xx時裝公司的品控文件(文件)
【正文】 性的貨品回公司向上司報告，由公司作出裁決，作出裁決之前 QC應通知廠方暫停下貨，同時應將相關(guān)問題記錄在驗貨報 告上（查貨日期、性質(zhì)、地點、廠名、查貨數(shù)量、結(jié)果、大小疵點總數(shù)， QC 及廠方負責人之簽名證明），驗貨報告給廠方一份，走貨前QC員須從大貨中抽取所有物料與大貨相同的船頭辦及公司存貨辦。 3 拉鏈、花邊、繩、絲帶 的顏色、規(guī)格、 數(shù)量及用在什么地方。 8 車印花： 車印花的顏色搭配、尺寸、位置、效果。 12 鈕門、鈕 的尺寸及位置。車縫車間開款后必須到車間檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。）。 C 教導工人每道工序的操作方法和質(zhì)量要求。 G 統(tǒng)一操作方法、基本固定工人生產(chǎn)工序以提高貨品的品質(zhì)和生產(chǎn) 效率。 3 車工技術(shù)水平： 車工技術(shù)水平是由其所做新工序和所生產(chǎn)的產(chǎn)品的美觀和速度來衡量的，一般車工應做到以下事項： A 懂得線路調(diào)較。 E 三線、四線、五線鎖邊車的止口切量不能大于 1/8英寸。 C 查、燙、包注意手工、尺寸、外觀平服、包裝物料、裝箱搭配。試縮水須注意以下幾點：必須是客人提供的大貨布，測試的布料必須離布頭兩碼以上，試布長度不短于一碼，試布中央按經(jīng)緯向用筆畫一個四方形、洗水的用平車車，測試布四周須拷邊。 Ｅ 檢查紙樣塊數(shù)是否做齊，然后用紙樣袋裝起并注明款號、尺碼、紙樣塊數(shù)、經(jīng)緯紗向、日期。 裁床生產(chǎn)質(zhì)量管理： 1 排嘜架： 排嘜架是技術(shù)部做出的裁床紙樣在嘜架紙上最省料、也便于電剪裁剪的圖樣，對橫間、對格、對花的一般在布上排，棉也 不用排。 D 檢查有無要求對條、格、間、花、毛向的要求。 A 拉布前先根據(jù)嘜架定好拉布長度，頭尾各長過嘜架 1CM。 中國 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 9 頁 共 14 頁 E 無彈性的梭織布可用尺掃平，針織品則用手拉平、拍平。 I 每匹布剩下的布頭要注明款號、床數(shù)、層數(shù)，便于配片。 B 裁剪時嚴格對準嘜架上的裁片劃線。 F 打剪口位只能 ，上下必須一樣。 B 捆扎、裝車：同碼、同層的裁片捆成一扎，小裁片要放在中間，小裁片多的要交叉放。應注意：樸有無與裁片對齊、放平，布面上有無露粘膠、有無局部脫膠、 有無起皺、起泡、粘合強度是否符合要求，注意粘膠粘在機器底上會損壞機器。以確保整缸布的準確評估，交給布組或總經(jīng)理處理。 B 每款貨的成品都必須 100%查過手工，無疵點后才可落貨尾部。 B 度量尺寸合格后的貨品要全部由初查人員查過手工、燙工，無疵點的好衫流入復查組。并填寫驗貨報告，成品必須齊色齊碼度尺并填寫尺寸表。 d要求跟單員提供繡 /印花卡，詳細核對。 3 金屬檢測：安全性能要求高的日本單和童裝必須按 AQL25 的標準抽驗針，不接受有針頭，并填寫驗針報表。 范圍： 適用于本公司生產(chǎn)及委外加工、訂 制加工的成品，在入庫前最終的檢查。 D尺寸：超過寬容度而未跳碼判定為合格，導致跳碼者為不合 格。 C若抽樣不足樣品數(shù)時則 100%全檢。 5若判定為不合格即要填寫“品質(zhì)異常處理單”， 6 若檢驗合格則在成品驗貨報告上注明和裝箱單上簽作證，作為成品入庫的憑據(jù)。 4抽取樣品后依據(jù)檢驗判定依據(jù)進行逐項檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄在驗貨報告和尺寸檢驗報表上。 3樣品選?。? A成品抽樣檢驗是依據(jù)檢驗批選取抽樣數(shù)量的。 B綜合：當嚴重缺陷或重缺陷不足拒收數(shù)，而輕微缺陷拒收數(shù)大于嚴重缺陷允收累計數(shù)時，則應判定為不合格，反之則判定為合格。 成品抽樣檢驗計劃 目的： 為子確保公司生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定和符合客人的要求。 C 車縫結(jié)構(gòu)品質(zhì)： 先看制單資料及產(chǎn)前辦 、客人評語。 b布料疵點查驗，看是否合格。 D 日本單和童裝要過驗針機，并要填寫驗針報告。 D 爛洞、油污等次衫要分開并注明后才可以落貨給尾部。 2 裁片的查驗： A 不用繡 /印花的款根據(jù)驗布報告的指示和客人的要求進行 100%全查 , 清除殘次片后才能配片下貨到車間． B 要繡印花的裁片必須先經(jīng)過 100%全查合格后才可外發(fā)去印 /繡花 ,印 /繡花回來以后必須經(jīng)過 100%全查合格以后才可以 配片落貨車間． C 并且每款都要填寫繡 /印花損耗分析表． 3 車間中查 A 每個小組都要有 1＿２位中查查驗每個車位的手工． Ｂ 每個車間中查都必須清楚地知道客戶每款貨品的品質(zhì)要求，尺寸規(guī)格及度量方法． Ｃ 每次抽查每個車位的手工都要填寫質(zhì)檢表，以便于統(tǒng)計每個車位的返工率． 總分數(shù) 11分 36寸 100=235/100平方碼 查驗總碼數(shù) 4碼 可用布封（ 42寸） 中國 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 11 頁 共 14 頁 Ｄ 車位工做出的貨品有嚴重問題的要及時向組長，主管反映，并要車位工及時返執(zhí)好。 A每缸布抽 15%的數(shù)量按四分制檢驗 垂直疵點（沿布長垂直查看） 水平疵點（沿布封寬度查看） 疵點長度 ： INCH 應扣分數(shù) 疵點長度 ： INCH 應扣分數(shù) 1/8—— 3 1 1/8—— 3 1 3 1/8—— 6 2 3 1/8—— 6 2 6 1/8—— 9 3 6 1/8—— 9 3 9 1/8—— 36 4 9 1/8—— 全布封 4 扣分方法： 查驗碼數(shù) 疵點長度 所扣分數(shù) 第一碼 3寸 +36寸 4分（最高扣得分數(shù)） 第二碼 2寸 1分 第三碼 6寸 2分 第四碼 10寸一個破洞 4分（最高扣得分數(shù)） 共查驗四碼 共扣得 11 分 計算得分方法： 若總得分數(shù)少于或等于平均分數(shù) 21分此單布可接受，若超過平均得分數(shù) 21分此單布不可接受。 C 燙樸：燙樸前要按制單查找需要燙樸的裁片，燙樸的好壞會直接影響成
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