【文章內(nèi)容簡介】 埋設(shè)完畢后，先進行自檢，而后由監(jiān)理方進行驗收和簽證。 １５ 二、設(shè)備安裝就位 鉆機要求安裝在已平鋪設(shè)了枕木的場地上，就位后，要用水平尺調(diào)平。要求做到鉆頭吊起后，鉆頭中心和護筒中心偏差＜ 20 mm。開鉆前對安裝質(zhì)量進行三級自檢，并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后方可開鉆。 三、成 孔工藝 本工程我們計劃采用二種工藝成孔，成孔機械采用旋挖鉆機和沖擊鉆機進行成孔。 （一）旋挖機成孔工藝 為了保證工程進度和工程質(zhì)量，公司擬投入一臺先進旋挖機，來承擔(dān)試錨樁樁孔部分成孔工程量。由于該機的工藝是利用鉆桿帶動筒狀挖斗，在該機鉆頭壓力和扭矩的作用下，旋轉(zhuǎn)鉆入地層，所取的鉆渣直接裝入鉆斗內(nèi)，由鉆斗呈泥狀或固體狀鉆渣提離孔底，排到孔外面而使樁孔成形，所以客觀存它的成孔質(zhì)量和效率都遠高于回轉(zhuǎn)鉆機。在松軟的地層中成孔時，我們將其它鉆機的用泥漿護壁、防止鉆孔坍塌技術(shù)移植到旋挖鉆機上，從而解決了旋挖機的鉆孔防塌 問題。 針對本工程的特點我們擬采用筒狀鉆頭、撈砂鉆頭配合成孔，用優(yōu)質(zhì)泥漿配合護壁。旋挖機開鉆時，鉆斗的中心點一定要定位準確，隨后的幾個鉆次一定要輕壓，慢轉(zhuǎn)和限制回次進尺，并從孔口及時補充泥漿，保證泥漿面始終保持在 以內(nèi)，鉆斗下放或提升到護筒底部時，一定要慢提慢放，以防鉆斗掛碰護筒。在鉆挖砂層和砂、礫石地層時，供漿員一定要注意孔內(nèi)泥漿的漏失情況，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整泥漿的粘度和比重，使其粘度保持在 18～ 25s 以內(nèi)，比重保１６ 持在 ～ 。在鉆進持力層細砂層，慢慢用撈砂鉆頭鉆進，如 遇鉆進困難時，用入巖鉆頭鉆進，在接近終孔時，必須再換用撈砂鉆斗鉆挖，以保證樁孔達到設(shè)計濃度時孔底沒有鉆渣存在。 (二 )沖擊鉆機成孔工藝 開機前護筒填入適量粘土并加水，使開機就能造出泥漿護壁和護筒連成整體，否則，護筒下口處易出現(xiàn)塌方。 剛開鉆應(yīng)慢進尺，使孔口形成圓滑、密實、直順狀態(tài)。這樣既可控制孔口塌方，也可起導(dǎo)向作用，當鉆頭全部進入護筒后再正常鉆進。 鉆孔過程中，遇到軟硬變化的地層也應(yīng)慢進尺，防止出現(xiàn)斜孔。 鉆孔和排渣過程中，要勤加壓力水，使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持在護筒口以下 m 處， 并視地質(zhì)情況適時調(diào)整泥漿比重，一般地層鉆孔時，泥漿比重控制在 左右，易塌孔的地層可加大到 。 在鉆孔完畢后，應(yīng)立即進行樁孔直徑、孔深及垂直度的驗收。 鉆進到設(shè)計孔深時立即進行開始第一次清孔，最終要求孔口泥漿比重小于 ，要求實際孔深不得大于設(shè)計孔深 30cm,孔底沉渣小于 50mm。 清孔后應(yīng)及時驗孔，會同監(jiān)理方對檢查項目逐項檢查、記錄、合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。 四、泥漿護壁 本工程的地層多為粘土和砂層，可利用地層中含有少量粘性１７ 土進行原土選漿，當鉆進到砂層等松散層時，如泥漿達 不到要求，可適當摻加適量粘土和處理劑進行人工造漿。以達到以下指標： 比 重： g/cm3 粘 度 :1825S 含砂率 : ≤ 10% P H: 79 因泥漿的性能與地層巖性密切直相關(guān)，故應(yīng)充分利用泥漿性能指標之間的相關(guān)性，通過控制比重和含砂量兩個基本指標來控制泥漿的性能參數(shù)。即嚴格控制泥漿的比重 ≧ ，含砂量 10%，合格后 4%。 比重大，泥漿粘稠，孔壁泥皮厚，影響樁周混凝土與孔壁 土接合強度，而且容易造成灌注 時混凝土夾泥、強度下降等：比重小，膠體率差，護壁不好，易塌孔和縮徑。尤其是清孔時的攜渣能力差，而且灌注時易造成泥混凝土離析，嚴重時造成斷樁。 施工中應(yīng)根據(jù)地層巖性合理安排換漿、稀釋、清砂的時間。 施工時泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置，要利用場地中央、四周空地和施工后的區(qū)域，集中挖設(shè)幾個較大泥漿沉淀池，泥漿池的容積應(yīng)為樁孔容積的 23 倍以上，另外盡可能合理地統(tǒng)一安排施工順序布設(shè)循環(huán)槽，避免因重復(fù)挖設(shè)造成場地條件惡化，循環(huán)槽應(yīng)有 1/200 的坡度，槽面積應(yīng)保證沖洗液正常的循環(huán)而不外溢。 施工中成孔 的鉆渣，廢漿和其中的泥漿復(fù)合材料，含水量大，且因摻有水泥等，處理難度較大，可在沉淀后挖碴外運。 清孔后開灌的泥漿比重一般控制在 以內(nèi)。 孔底沉渣應(yīng)小于規(guī)定要求的 50mm。 清孔后應(yīng)及時驗孔。檢查人員與機組人員要密切配合，當清孔時，１８ 機組及時通知檢查人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄、合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。 五、鋼筋籠制作及吊放 （一）鋼筋籠的制作 鋼筋籠的規(guī)格，所用鋼筋的材質(zhì)尺寸均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進行加工制作。 進場的鋼筋應(yīng)遵照抽樣原則進行力學(xué)性能試驗，必要時進 行材質(zhì)分析測試，合格后方可使用。 鋼筋籠制作采取半園支承架成型法，采用全焊式加工制作。 鋼筋焊接形式焊接工藝，應(yīng)符合（ JGJ1884）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》按 1/300 抽取焊件試驗。 鋼筋籠制作焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不超過主筋根數(shù)的 50％，同一鋼筋上兩相鄰接頭應(yīng)錯開大于 35d。焊縫厚度為鋼筋直徑的 倍，且≦ 4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的 倍且≦ 10mm；搭接長度，單面縫為 8d(Ⅰ級鋼 )10d(Ⅱ級鋼 )倍，雙面焊縫為 4d(Ⅰ級鋼 ) 5d(Ⅱ級鋼 )倍。 為保證鋼筋籠的垂直度 和圓度，制作前鋼筋必須進行校直和除繡，并應(yīng)按圖紙要求焊接或綁扎牢固，籠身周正。 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 JGJ9494 的規(guī)定：主筋間距：177。 10 mm、箍筋間距或螺旋間距：177。 20 mm、鋼筋籠直徑：177。 10 mm、鋼筋籠長度：177。 100 mm。 為保證鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，且保證鋼筋的混凝土保１９ 護層厚度，沿鋼筋籠縱向，每隔 4m 設(shè)置一組保護層墊塊或護耳，其高度應(yīng)比設(shè)計厚度大 12cm。在籠子的上部應(yīng)加密墊塊或護耳個數(shù)，工程樁主筋的砼保護層厚度為 50mm，保護層允許偏差應(yīng)≤177。 20mm。 兩節(jié)鋼筋 籠之間的連接時，主筋采用單面 10d 的錯徑搭接焊。 定位筋設(shè)置與主筋內(nèi)側(cè)施工，每道兩根間距 2m。針對 SPB試樁為半截籠情況，為了方便后壓漿膠囊及壓漿管放置孔底，我們將在試樁下段采用 4 根對稱主筋通到樁底的辦法施工，并縮小定位筋間距為 1m 一道，每道兩根與樁體一致，以起到加固作用。工程樁則無此段。 1針對本工程鋼筋籠主筋配筋情況，籠子上段鋼筋采用均勻分布，中段及下段鋼筋一般少于上段鋼筋，此時鋼筋采用不均勻布置，但要保證截斷的鋼筋間斷布置。 1試樁樁頭圖中已知，錨樁樁頭采用和試樁樁頭一致的構(gòu)造，及樁頭部 位鋼筋結(jié)構(gòu)與工程樁上段鋼筋籠結(jié)構(gòu)相同，但籠頂主筋預(yù)留筋要留有 800mm。 （二）鋼筋籠的吊放與定位 鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應(yīng)考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放時，支墊數(shù)量要足夠，位置要適當，堆放時最高不得超過 。 對在堆放、搬運和起吊過程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修復(fù)后再使用。 下放時，由監(jiān)理與乙方技術(shù)人員對鋼筋籠進行質(zhì)量檢驗，各２０ 項指標驗收合格且簽發(fā)制作質(zhì)量驗收單后方可下放。 下放時，應(yīng)吊直對準樁孔慢放入孔，下放過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位變化，遇阻礙時，應(yīng)查明原因不得強行下插 ，應(yīng)慢起慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次逐步下放到位。 六、清孔工藝 清孔質(zhì)量好壞，關(guān)系到水下砼灌注樁樁身質(zhì)量，須認真對待。 為保證沉渣厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，本工程采用兩次清孔，即成孔后和下放導(dǎo)管后各清孔一次，至滿足要求為止。 一次清孔在樁孔終孔后立即進行，清孔方法①沖擊鉆機利用撈渣筒清孔。②旋挖鉆機采用專業(yè)撈渣鉆頭。清孔過程中要及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，以防孔壁坍塌。為提高清孔速度和質(zhì)量，可適當加大泥漿粘度和比重。 第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后。當需要時清孔方法為利用泥漿泵通過灌注導(dǎo)管將泥漿送至孔底。利用灌 注導(dǎo)管外上返泥漿的懸浮力將沉渣排出孔外。清孔過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時實測孔底沉渣厚度和沖洗液的含量及比重，當達到以下要求并經(jīng)有關(guān)人員驗收合格，清孔即可結(jié)束。 （ 1）泥漿的含砂量 4％ （ 2）泥漿的比重 。 （ 3）孔底沉渣厚度≤ 50mm。 七、水下砼配制及灌注工藝 （ 1）鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆２１ 注水下混凝土； （ 2）水下混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并通過試驗確定。其坍落度為 1822cm； （ 3）砼為商品砼，生產(chǎn)廠家所用砂、石、水泥必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并有相應(yīng)的出廠合格證 和復(fù)試報告； （ 4）導(dǎo)管入孔時，應(yīng)安好密封圈，擰緊連接管箍，保證其密封性達到規(guī)范要求； （ 5）導(dǎo)管下放和提升時，不得掛碰鋼筋籠。開始灌注時，導(dǎo)管底部距孔底的距離應(yīng)保持在 300500mm 左右； （ 6）混凝土要有一定的儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上，灌注過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)掌握在 26m。嚴禁導(dǎo)管拔出混凝土面，應(yīng)有專人負責(zé)測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面積高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄； （ 7）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，一般不得超過 2 小時，對澆注過程中的一切 故障均應(yīng)記錄備案； （ 8）嚴格控制最后一次灌注量，保證樁頂不得低于設(shè)計標高，并有大于 0. 5m 的超灌量，嚴格控制混凝土充盈系數(shù)為 之間。試錨樁中嚴格控制試樁樁頭高于錨樁樁頭 400mm，且錨樁籠 頂標高與自然地坪相平。工程樁中嚴格控制空樁長度，在保證樁頂不得低于設(shè)計標高的基礎(chǔ)上也不超灌。灌注結(jié)束后，及時填寫混凝土灌注記錄表和隱蔽工程驗收。 ２２ 第五節(jié) 樁端后壓漿施工工藝 此部分詳見后附華宇18