【文章內(nèi)容簡介】 嚴格按照質(zhì)量標準做。 D 按照客戶要求調(diào)整針數(shù)。 E 三線、四線、五線鎖邊車的止口切量不能大于 1/8英寸。 4 設備： 設備的好壞直接影響 所生產(chǎn)貨品的品質(zhì)，保養(yǎng)好設備能提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，設備要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，出現(xiàn)故障應及時維修。 5 尾部 ：是對車間生產(chǎn)出來的成品進行后期整理的部門，質(zhì)量管理從以下幾個部門控制： A 打鈕、打棗：要根據(jù)客人的要求加固、注意部位、尺寸，不可漏打，不可跳線。 B 鈕門、鳳眼：注意位置、大小是否符合鈕的尺寸、線路、刀口、鳳眼有帶尾和不帶尾之分。 C 查、燙、包注意手工、尺寸、外觀平服、包裝物料、裝箱搭配。 技術部質(zhì)量管理： 技術部是關系到成品尺寸、工藝操作方法的關鍵部門，分紙樣、車辦兩個環(huán)節(jié)。 1 紙 樣： 試縮水、放碼、裁床紙樣、車間實樣、尾部實樣、車印花實樣。 A 試縮水：是了解布料在做成成品后因洗水、整燙使布料經(jīng)緯向發(fā)生的伸縮變化使成品尺寸改變的環(huán)節(jié)。試縮水須注意以下幾點：必須是客人提供的大貨布，測試的布料必須離布頭兩碼以上，試布長度不短于一碼，試布中央按經(jīng)緯向用筆畫一個四方形、洗水的用平車車，測試布四周須拷邊。 B 止口關系：一般平車駁縫 1CM、三線 、四線 、五線 （含 ）。 Ｃ 松量：有里布的款式里布必須松過面布，這樣里布就不會繃緊吊起面布， 中國 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 8 頁 共 14 頁 袋口耳仔要有松位 。 Ｄ 有車印花的要注明車印花字樣便于裁床分扎。 Ｅ 檢查紙樣塊數(shù)是否做齊，然后用紙樣袋裝起并注明款號、尺碼、紙樣塊數(shù)、經(jīng)緯紗向、日期。 ２ 車花實樣： 車印花位置、尺寸，嚴格按客人要求去做，要有車印花圖貼在紙樣正確位置上。 ３ 車間實樣： 清楚注明各部位止口大小，間線情況，袋位，嘜頭位，耳仔位，拉鏈位，中燙實樣等。 ４ 尾部實樣： 鈕門鈕位（分洗水前后），燙板。 裁床生產(chǎn)質(zhì)量管理： 1 排嘜架： 排嘜架是技術部做出的裁床紙樣在嘜架紙上最省料、也便于電剪裁剪的圖樣，對橫間、對格、對花的一般在布上排，棉也 不用排。 A 先檢查布、樸的封度并量下。 B 檢查拉布的方式，合掌拉或單張向上。 C 檢查紙樣，對照樣辦和制單逐一檢查面料、里料、樸的紙樣塊數(shù)并弄清哪些裁片是通碼的。 D 檢查有無要求對條、格、間、花、毛向的要求。 E 排嘜架時注意：嘜架寬度應比布封窄 2CM，嘜架要排平齊，嘜架劃線不可大于 1/10CM，不能漏裁片、錯碼，要分清左右、經(jīng)緯紗向、毛向，嘜架紙樣上要注明尺碼、裁片名稱、位置，針織品紙樣間間隔 ，不可漏剪口位、剪口位深 ，排完后須合上紙樣復核。 F 復核后須在嘜架紙上注明款號、碼數(shù)、床數(shù)、件數(shù)、拉布方式、顏色、日期。 2 拉布： 拉布要平齊一邊布邊拉，布面平整、無折疊、無垃緊現(xiàn)象。 A 拉布前先根據(jù)嘜架定好拉布長度，頭尾各長過嘜架 1CM。 B 再檢查布料是否是該款貨品所用布料。 C 針織品應提前 24小時松好布。 D 看清嘜架上注明的拉布方式。 中國 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 9 頁 共 14 頁 E 無彈性的梭織布可用尺掃平，針織品則用手拉平、拍平。 F 尼龍布邊會有抽緊現(xiàn)象，應先在布邊上打好剪口再拉布才會平服。 G 若只有一種布，每拉完一匹后應鋪一層隔尾紙隔開，以便于防范色差。 H 合成化纖布在裁 剪時會因刀片發(fā)熱而溶化裁片邊，所以每匹間要放墊紙。 I 每匹布剩下的布頭要注明款號、床數(shù)、層數(shù)，便于配片。 J 鋪嘜架時嘜架的齊邊要平齊拉布的齊邊，嘜架紙要鋪平整、要用珠針或膠紙固定。 3 裁剪： 電剪刀口須跟準嘜架線，無公差，裁片的好壞直接影響生產(chǎn)品質(zhì)。 A 檢查所拉布是否夠嘜架的長、寬，試裁布邊、布頭。 B 裁剪時嚴格對準嘜架上的裁片劃線。 C 經(jīng)常磨刀。 D 先裁碎料后裁大料。 E 握平電剪，防止頂層和底層之間的尺寸差異。 F 打剪口位只能 ，上下必須一樣。 G 配布須要順毛向。 4 查片、捆扎、裝車、燙樸 A 查片：裁片上的疵點、上下層是否一樣大小、左右是否對稱、次片須用同一匹布上的布頭配，以防色差。絕不允許次片下車間。 B 捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。車印花的裁片要另用紙飛或布飛捆扎、裝車要分色分碼、按扎號順序裝。 C 燙樸：燙樸前要按制單查找需要燙樸的裁片，燙樸的好壞會直接影響成衣的外觀與性能。燙前必須檢查、調(diào)整粘合機的壓力、溫度、速度，蒸汽燙要注意層數(shù)多少、要每片粘穩(wěn)。應注意：樸有無與裁片對齊、放平，布面上有無露粘膠、有無局部脫膠、 有無起皺、起泡、粘合強度是否符合要求，注意粘膠粘在機器底上會損壞機器。 工廠品檢制度： 生產(chǎn)部查驗內(nèi)容： 1 驗布 ：首先要測定布的幅寬，布頭、中間、布尾都要量；測色差，布邊到中 中國 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 10 頁 共 14 頁 心、邊到邊、頭到尾檢驗過程中至少要停三次（開始、中間、結尾）看色差是否符合要求；驗布報告上要填寫標簽上的長度和實際長度（針織布計重量）。 A每缸布抽 15%的數(shù)量按四分制檢驗 垂直疵點（沿布長垂直查看） 水平疵點（沿布封寬度查看） 疵點長度 ： INCH 應扣分數(shù) 疵點長度 ： INCH 應扣分數(shù) 1/8—— 3 1 1/8—— 3 1 3 1/8—— 6 2 3 1/8—— 6 2 6 1/8—— 9 3 6 1/8—— 9 3 9 1/8—— 36 4 9 1/8—— 全布封 4 扣分方法： 查驗碼數(shù) 疵點長度 所扣分數(shù) 第一碼 3寸 +36寸 4分（最