【文章內(nèi)容簡介】 平坦，不得用錘擊落。焊接終了后，用呆板方法或火焰方法停頓校正。鋼護筒上口與端頭處接口，以及部分厚板采納V型坡口，如以以下圖圖11鋼護筒的環(huán)縫焊接將已卷成型的鋼護筒吊放在特制的環(huán)縫焊接胎架上。如以以下圖所示。圖12環(huán)縫焊接胎架是由馬達，同步減速齒輪箱及滾輪等構(gòu)成。使鋼護筒改變的速率相等于電焊的速率。關(guān)于V型焊接坡口內(nèi)部焊縫時，將焊接平臺調(diào)理到頂部，自動焊機放在焊接平臺上，使焊絲對準鋼護筒的中心線上，焊機不動鋼護筒改變，即可停頓焊接。當焊接V型坡口內(nèi)部電焊時，先炭刨清根出白，然后將胎架改變900，并將焊機平臺移至下方伸進鋼護筒內(nèi)，焊機不動，由鋼護筒改變，然落伍展內(nèi)環(huán)縫焊接。鋼護筒的縱縫的焊接將鋼護筒的縱縫傾向與焊接平臺吊臂傾向相不合，使鋼護筒不轉(zhuǎn)，由自動焊機行走，如斯完成內(nèi)部的縱向焊縫。在焊接內(nèi)部清根后的縱縫時，異常將焊接平臺架移至下方，伸進鋼護筒內(nèi)，由自動焊機行走，完成內(nèi)部縱向焊縫。i鋼護筒體的贊成傾向板厚20㎜鋼護筒體卷圓后，應用樣板停頓檢查，在任何20176。圓弧內(nèi)，鋼護筒的部分贊成傾向為板厚的10%，最大年夜傾向不得逾越厚度的12%。鋼護筒直徑大年夜于2米時，其贊成傾向如下(見右圖)：圖13OD(max.)OD(min.)≤%ofDnomOD(max.)OD(min.)≤20㎜OD=任意位置處的外直徑t=厚度Dnom=公稱直徑鋼護筒體端面的傾歪度最大年夜贊成傾向為△f=3㎜。鋼護筒體長度贊成傾向為l/1000，在長度12米以上時不得逾越12㎜。4〕鋼護筒的打設(shè)鋼護筒的施工采納開門見山下沉法施工，即便用60T浮吊將鋼護筒節(jié)段起吊放入導向架內(nèi)并依托自重下沉，當鋼護筒下平復河床后，將1臺350kw振動沉樁機〔其激振力為240T〕，用浮吊將沉樁機裝置在鋼護筒頂端，啟動沉樁機將護筒打入土中；吊機裝置第二節(jié)，焊接好并經(jīng)檢查合格后裝置沉樁機接著沖打，假設(shè)下沉艱苦那么使用高壓沖水、泥漿泵吸渣等輔助方法，去除孔內(nèi)上半部分范疇內(nèi)泥渣，然后再次施打，直至方案位置。不才沉進程中定時檢查護筒的立體偏移跟護筒頂端受沉樁機攻擊時的變外形況，當護筒頂端變形較大年夜時采納切割等方法將變形部位予以切除；當鋼護筒及定位架立體偏移較大年夜時采納千斤頂微頂?shù)确椒ㄊ蛊浠謴?。護筒下沉中的立體傾向把持在5cm，％以內(nèi)。5〕二期試樁鋼護筒施工的總結(jié)在二期試樁的兩個鋼護筒的施工，1號工藝孔鋼護筒的下沉采納DZ135型沉樁機先打入首節(jié)，再輔以鉆機鉆孔，然后再接高鋼護筒，最后插打至標高。2號工藝孔鋼護筒的下沉采納DZJ200型沉樁機〔其激振力為143T〕分節(jié)開門見山打入。在鋼護筒的下沉施工進程中，用施工單元自行方案的導向架定位，結(jié)合在施工進程中監(jiān)控跟適當?shù)募m偏方法，％以內(nèi)。在鋼護筒的下沉施工進程中遇到的征詢題要緊是1號工藝孔的鋼護筒的刃足發(fā)生較大年夜的變形，分析以為要緊是鋼護筒的壁厚比擬薄，且刃足未采納加強方法。在2號工藝孔的下沉時曾經(jīng)成功的處置了此征詢題?！?〕泥漿循環(huán)系統(tǒng)水中試樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、鉆機、泥漿池跟泥漿凈化器構(gòu)成；泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程如下：泥漿制備系統(tǒng)鉆進成孔反循環(huán)出漿泥漿凈化器泵送回原鉆孔泥漿船試樁鉆孔泥漿采納膨潤土配制。泥漿獨特比方下表。表4試樁鉆孔泥漿獨特比序號獨特比〔質(zhì)量比〕水優(yōu)質(zhì)膨潤土CMC(纖維素)PHP純堿11008210093100試樁鉆孔用的泥漿按照差異的地質(zhì)情況跟差異的鉆孔深度選用差異的獨特比。從二期試樁2號工藝孔分不用的膨潤土泥漿跟臺灣超二代泥漿的施工來看，要緊存在以下征詢題：關(guān)于膨潤土泥漿制造時，需要預先制造泥漿，易發(fā)生用膨潤土造漿會發(fā)生一些沉淀，用空中開挖的泥漿池，不易去除沉淀。關(guān)于超二代泥漿，孔內(nèi)泥漿沉淀較快，要經(jīng)常停鉆排砂，換出的泥漿較多；采納1臺泥漿凈化器的才能不克不迭滿意理論的凈化懇求；失落水率為40ml/min，泥皮厚為；粘度在20～23s間，不隨意提到更高。從以上兩種泥漿的比照，膨潤土泥漿存在的征詢題相對隨意抑制，在三期試樁時擬采納膨潤土泥漿。鉆渣的清掃采納多級沉淀的方法，即鉆機經(jīng)反循環(huán)排擠的泥漿起首通過不離器停頓預篩，將比擬大年夜的顆?；蚰鄩K等清掃，經(jīng)凈化器處置后的泥漿排到泥漿池，在通過多倉的泥漿池再一次沉淀，最后再構(gòu)成泥漿補回孔內(nèi)。排擠的鉆渣最后排到泥漿船上，不合處置到指定的所在。〔5〕成樁工藝1〕鉆機就位在打設(shè)好的鋼護筒上對稱的用油漆標出樁位中心。將鉆機在平臺上由浮吊獨特組裝終了，然后按照樁位中心跟鉆機底盤尺寸在平臺上作出鉆機底盤邊線標志，按照定位標志，用浮吊吊鉆機入位，并尋平動搖，確保樁位中心傾向不大年夜于5cm。就位自檢合格后，由技能職員通知現(xiàn)場主管技能職員及監(jiān)理工程師驗收就位情況。驗收后，將鉆機與平臺停頓硬朗、限位，保證在鉆進進程中不發(fā)生位移。2〕鉆具裝置及鉆機調(diào)試鉆頭采納雙腰帶四翼籠式鉆頭，使用浮吊將鉆頭、風包鉆桿及配重拼裝在一起，在鉆機就位后將其吊入孔內(nèi)硬朗。檢查鉆桿，并裝置接長鉆桿，將鉆頭下到離孔底泥面約30cm處，接通供風及泥漿循環(huán)管路，開動空壓機，開啟供風閥供風，在護筒內(nèi)用氣舉法使泥漿開場循環(huán)，不雅觀看鉆桿、供風管路、循環(huán)管路、水籠頭號有無漏氣、漏水現(xiàn)象，并開動鉆機空轉(zhuǎn)，如接著5min無缺陷時，即可開場鉆進。因本工程樁基直徑不一，上大年夜下小，鉆頭分不選擇，先大年夜后小。3〕鉆孔鉆孔灌注樁因其施工情況的專門性，鉆孔時能夠遇到的不定要素較多，因而開鉆前制定詳細可行的基樁施任務業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的裝備檢驗、職員培訓與預備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料預備、事故預案、平安方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)跟滿意懇求的混凝土供給。每鉆進2米或地層變卦時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對，因蘇通橋樁基地質(zhì)情況較復雜，當鉆孔至砂層等易塌地層時采納加大年夜泥漿比重并增加泥漿的粘度，減慢鉆孔速率等方法通過該地層。鉆孔進程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)視，覺察征詢題及時處置。a鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采納減壓鉆進，按照差異土層選擇與之相習慣的進尺跟轉(zhuǎn)速。關(guān)于淤泥質(zhì)土層，采納高級慢速、大年夜泵量、稠泥漿鉆進，以免發(fā)生先擴孔后縮孔現(xiàn)象，關(guān)于亞粘土層，采納高級慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大年夜泵量鉆進的方法鉆進；關(guān)于粘土層采納中等鉆速大年夜泵量、稀泥漿鉆進，關(guān)于砂層，采納輕壓、高級慢速、大年夜泵量、稠泥漿鉆進，以免孔壁不動搖，發(fā)生部分擴孔或部分坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對砂礫層，采納輕壓、高級慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進，確保護壁厚度以及充分浮渣，對差異的地層段采納照應的鉆進工藝參數(shù)，詳見下表所示：表5差異地層鉆進參數(shù)表地層鉆壓〔kN〕轉(zhuǎn)數(shù)〔rpm〕鉆速〔m/h〕淤泥、淤泥質(zhì)粘土＜15010～20＜2粉細砂200～40010～201～2粗砂層200～4005～10～2護筒底口地層＜1505～10～1b、鉆機裝置就位后，調(diào)解底座并堅持平穩(wěn)，以保證在鉆進跟運轉(zhuǎn)中不發(fā)生位移及沉陷，否那么尋出緣故，及時處置。c、當鉆進至瀕臨鋼護筒底口位置1～2m左右時，須采納低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，并把持進尺，以確保護筒底口部位地層的動搖，當鉆頭鉆出護筒底口2～3m后，再恢復畸形鉆進形狀。d、鉆進進程隨時留心往孔內(nèi)補償漿液，堅持孔內(nèi)的水頭高度?？變?nèi)泥漿面任何時候均應高于江水面2m以上。e、升落鉆具應平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必需穩(wěn)重把持、防止鉆頭鉤掛護筒，防止冒犯鋼護筒擾動鉆孔孔壁。f、鉆孔進程中，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班招本卷須知。g、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)停頓；經(jīng)常對鉆孔泥漿停頓實驗，不合懇求時，及時調(diào)解；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變卦，當土層變卦時及時報監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對。h、水中基樁鉆孔施工由于受潮水漲落阻礙，潮落臨前，增加護筒內(nèi)的泥漿，～2m，保證護筒內(nèi)外水頭差滿意懇求。i、派專人活期測量河床面，當河床沖洗嚴格時，及時采納拋填砂袋或石籠的方法停頓沖洗防護，以確保鋼護筒有充分的入床深度跟鉆孔平臺的全體動搖及平安。4〕成孔檢測及清孔成孔檢測裝備采納江蘇省地開工程研究院的NM4A檢測儀，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收成認后，破刻采納氣舉反循環(huán)清孔。清孔時將鉆頭提離孔底20cm左右，鉆機慢速空轉(zhuǎn)，堅持泥漿畸形循環(huán)，同時置換泥漿。～，粘度17～20Pas，含砂率＜2％后，可停頓清孔。嚴禁應用超鉆加深鉆孔的方法交換清孔。5〕鋼筋籠的制造裝置與導管的下放鋼筋籠：基樁鋼筋籠在駁船上制造，制造時按方案懇求對稱布置4根聲測管〔同時用作注漿管〕及不的6組注漿管，聲測管跟壓漿管通過定位鋼筋定位，施行焊接，其位置與主筋不重疊，防止阻礙砼澆注質(zhì)量。鋼筋一般長度為12m，故鋼筋籠一般節(jié)段長度按36m左右加工，考慮樁基檢測的荷載箱布置的位置，試樁鋼筋籠共分5節(jié)，5次討論。荷載箱以下為一節(jié)，中間四節(jié)的每節(jié)長度為24米，剩余的作一節(jié)。鋼筋籠的吊裝使用浮吊的主、副鉤獨特停頓三點起吊裝置，并專門設(shè)置吊具。鋼筋銜接采納直螺紋討論。導管裝置：首提高展水密承壓跟討論抗拉實驗、長度測量標碼等任務，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格待用。鋼筋籠下放終了后開場裝置導管，導管由駁船運抵墩位旁，先在拼裝船上接長，共分七節(jié)，然后浮吊逐段吊起并在孔內(nèi)下放，直至方案位置，銜接進程中確保銜接處的完好，防止應用已破壞的導管及討論。導管選擇采納河南省巖土工程公司勘察機具廠花費的內(nèi)徑Φ325無縫導管。在灌注混凝土前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿意懇求，那么使用導管停頓二次清孔直至合格。6〕鉆孔灌注樁混凝土的澆注a混凝土的供給—24cm。按照方案懇求，從鉆孔到護筒底口以下到砼澆筑至超越護筒底端的時刻不逾越72小時，按照分析，該部分砼澆筑時刻為5小時，那么每小時砼的最小供給量為70方，我局設(shè)置了1座花費才能為150m3/h的水上拌跟站，拌跟站內(nèi)設(shè)置有兩臺攪拌機，以備一臺出現(xiàn)缺陷時能保證施工的接著停頓，確保樁基質(zhì)量。b混凝土的澆注鉆孔樁水下混凝土采剛性導管法灌注。灌注裝備要緊由導管、砼儲料斗〔15m3〕漏斗〔1m3〕等構(gòu)成。導管討論為卡口式，壁厚δ=12mm，直徑φ內(nèi)=325mm的剛性導管，分段長度1～3ｍ，最下一節(jié)長5ｍ。采納200噸浮吊擢升、撤除剛性導管，開場灌注首批混凝土時，首批混凝土儲量把持在14ｍ3左右。導管下口至孔底的間隔把持在40cm左右，且使導管埋入混凝土的深度不小于1ｍ。首批混凝土灌注后，連續(xù)灌注，并盡能夠延長撤除導管的間隔時刻。灌注進程中每隔20min左右用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面標高，以便及時調(diào)解導管埋深，一般情況下導管埋深把持在2～6ｍ。砼導管不宜埋置過深，撤除導管應矯捷及時，撤除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有充分的平安埋管深度。測算砼上落低度跟導管埋深要勤、要準。灌注混凝土進程中，嚴格把持混凝土質(zhì)量，隨時檢測混凝土坍落度，并按照標準懇求抽樣制造混凝土試件，以檢驗樁基混凝土質(zhì)量。為確保成樁質(zhì)量，～。灌注進程中，指定專人擔當填寫水下混凝土灌注記錄?；鶚妒┕ね瓿汕一炷翉姸鹊竭_檢測懇求后，及時與檢測單元聯(lián)絡(luò)停頓檢測。3鉆孔灌注樁孔底壓漿方案思路〔1〕按照懇求，結(jié)合鉆孔樁構(gòu)造跟所在地區(qū)地質(zhì)材料，選用樁底后壓漿技能在樁底高壓注漿，以提高鉆孔樁底承載才能。樁底高壓注漿：在樁內(nèi)預埋注漿管，當樁身到達確信強度后，通過高壓注漿泵,漿液依托注漿壓力將本來無破綻的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經(jīng)劈裂、滲擴、填充、壓出、凝聚等感染，改良樁端土的物理力學功用跟到達擴底效應；同時高壓漿液感染于樁端沉渣夾層，兩相混淆，結(jié)合后構(gòu)成了強度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對樁端承載力的阻礙，減小樁的沉落。注漿管布置見以以下圖：圖14注漿管布置圖〔2〕鑒于本工程的要緊性及鉆孔樁較長的特征，樁底壓漿的各項技能參數(shù)必需在正式壓漿前先通過壓漿工藝性實驗跟樁的承載功用實驗后斷定，方案出合適于120m的地層中停頓注漿的真實可行的注漿工藝跟方法，且應考慮與鉆孔樁施工的調(diào)跟、獨特。因而對注漿材料，注漿裝備，工藝懇求等按照以往同典范工程的施工經(jīng)歷，結(jié)合本工程理論，制定出詳細、可靠、可行的施工構(gòu)造方案，加強靜態(tài)治理，實行信息化施工。.2施工方案與工藝流程方案按照樁底注漿方案方案思路，斷定本施工方案?！?〕在鉆孔樁施工中，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均勻安排5根直徑37mm注漿管(也可用出聲測管)，長度深化到鋼筋籠以下20cm左右，上端逾越作業(yè)平臺50cm。注漿管用焊接銜接，在套管底部30厘米地區(qū)鉆φ8mm注漿孔，呈梅花形布置，并用橡膠帶包扎，外層用PVC色帶包裹，構(gòu)造類似于袖閥管。注漿管綁扎在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。注漿管口略伸出鋼筋底25cm?！?〕在樁根底完成后，破刻采納高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道?！?〕待鉆孔灌注樁混凝土澆筑7天后，可停頓鉆孔灌注樁超聲波檢測，之后即可開場壓漿。壓漿時六根壓漿管采納循環(huán)壓漿。壓漿采納“開門見山銜接注漿管封閉式〞注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量跟樁頂上升值為把持標準，當屏漿壓力消滅時終了注漿。每根樁6個注漿孔采納循環(huán)注漿，其單孔注漿施工工序流程如以以下圖。圖15單樁注漿施工工序流程框圖注漿技能參數(shù)的選擇〔1〕注漿壓力注漿壓力按下式打算，即：P=〔2～4〕P0式中P為注漿壓力〔MPa〕，P0為靜水壓力。按照打算值并結(jié)合該工程的詳細情況跟以往的施工經(jīng)歷，注漿壓力暫按4～。詳細值待注漿工藝實驗跟樁承載功用實驗終了后斷定。注漿時樁頂?shù)纳仙坎坏么竽暌褂诜桨笐┣??！?〕注漿漿液按照本區(qū)地層情況，結(jié)合類似工程施工經(jīng)歷，注漿漿液選用單液水泥漿，如遇水泥漿用量多，注漿壓力又不上升，或吸漿量增加等專門情況時，那么配制水玻璃—水泥漿。注漿漿液本著高壓稀漿、先稀后濃的原那么，水灰比按1:::1逐級分配，