【正文】 B要齊色齊碼抽取。 C決定性：當出現(xiàn)嚴重影響外觀、使用性能和安全性能的決定性疵點時應判定為不合格。 QC部的查驗內容 1 按 AQL25 的標準，每款的整個流程抽查：裁片、繡 /印花、半成品、成品的中期、尾期。燙前必須檢查、調整粘合機的壓力、溫度、速度，蒸汽燙要注意層數(shù)多少、要每片粘穩(wěn)。 H 合成化纖布在裁 剪時會因刀片發(fā)熱而溶化裁片邊，所以每匹間要放墊紙。 ４ 尾部實樣： 鈕門鈕位（分洗水前后），燙板。 D 按照客戶要求調整針數(shù)。 B 改善和落實能力：在符合條件和環(huán) 境的前提下進行（充分利用原有人力和設備，廢掉阻塞、殘舊物件，添置必需裝置，人員調動，薪酬分配。 2 粘合襯 是什么襯、什么顏色及用在什么位置。 查 貨 程 序： 1 查貨前注意事項： A 先看查貨資料是否齊全，若發(fā)現(xiàn)有任何錯漏應及時提出并更正： a 包括貨品之合約號、款號、顏色、尺碼、數(shù)量、成份、包裝資料。 D 繩帶：膊頭繩、帽繩、腰繩、丈根繩、人字帶、絲帶、裙頭帶。 6 包裝方法： 掛牌及貼紙，顏色、尺碼、數(shù)量的搭配，箱嘜。 中國 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 2 頁 共 14 頁 7. 做好書面報告并抽回具有代表性的疵品給公司定奪。 寬容度 :是指一件衣服每個部位的尺寸可以接受的最大的和最小的限度。 心態(tài)： 圍繞產(chǎn)品品質認真做好自己的工作，公私分明。 C 布料印花及染色的色牢度（可用白紙或白布用力擦的簡易方法測試）。物料計算和核準的一般方法和步驟： A 裁床（布料、樸、下欄等） B 車間開工到成品（線、拉鏈、嘜頭、雞眼、牌、章、繩、帶等）。 B 掛牌、吊牌、價錢牌、電腦卡。 B 查貨員必須向相關部門查詢中否有貨前辦供參考，若有應參考辦及核對查貨檔案之辦單圖樣、作出比較核查，若有不同的地方，應盡快提出問題并及時更進。 8 車印花： 車印花的顏色搭配、尺寸、位置、效果。 C 教導工人每道工序的操作方法和質量要求。 C 查、燙、包注意手工、尺寸、外觀平服、包裝物料、裝箱搭配。 D 檢查有無要求對條、格、間、花、毛向的要求。 B 裁剪時嚴格對準嘜架上的裁片劃線。以確保整缸布的準確評估，交給布組或總經(jīng)理處理。 d要求跟單員提供繡 /印花卡，詳細核對。 C若抽樣不足樣品數(shù)時則 100%全檢。 B綜合：當嚴重缺陷或重缺陷不足拒收數(shù)，而輕微缺陷拒收數(shù)大于嚴重缺陷允收累計數(shù)時，則應判定為不合格，反之則判定為合格。 D 日本單和童裝要過驗針機，并要填寫驗針報告。 C 燙樸：燙樸前要按制單查找需要燙樸的裁片，燙樸的好壞會直接影響成衣的外觀與性能。 G 若只有一種布，每拉完一匹后應鋪一層隔尾紙隔開，以便于防范色差。 ３ 車間實樣： 清楚注明各部位止口大小，間線情況，袋位，嘜頭位，耳仔位，拉鏈位，中燙實樣等。 C 嚴格按照質量標準做。 1 管理人員須具備的素質： A 發(fā)現(xiàn)問題的能力：發(fā)現(xiàn)問題的存在和對易發(fā)生問題的工序有預見性防范措施，包括：貨品的工藝流程、員工的思想及人員安排、車間裝置與擺設、設備的使用和基本維修、車間的整潔和資源的節(jié)省、部門之間的交接。 工藝制造單： 跟單員在接到客戶資料后，根據(jù)資料作出一份詳細的制造單，制單上必須注明以下事項： 1 面料、里料 各用什么布、什么顏色、什么色號。 跟單員的主要工作： 認真控制整個生產(chǎn)流程，抓住質量、數(shù)量、貨期三大要素。 C 拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術貼。 G 是否有破洞、爆口。 6. 檢查貨品生產(chǎn)的品質及技術水準。 QC的專業(yè)技術水平應比較全面，重責任，并要有預見性地積極采取措施防止問題發(fā)生。 主嘜： 客人成衣品牌標識、適穿身材型號范圍。 D 布料的花色（花紋、顏 色是否合符要求）。 C 后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價錢牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。 中國 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者所有 ) 第 4 頁 共 14 頁 C 包裝物料：拷貝紙、膠夾、膠針（長度、顏色）、大頭針、領條、膠袋、紙 板、紙盒、紙箱（三坑、兩坑、單坑）、箱嘜、膠袋印字大小與位置、封口膠、包裝帶。 C 出貨之前應致電廠方，復核該批貨品品質、進度、生產(chǎn)情況。 9 工藝： 縫份止口、折邊的份量及工藝說明。 D 檢查流水線上的第一件產(chǎn)品手工和尺寸是否合符要求。 技術部質量管理： 技術部是關系到成品尺寸、工藝操作方法的關鍵部門，分紙樣、車辦兩個環(huán)節(jié)。 E 排嘜架時注意：嘜架寬度應比布封窄 2CM，嘜架要排平齊，嘜架劃線不可大于 1/10CM，不能漏裁片、錯碼，要分清左右、經(jīng)緯紗向、毛向，嘜架紙樣上要注明尺碼、裁片名稱、位置，針織品紙樣間間隔 ，不可漏剪口位、剪口位深 ，排完后須合上紙樣復核。 C 經(jīng)常磨刀。 C 批復后的驗布報告一式三份，跟單部、裁床、 QC部各一份。 B 尺寸核對：齊色齊碼按 AQL40的標準抽查。 D抽檢尺寸時最少齊色齊碼二件以上。 內容： 1檢驗判定依據(jù)； 2生產(chǎn)制做資料； 3生產(chǎn)辦； 4成品品質檢驗標準； 5品質允收標準：嚴重缺陷 %，重缺陷： %，輕微缺陷 %； 6抽樣計劃：公司參照相館 ISO2859 ， BS6001 ， MIL— STD— 105E； SINGLE SAMPLNG PLANISO 2859 , BS6001 , MILSTD105E 落貨數(shù)量（件數(shù)）： CONSIGNMENT SIZE （ NUMBER OF INEMS） 抽查數(shù)量 SAMPLE SIZE NORMAL INSPCTION AC