【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實(shí)、刮嚴(yán)，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時(shí)，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進(jìn)行。起出米厘條的縫子要用 1∶ 1 水泥砂漿勾嚴(yán)勾平，再用擦布擦凈。 基層 處理：基面要求必須平整、牢固、干凈、無(wú)明水、無(wú)滲漏，凹凸不平及裂縫處須先找平，滲漏處理，陰陽(yáng)角應(yīng)先做成圓弧角。 配料：如果需要加水，先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加粉料，之后充分?jǐn)嚢杈鶆蛑敝亮现胁缓瑘F(tuán)料（攪拌時(shí)間 3 分鐘左右，最好不用手工攪拌）。 （ 1）底層涂料的重復(fù)配比為液料：液料：水 =10： 7： 14； （ 2）下層、中層的涂料的重量配比為液料：粉料：水 =10： 7： 02； （ 3）上層涂料可加顏料以形成彩色層，彩層涂料的重量配比為液料：粉料：水 =10： 7： ： 02。在規(guī)定的加水范圍 內(nèi)，斜面、頂面或立面施工應(yīng)不加水或少加水、平面施工應(yīng)多加些。 涂膜：用磙子或刷子涂覆，按照打底層 下層 中層 上層的次序逐層完成，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)溫度低，濕度大、通風(fēng)差、干固時(shí)間長(zhǎng)些；反之短些，涂覆時(shí)間應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （ 1）若涂料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻； （ 2）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉淀，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴(yán)實(shí)； （ 3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，且不能過(guò)厚或過(guò)薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。 清洗：在施工或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及 時(shí)用水清洗所有沾有涂料的施工器具和工作服，否則等涂料干固后很難清洗。 施工工藝 清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健虻灼帷谝坏劳繉印鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健诙劳繉印植吭僬移侥テ健谌劳繉樱鎸樱?] 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。 （ 2）表面清掃后，用膩?zhàn)訉γ媛槊?、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负螅扔苗P刀將多余膩?zhàn)隅P平，再用 1 號(hào)砂漿 紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。陰角用膩?zhàn)忧稘M貼上接縫帶。對(duì)有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計(jì)指定的方法處理。 （ 3）第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰? 1）當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐椤? 2）所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線用棱邊整齊為度。同時(shí)，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度 12mm,不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。 3）膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸?。注意用力均?，保護(hù)棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。 4）二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ旱诙闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄏ蝾^遍膩?zhàn)?，但要求此遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。 5）第一遍涂料 ① 一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時(shí)宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。 ② 陰角處不得有殘余涂料，陽(yáng)角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時(shí)，應(yīng)多層次上下同時(shí)作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。 ③ 獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料， 并一次完成。 6）復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，?yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。 7）磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂漿涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清洗干凈。 8）第二遍涂料刷及其磨光與第一遍相同。 9）第三遍涂料刷及其磨光與第一遍相同。 ① 采用噴涂，噴槍采用 1 號(hào)噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié) 噴嘴與飾面成 90 度角，距離為 4050cm 為宜，噴涂時(shí)應(yīng)噴點(diǎn)均勻，移動(dòng)距離，全部適中。 ② 噴涂時(shí)一般從不顯眼的一頭開(kāi)始，逐漸向 另一頭循序移動(dòng)，至不顯眼處收槍為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個(gè)表面光潔一致、圓滑細(xì)膩，無(wú)流墜泛色現(xiàn)象。 ③ 噴涂時(shí)，將墻面所有其它的飾面全部用報(bào)紙或塑料膜遮蓋嚴(yán)。 施工工藝 材料確認(rèn) →表面處理→環(huán)境保護(hù)→油漆施工 施工方法與技術(shù)措施 （ 1）木材表面應(yīng)先用砂紙反復(fù)打磨除去木毛刷，使表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀刮掉或細(xì)砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應(yīng)事先對(duì)木材表面進(jìn)行脫色處理，使顏色均勻一致。 （ 2）金屬構(gòu)件表面應(yīng)將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂 刷防銹漆，涂刷遍數(shù)不少于兩遍。 （ 3）前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。 （ 4）油漆施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定涂刷遍數(shù)，要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無(wú)檔手感，顏色一致，無(wú)刷紋無(wú)裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無(wú)漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰及五金配件無(wú)污染。 木門窗套的制作安裝 （ 1）在門窗框固定后，即可開(kāi)始木門窗套飾面施工。檢查木筒子板的門窗洞口是否方正垂直，預(yù)埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須修理或校正。 （ 2）制作 安裝木龍骨：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和門洞口實(shí)際尺寸，先用木方制成龍骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側(cè)各一片，每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于 500mm 需要拼縫時(shí)，中間應(yīng)適當(dāng)增加立桿。橫撐間距根據(jù)筒子板的厚度決定，橫撐位置必須與預(yù)埋件位置對(duì)應(yīng)。木龍骨架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進(jìn)行防腐處理。 （ 3）飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成 45 度棱角。安裝時(shí)一般先釘橫向，后釘豎向，釘長(zhǎng)視板厚度而定，釘帽應(yīng)砸扁，順木 紋沖入板表面 13mm。 木門的制作 木門的制作采取集中加工方法，即在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工，以提高工作效率，保證制作質(zhì)量。 木門安裝 （ 1）門扇安裝前檢查其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行更換。 （ 2）安裝雙扇木門時(shí)，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。 （ 4）將扇放入框中安裝合格后，在框上按鉸鏈大小畫線， 并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝好的門扇，必須開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應(yīng)相平。 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少 不必要的返工。 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（ S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。 套管安裝 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖 確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。 穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。 管道支架安裝 管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。 支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于 5 米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面 ，如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。 PPR 管熱熔連接要點(diǎn) 同種材質(zhì)的 PPR 管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PPR 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作； 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油； 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。 達(dá)到加熱時(shí)間后 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下 ,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度 ,使接頭處 形成均勻凸緣 ,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正 ,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn) . 管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下： 管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。 管道安裝 給水管道安裝工藝流程 斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 管徑在 1532mm 之間套 2 次，在4050mm 之間套 3 次， 70 以上套34 次。 螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。 對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過(guò)死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。 排水管道安裝 排水立管中心與墻面的距離 排水管中心 距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方 向一致。 安裝準(zhǔn)備 材料檢查 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 管道試壓吹洗 管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于 。 調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。 管道的防腐及保溫 管道的防腐 金屬支吊架 、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。 管道的保溫 管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 根據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5030320xx 的要求： 電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按以下程序進(jìn)行： （ 1）除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁不做防腐處理外，其他場(chǎng)所的非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能配管。 （ 2）被隱蔽的接線盒和導(dǎo)線在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。 （ 3）吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建施工隊(duì)伍商定，才能在吊頂內(nèi)配管。 電線、電纜穿管和線槽敷線應(yīng)按以下程序進(jìn)行： （ 1）接地或接零及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入導(dǎo)線或電纜以及線槽內(nèi)敷線。 （ 2）電線、電纜交接試驗(yàn)合格，且對(duì)接線去向和相位等檢查確認(rèn)，才能通電