【文章內(nèi)容簡介】 孔口。⒀ 下灌注導管下導管時，必須對每節(jié)導管進行詳細檢查，導管內(nèi)壁是否有雜物，連接部位加密封圈和黃油，要密封可靠不得漏氣、漏水。導管長度要與孔深相符合并提離孔底 30—50cm.⒁ 混凝土的配制在支護施工前，應根據(jù)設計要求監(jiān)督商品砼攪拌站將其現(xiàn)場的水泥、石子、砂送到質檢部門進行材質檢驗和砼試配。嚴格按砼配合比試驗報告計量拌制。⒂ 砼性能指標測定砼拌制好運送到施工現(xiàn)場后，由質檢負責人進行性能測定。和易性塌落度符合要求后用于灌注，否則，嚴禁使用。⒃ 水下砼灌注采用導管水下回頂法、大斗灌注工藝。導管直徑 φ250φ255mm ，底部距孔底應控制在 左右，初灌量應大于等于 立方米，灌注過程中 技術標 25要嚴格控制導管埋深，嚴禁導管埋深小于 ，并不得大于 6m，同時應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，嚴格控制成樁質量、樁頂標高。⒄ 砼試塊制作試塊制作由專人負責，澆注砼與制作試塊（15cm15cm15cm）同步進行并編號記錄。每臺鉆機每天制作一組（3 塊）試塊。24 小時左右脫模，放入樣塊池進行標準養(yǎng)護。 主要施工技術措施（1）成孔施工技術措施據(jù)場區(qū)的地層特點，結合地區(qū)施工工程實踐經(jīng)驗，制定鉆進成孔施工技術措施如下：①根據(jù)本工程場區(qū)地層特點，采用籠式鉆頭鉆進。②采用正循環(huán)鉆進及清孔時，應控制出漿閥門使吸出的漿液與流入孔內(nèi)的漿液量相平衡，保持足夠的靜止水頭。嚴禁泥漿補給不及時，造成孔壁坍塌。③采用最優(yōu)鉆進參數(shù)，保證快速進尺成孔。采用的鉆進參數(shù)如下表：鉆進參數(shù)地層 鉆壓（KN） 轉速（rpm） 泵排量（m3/h） 鉆進（m/h）粘土層 10—25 30—50 180 2—5砂土層 5—15 20—40 160180 6—10（2）成樁施工技術措施① 保持孔壁的穩(wěn)定性，成樁時，各個工序要連續(xù)，盡可能縮短下籠、下管、清孔及輔助作業(yè)時間。孔口周圍要清理干凈，防止磚石鋼筋等異物落入孔內(nèi)。② 下放鋼筋籠時，應有扶正塊，保證主筋砼保護層厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。③ 灌注導管要可靠，防止漏氣、漏水現(xiàn)象發(fā)生。④ 灌注砼過程應連續(xù)進行，灌注時間如過長應采取補救措施。 技術標 26⑤ 嚴格控制埋管深度，特別是減管后，不能高起高落提降導管，預防導管拔出砼面，避免斷樁事故發(fā)生。⑥ 砼澆注至成樁樁頂時，提拔導管要緩慢進行，避免漿、渣浸入砼內(nèi)，影響頂部樁身質量。（3）施工公害的治理對策施工公害是指施工過程中產(chǎn)生的水質污染、環(huán)境污染、地下管線的損壞、噪聲、振動及地面沉降等。這些公害不但影響施工，而且往往會釀成一些社會問題，如地下水管、氣管或通訊電纜的損壞造成的停水、漏氣及中斷通信；所以必須充分考慮施工可能造成的公害，正確擬定治理對策。① 廢漿鉆渣的處理由于采用泥漿作業(yè)，特別是在易于自然造漿的粘土層鉆進，往往會產(chǎn)生大量的高粘度高比重廢漿，加上排出的大量鉆渣，處理不當是很容易造成城區(qū)環(huán)境污染，下水道淤積，在某些情況下，還會造成附近水質的污染。目前武漢市泥漿的處理方法是將廢漿鉆渣由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一外運。② 噪聲和振動危害的控制利用鉆機進行成孔作業(yè)，其各種機械聲響一般都不會超出噪聲控制標準。由于本工程地處武漢市繁華市區(qū)，周邊居民較多，尤其夜間作業(yè)要盡量減少噪音，砼澆注、下鋼筋籠主要安排在白天進行，夜間吊車、挖掘機盡量少動，機臺人員起鉆下鉆盡量動作輕緩，減小聲響。 旋挖鉆機施工工藝 工藝原理旋挖鉆機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動機輸出動力來提供施工現(xiàn)場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉倒土。護壁泥漿采用優(yōu)質膨潤土、燒堿、纖維素等 技術標 27根據(jù)地質情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護壁作用，以保證水頭壓力，如此反復循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達到設計深度和質量要求后，安裝鋼筋籠和導管，灌注水下混凝土。氣舉反循環(huán)清孔是沉渣從導管內(nèi)排出的清渣工藝。方法是利用空壓機壓縮空氣，通過安裝在導管內(nèi)的風管將高壓氣送至樁孔內(nèi)。高壓氣與泥漿混合，在導管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物。漿氣混合物因其比重小于泥漿而上升，在導管內(nèi)混合器底端形成負壓，下面的泥漿在負壓的作用下上升，并在樁孔內(nèi)液柱壓力的作用下,使得導管內(nèi)的混合物以較高的速度向上流動。從而形成流動。因為導管的內(nèi)斷面積大大小于導管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導管內(nèi)反出，連續(xù)不斷排出導管以外。 操作工藝要點（1）鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在 2cm 內(nèi)。（2）鉆進旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在 1～5min 內(nèi)完成。每鉆進一斗，入土 技術標 28～。50m 深樁孔，在一般地質條件下約 100～200 斗即告完成。軟土層最高小時進尺能達到 15m。（3）氣舉反循環(huán)清孔 300～400mm 為宜，風管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的 ～ 來確定。：空壓機的風量 6～9m 3/min，導管出水管直徑＞ Φ200mm ，送風管直徑（水管）Φ25mm ，漿氣混合器用 Φ25mm 水管制作，在 1m 左右長度范圍內(nèi)打 6 排孔、每排 4 個 Φ8mm 孔即可。（補漿） ，停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動導管，以利排渣。，孔底沉淤厚度較小，導管應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。 P 的計算。 P=γs h0/1000+ΔP γs— —泥漿比重（KN/m3） ，一般取 h0——混合器沉沒深度（m）ΔP——供氣管道壓力損失，一般取 ～ g．工藝所用護壁泥漿采用備用泥漿。備用泥漿由膨潤土、粘土等材料和清水拌合而成。泥漿具有一定的相對密度,如孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位一定高度,泥漿在孔內(nèi)就對孔壁產(chǎn)生一定的靜水壓力,可抵抗作用在孔壁上的側向土壓力和水壓力，相當于一種液體支撐,以防止孔壁坍塌或剝落，并防止地下水滲入。 技術標 29 質量控制（1）泥漿質量標準指標名稱 新制備的泥漿 使用過的循環(huán)泥漿 檢驗方法粘度相對密度失水量泥皮厚度穩(wěn)定性PH值19s—21 s＜＜10ml/30min＜1mm100%8—919s—25 s＜＜20ml/30min＜——＜11500cc/700cc漏斗法泥漿比重稱失水量儀失水量儀 PH試紙（2）質量保證措施A、在松軟土層或砂層中清孔時，并且注意觀察漿液面的變化，同時適當加大泥漿的比重和粘度，成孔和擱置時間不宜過長，減小液面荷載。B、專職人員應不斷檢查孔內(nèi)泥漿的高度和質量，并作好檢查記錄，及時調整泥漿指標。當發(fā)現(xiàn)嚴重坍塌時，應提出鉆頭，填入較好粘土重新成孔。C、雨天地下水位上升，應及時加大泥漿比重和粘度，當需要降低地下水位時要定時觀察地下水位嚴防地下水向孔內(nèi)滲流。D、清孔前后，都要測量孔深，沉渣厚度應小于 5cm。 安全措施現(xiàn)場施工人員，要嚴格遵守各項措施，牢記“安全第一、預防為主”的方針，時刻保持清醒的頭腦，增強自我保護意識，做到防患于未然?，F(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋，穿戴的工作服必須領緊、袖口緊、下擺緊。現(xiàn)場操作人員必須持證上崗，杜絕違章作業(yè)。吊車運轉導管和潛水泵時，回轉半徑內(nèi)嚴禁站人，在無障礙時方可起吊，吊車的繩索剎車、抱閘要經(jīng)常檢查，使其保持良好的備用狀態(tài)。現(xiàn)場各種電器設備必須有良好的接零接地，對現(xiàn)場供電電路經(jīng)常檢查，不得有漏電現(xiàn)象。 技術標 30空壓機的風包，壓力表和減壓閥應校檢合格后，才能適用。對于潛水泵、泥漿泵等必須做到“轉動有罩、轉軸有套、區(qū)域有攔” 。 高壓旋噴樁 設計概況本基坑支護設計采用高壓旋噴樁進行側壁止水及雙排樁樁間土加固，設計樁徑 800mm，選用 級普通硅酸鹽水泥，水泥與粉煤灰總用量550kg/m3，水泥：粉煤灰 =1：（重量比） ，水泥漿液的水灰比可選用~。采用三重管施工工藝。要求 28d 齡期樁身水泥土強度大于。 工藝流程（1）施工準備施工前應平整場地，對場地條件狹窄的區(qū)域應修整夯實，使之滿足設備安裝的需要，然后架設導軌，調整施工平臺高程，測放出具體孔位，并用明顯標志標示。（2）工藝性試樁施工前在設計單位技術負責人、監(jiān)理工程師指導下選擇地質資料有代表性的地段進行試驗，根據(jù)試驗情況寫出詳細的試驗小結，提出施工時的各項參數(shù)，報監(jiān)理工程師及設計院審核，正式施工時必須以監(jiān)理工程師批準的各項參數(shù)為準。 （3）引孔施工按測放孔位安放鉆機，鉆機安放時必須保證其周正平穩(wěn)，調整鉆桿垂直度，使其偏差不大于 %，（4）引孔驗收 技術標 31引孔達到設計深度后，由當班班長請質檢員測量鉆孔垂直度、孔徑、孔深，并報請監(jiān)理人員認可后，轉入下道工序。（5）下三重管旋噴提升將雙重管下至設計深度時，把配制好的水泥漿液及水和空氣通過泵和空壓機輸入，待泵壓、風壓升至設計規(guī)定值且孔口返漿比重大于 時，可按設計的旋轉速度、提升速度提升噴管，進行由下而上的噴漿作業(yè)，噴漿過程中，旋轉速度控制在 15~20 轉/min 左右，提升速度控制在 10～20cm/min，水泥漿液流量≥30L/min 。根據(jù)地層條件的差異可做必要的調整。（6）驗收上述工作進行完畢后，經(jīng)監(jiān)理人員予以確認，若有問題記錄在案，待下步處理。（7）冒漿回灌高噴作業(yè)完成后，應及時將冒出的漿液不間斷地回灌至噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液液面不再下沉。（8）設排污溝、把廢漿液引導集漿池集中沉淀，再進行處理。至此完成一根樁的施工任務，將鉆機移至下一個孔位進行重復作業(yè)，施工順序采用隔孔施工法，即先施工一序孔，再施工二序孔，一序孔與二序孔的施工間歇期為 12～72 小時。 三軸攪拌樁 設計概況本基坑支護設計采用三軸攪拌樁進行坑內(nèi)加固及止水帷幕，設計樁徑550mm，樁間距 450mm。水泥選用 級普通硅酸鹽水泥，水泥用量20%，水灰比 ~。 技術標 32 設備選型三軸攪拌樁機械需要量統(tǒng)計表設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用電量三軸攪拌樁機 PAS200VAR 6灰漿桶 6存漿桶 6 m3 6壓漿泵 200l/min 6吊機 50t 3路基箱板 2 mX6m 18挖土機 m3 3空壓機 9 m3 8200kw/套 施工工藝三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，達到止水的作用。根據(jù)本工程特點，宜采用以下施工工藝： 技術標 33跳槽式單孔全套復攪式連接： 工1工4325（1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 技術標 342cm。（4）攪拌速度及注漿控制①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度不大于~，提升速度不大于 1m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為，每立方攪拌水泥土水泥用量為 360kg，拌漿及注漿量以每米的加固土體方量換算，注漿壓力為 ～ MPa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體 28 天抗壓強度不小于 MPa。（5）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、水泥用量，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 施工質量保證及預防措施（1）根據(jù)設計要求孔位放樣誤差不超過 5cm，樁位偏差不得大于 4%，樁架垂直度按設計要求，其誤差不大于 1/150。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于 ~，提升速度不大于 1m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設