xx時(shí)裝公司的品控文件-免費(fèi)閱讀
【正文】 D抽檢尺寸時(shí)最少齊色齊碼二件以上。 內(nèi)容： 1檢驗(yàn)判定依據(jù)； 2生產(chǎn)制做資料； 3生產(chǎn)辦； 4成品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 5品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重缺陷 %，重缺陷： %，輕微缺陷 %； 6抽樣計(jì)劃：公司參照相館 ISO2859 ， BS6001 ， MIL— STD— 105E； SINGLE SAMPLNG PLANISO 2859 , BS6001 , MILSTD105E 落貨數(shù)量（件數(shù)）： CONSIGNMENT SIZE （ NUMBER OF INEMS） 抽查數(shù)量 SAMPLE SIZE NORMAL INSPCTION ACCEPTABLE QUALITY LEVELAQL MAXIMUM NUMBER OF REJECTED 件數(shù) 1． 5 2． 5 4． 0 51— 90 13 0 1 1 91— 150 20 1 1 2 151— 280 32 1 2 3 281— 500 50 2 3 5 501— 1200 80 3 5 7 1201— 3200 125 5 7 10 3201— 10000 200 7 10 14 10001— 35000 315 10 14 21 35001— 150000 500 14 21 說(shuō)明： 1判定標(biāo)準(zhǔn)： 中國(guó) 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè) A單項(xiàng)：當(dāng)嚴(yán)重缺陷或重缺陷超過(guò)允收數(shù)時(shí)應(yīng)判定為不合格。 B 尺寸核對(duì)：齊色齊碼按 AQL40的標(biāo)準(zhǔn)抽查。 C 復(fù)查人員再查一次，確保完全無(wú)疵點(diǎn)后的好衫才可以流入包裝部。 C 批復(fù)后的驗(yàn)布報(bào)告一式三份，跟單部、裁床、 QC部各一份。車(chē)印花的裁片要另用紙飛或布飛捆扎、裝車(chē)要分色分碼、按扎號(hào)順序裝。 C 經(jīng)常磨刀。 F 尼龍布邊會(huì)有抽緊現(xiàn)象，應(yīng)先在布邊上打好剪口再拉布才會(huì)平服。 E 排嘜架時(shí)注意：嘜架寬度應(yīng)比布封窄 2CM，嘜架要排平齊，嘜架劃線不可大于 1/10CM，不能漏裁片、錯(cuò)碼，要分清左右、經(jīng)緯紗向、毛向，嘜架紙樣上要注明尺碼、裁片名稱(chēng)、位置，針織品紙樣間間隔 ，不可漏剪口位、剪口位深 ，排完后須合上紙樣復(fù)核。 ２ 車(chē)花實(shí)樣： 車(chē)印花位置、尺寸，嚴(yán)格按客人要求去做，要有車(chē)印花圖貼在紙樣正確位置上。 技術(shù)部質(zhì)量管理： 技術(shù)部是關(guān)系到成品尺寸、工藝操作方法的關(guān)鍵部門(mén)，分紙樣、車(chē)辦兩個(gè)環(huán)節(jié)。 B 做到車(chē)臺(tái)整潔，上班第一時(shí)間擦拭車(chē)子。 D 檢查流水線上的第一件產(chǎn)品手工和尺寸是否合符要求。 生產(chǎn)工廠質(zhì)量管理 影響生產(chǎn)質(zhì)量管理的問(wèn)題有以下四點(diǎn)： 管理人員的素質(zhì)、管理方法、車(chē)工技術(shù)水平、設(shè)備的好壞。 9 工藝： 縫份止口、折邊的份量及工藝說(shuō)明。 廠部跟單員： 跟單員 是生產(chǎn)質(zhì)量管理體系中的第一環(huán)節(jié)，工作責(zé)任極大，必須有絕對(duì)謹(jǐn)慎和認(rèn)真的工作態(tài)度。 C 出貨之前應(yīng)致電廠方，復(fù)核該批貨品品質(zhì)、進(jìn)度、生產(chǎn)情況。 6 收回剩余物料。 中國(guó) 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 4 頁(yè) 共 14 頁(yè) C 包裝物料：拷貝紙、膠夾、膠針（長(zhǎng)度、顏色）、大頭針、領(lǐng)條、膠袋、紙 板、紙盒、紙箱（三坑、兩坑、單坑）、箱嘜、膠袋印字大小與位置、封口膠、包裝帶。 B 嘜頭：主嘜、尺碼嘜、產(chǎn)地嘜、洗水成份嘜、廠嘜、章、皮牌（分洗水前后）等。 C 后整包裝（鈕扣、衣架、主掛牌、價(jià)錢(qián)牌、拷貝紙、膠袋、紙箱、貼紙等）。 F 是否有油漬、污漬。 D 布料的花色（花紋、顏 色是否合符要求）。 5. 齊色、碼核對(duì)樣辦、物料卡、色卡，檢查有無(wú)做錯(cuò)、配錯(cuò)。 主嘜： 客人成衣品牌標(biāo)識(shí)、適穿身材型號(hào)范圍。通過(guò)檢查可發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的品質(zhì)狀況，并及時(shí)反饋給上級(jí)部門(mén)采取必要措施。 QC的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平應(yīng)比較全面，重責(zé)任，并要有預(yù)見(jiàn)性地積極采取措施防止問(wèn)題發(fā)生。 洗水嘜： 客人款式號(hào)碼、布料成份、產(chǎn)地、客戶(hù)公司名稱(chēng)、地址、聯(lián)系電話、洗滌方法及溫度、干燥方法、熨燙方法及溫度。 6. 檢查貨品生產(chǎn)的品質(zhì)及技術(shù)水準(zhǔn)。 E 布料有無(wú)走紗、紗結(jié)、抽紗、色紗、扭紋。 G 是否有破洞、爆口。 4 時(shí)刻跟進(jìn)工 廠生產(chǎn)進(jìn)度，盡可能提前配備好該單貨品所需要的各種物料，以確保貨期。 C 拉鏈：筒拉鏈、袋拉鏈、帽拉鏈、魔術(shù)貼。 跟單員工作職責(zé)： 1 認(rèn)真消化制單：貨品合約號(hào)、款號(hào)、生產(chǎn)資料、成份、顏色、尺碼、數(shù)量、包裝資料等。 跟單員的主要工作： 認(rèn)真控制整個(gè)生產(chǎn)流程，抓住質(zhì)量、數(shù)量、貨期三大要素。 2 到查貨點(diǎn)及查貨時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： A 先找到廠方及廠方負(fù)責(zé)人說(shuō)明自己的身份及來(lái)意。 工藝制造單： 跟單員在接到客戶(hù)資料后，根據(jù)資料作出一份詳細(xì)的制造單，制單上必須注明以下事項(xiàng)： 1 面料、里料 各用什么布、什么顏色、什么色號(hào)。 10 嘜頭： 主嘜、成份嘜、洗水嘜、產(chǎn)地嘜、廠嘜、皮牌、膠章、織章的內(nèi)容、 中國(guó) 最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 6 頁(yè) 共 14 頁(yè) 位置及洗水前后車(chē)。 1 管理人員須具備的素質(zhì)： A 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的存在和對(duì)易發(fā)生問(wèn)題的工序有預(yù)見(jiàn)性防范措施，包括：貨品的工藝流程、員工的思想及人員安排、車(chē)間裝置與擺設(shè)、設(shè)備的使用和基本維修、車(chē)間的整潔和資源的節(jié)省、部門(mén)之間的交接。 E 調(diào)整流水線防止阻塞。 C 嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做。 1 紙 樣： 試縮水、放碼、裁床紙樣、車(chē)間實(shí)樣、尾部實(shí)樣、車(chē)印花實(shí)樣。 ３ 車(chē)間實(shí)樣： 清楚注明各部位止口大小，間線情況，袋位，嘜頭位，
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