邊屋架及剩余構件的安裝，確保鋼結構在提升、安裝過程的穩(wěn)定。 第一節(jié) 拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則： ◇ 弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運輸； ◇ 與節(jié)點位置錯開，焊接部位合理，便于施焊； ◇ 組裝分段尾架、重量與選用起重設備相適應。 拱架弦桿為雙向彎曲構件，分段見圖 62，主拱弦桿分段示意圖。 屋架弦桿分段見圖 63，屋架 WJ 分段拼裝示意圖。 第一節(jié) 地面拼裝工藝： 拱架中部采用低空現(xiàn)場原位立拼拱腳段原位組裝。設一小段為高空合攏段。 2 個拱架胎， 3 個支撐胎。 見圖 64（ 1）拱架拼裝胎架圖； 見圖 64（ 2）拱架吊桿拼裝胎架圖； 見圖 64（ 3）中段屋架拼裝胎架圖； 屋架在場外地面整榀臥拼見圖 43. 鋼結構施工現(xiàn)場平面，其胎架見圖 64.（ 4）屋架臥拼胎架圖。五個 WJ 胎架。 三維胎架設計：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環(huán)梁的平、立面圖。選擇主控基礎坐標，確定出主控關鍵點的各段控制點的坐標，將各點三維坐標 設計值換算為胎架上的三維坐標值，按胎架編號，列表放出焊接收縮值。 圖 62 主拱弦桿分段示意圖 圖 63 屋架 WJ 分段拼裝示意圖 圖 64 拱架拼裝圖 拼裝測量技術 1）測量拼裝胎架主控軸線網，主控軸施放后，要用另一種測量方法驗收，并經建設、監(jiān)理單位共同簽認。 2）按圖紙和建設單位提供資料在制作胎架內進行測量放線。 3）胎架的驗收：由一種方法測量放線，必須用另一種方法驗收。 4）復雜部位構件用多點投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關系。 5）在拼裝過程中跟蹤檢測關鍵部位及桿件測量值 ，如拱高、拱支腳支座、懸掛吊桿支座、鑄鋼節(jié)點、總弧長和曲率。在拼裝過程時，焊接過程中，焊接完成后，均要進行測量和檢測，分段進行地面拼裝質量驗收。 第一節(jié) 焊接技術 1）本工程鋼管焊接采用手工電弧焊。 2）電焊條：對 Q235 鋼焊條 E4315 鋼焊接時采用 E4316 焊條； 當 Q235 鋼 Q345B 鋼焊接時采用 E4316 焊條； 當 Q345B 鋼與鑄鋼焊接時采用 E5017 焊條。 電焊條需滿足 GB511785 或 GB511885 要求。 3）從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按 JGJ8191 的規(guī)定經考試合格后，方可進行操作。 4）在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方法，應進行焊接試驗，焊接工藝評定，評定結果應符合設計要求。如 Q345B 與鑄鋼件的焊接，制定焊接工藝。 5）焊接時，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應力。在制作及拼裝、安裝中要考慮相應的焊接收縮值。 1）鋼管的對接均采用帶襯板、開坡口的全熔透對接焊，焊縫質量等級為一級。鋼管的拼接焊縫的設置應滿足施工詳圖的要求。鋼管坡口的形式如下： 焊縫尺寸應滿足《鋼結構焊縫 外形尺寸》（ GB577796）的要求。 2）圓管的相貫焊縫 a） 當支管壁厚度 t 不小于 6mm 時，采用全周的單面無襯板的全熔透坡口焊縫，主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于 75176。，焊縫質量等級為二級，主弦桿與豎桿軸線所加銳角小于 75176。，A、 B 區(qū)焊縫質量等級為二級， C 區(qū)的焊縫質量等級為三級二面角Φ決定支管圓周焊縫的連續(xù)變化。 圓管相貫分四個區(qū)連續(xù)變化， A 區(qū) —— 趾部 B 區(qū) —— 側區(qū) C 區(qū) —— 根部區(qū) b） 當支管壁厚 t 小于 6mm，不開坡口全部為角焊縫。 3）圓管與板相交焊縫 a） 當管壁厚度 t 小于 6mm 為角焊縫。 b） 當管壁厚度 t 不小于 6mm 時，板厚 t 大于 6mm 時，采用坡口部分熔透焊縫。 4） H 形鋼梁的翼緣板、腹板的對接焊縫等級為一級。其余對接焊縫如節(jié)點，如肋板等處為二級，角焊縫為三級。 1）支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形狀。坡口的尺寸應符合節(jié)點焊縫的設計要求。對大形鋼構件的制作、組裝與安裝時應制定合理的焊接收縮余量及施焊順序，必要時采取有效地技術措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應力。 2）相貫節(jié)點的焊接用無間隙安裝。趾部和側面斷面有坡口， 故焊接相當于部分熔透的組合焊縫。允許在內側有 23mm 不熔透焊，但需增加 2～ 3mm 的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內二側的部分熔透焊過渡到角焊縫。角焊縫腳的垂直高度為 倍鋼管壁厚。 3）鋼管等空心構件均應加設封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內外隔絕。 4）鋼管相貫節(jié)點焊縫按二級焊縫進行構造設置，檢測焊腳部位為三級焊縫。 5）按照 GB50205 的要求，對工廠和現(xiàn)場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。 焊縫等級為一級時，超聲波探傷比例為 100%。 焊縫等級為二級時，超聲波探傷比例為 200%，探傷比例按每條 焊縫長度的百分數(shù)，且不小于 200mm。 焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對稱等缺陷。 低合金結構焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。 6）低溫焊接見冬施措施。