【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔口。⒀ 下灌注導(dǎo)管下導(dǎo)管時(shí)，必須對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行詳細(xì)檢查，導(dǎo)管內(nèi)壁是否有雜物，連接部位加密封圈和黃油，要密封可靠不得漏氣、漏水。導(dǎo)管長(zhǎng)度要與孔深相符合并提離孔底 30—50cm.⒁ 混凝土的配制在支護(hù)施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求監(jiān)督商品砼攪拌站將其現(xiàn)場(chǎng)的水泥、石子、砂送到質(zhì)檢部門進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和砼試配。嚴(yán)格按砼配合比試驗(yàn)報(bào)告計(jì)量拌制。⒂ 砼性能指標(biāo)測(cè)定砼拌制好運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人進(jìn)行性能測(cè)定。和易性塌落度符合要求后用于灌注，否則，嚴(yán)禁使用。⒃ 水下砼灌注采用導(dǎo)管水下回頂法、大斗灌注工藝。導(dǎo)管直徑 φ250φ255mm ，底部距孔底應(yīng)控制在 左右，初灌量應(yīng)大于等于 立方米，灌注過程中 技術(shù)標(biāo) 25要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深小于 ，并不得大于 6m，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，嚴(yán)格控制成樁質(zhì)量、樁頂標(biāo)高。⒄ 砼試塊制作試塊制作由專人負(fù)責(zé)，澆注砼與制作試塊（15cm15cm15cm）同步進(jìn)行并編號(hào)記錄。每臺(tái)鉆機(jī)每天制作一組（3 塊）試塊。24 小時(shí)左右脫模，放入樣塊池進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 主要施工技術(shù)措施（1）成孔施工技術(shù)措施據(jù)場(chǎng)區(qū)的地層特點(diǎn)，結(jié)合地區(qū)施工工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定鉆進(jìn)成孔施工技術(shù)措施如下：①根據(jù)本工程場(chǎng)區(qū)地層特點(diǎn)，采用籠式鉆頭鉆進(jìn)。②采用正循環(huán)鉆進(jìn)及清孔時(shí)，應(yīng)控制出漿閥門使吸出的漿液與流入孔內(nèi)的漿液量相平衡，保持足夠的靜止水頭。嚴(yán)禁泥漿補(bǔ)給不及時(shí)，造成孔壁坍塌。③采用最優(yōu)鉆進(jìn)參數(shù)，保證快速進(jìn)尺成孔。采用的鉆進(jìn)參數(shù)如下表：鉆進(jìn)參數(shù)地層 鉆壓（KN） 轉(zhuǎn)速（rpm） 泵排量（m3/h） 鉆進(jìn)（m/h）粘土層 10—25 30—50 180 2—5砂土層 5—15 20—40 160180 6—10（2）成樁施工技術(shù)措施① 保持孔壁的穩(wěn)定性，成樁時(shí)，各個(gè)工序要連續(xù)，盡可能縮短下籠、下管、清孔及輔助作業(yè)時(shí)間。孔口周圍要清理干凈，防止磚石鋼筋等異物落入孔內(nèi)。② 下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)有扶正塊，保證主筋砼保護(hù)層厚度，防止露筋現(xiàn)象發(fā)生。③ 灌注導(dǎo)管要可靠，防止漏氣、漏水現(xiàn)象發(fā)生。④ 灌注砼過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌注時(shí)間如過長(zhǎng)應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 技術(shù)標(biāo) 26⑤ 嚴(yán)格控制埋管深度，特別是減管后，不能高起高落提降導(dǎo)管，預(yù)防導(dǎo)管拔出砼面，避免斷樁事故發(fā)生。⑥ 砼澆注至成樁樁頂時(shí)，提拔導(dǎo)管要緩慢進(jìn)行，避免漿、渣浸入砼內(nèi)，影響頂部樁身質(zhì)量。（3）施工公害的治理對(duì)策施工公害是指施工過程中產(chǎn)生的水質(zhì)污染、環(huán)境污染、地下管線的損壞、噪聲、振動(dòng)及地面沉降等。這些公害不但影響施工，而且往往會(huì)釀成一些社會(huì)問題，如地下水管、氣管或通訊電纜的損壞造成的停水、漏氣及中斷通信；所以必須充分考慮施工可能造成的公害，正確擬定治理對(duì)策。① 廢漿鉆渣的處理由于采用泥漿作業(yè)，特別是在易于自然造漿的粘土層鉆進(jìn)，往往會(huì)產(chǎn)生大量的高粘度高比重廢漿，加上排出的大量鉆渣，處理不當(dāng)是很容易造成城區(qū)環(huán)境污染，下水道淤積，在某些情況下，還會(huì)造成附近水質(zhì)的污染。目前武漢市泥漿的處理方法是將廢漿鉆渣由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一外運(yùn)。② 噪聲和振動(dòng)危害的控制利用鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，其各種機(jī)械聲響一般都不會(huì)超出噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)。由于本工程地處武漢市繁華市區(qū)，周邊居民較多，尤其夜間作業(yè)要盡量減少噪音，砼澆注、下鋼筋籠主要安排在白天進(jìn)行，夜間吊車、挖掘機(jī)盡量少動(dòng)，機(jī)臺(tái)人員起鉆下鉆盡量動(dòng)作輕緩，減小聲響。 旋挖鉆機(jī)施工工藝 工藝原理旋挖鉆機(jī)將整體自重置于可自動(dòng)行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來提供施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進(jìn)，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素等 技術(shù)標(biāo) 27根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護(hù)壁作用，以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。氣舉反循環(huán)清孔是沉渣從導(dǎo)管內(nèi)排出的清渣工藝。方法是利用空壓機(jī)壓縮空氣，通過安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管將高壓氣送至樁孔內(nèi)。高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物。漿氣混合物因其比重小于泥漿而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在樁孔內(nèi)液柱壓力的作用下,使得導(dǎo)管內(nèi)的混合物以較高的速度向上流動(dòng)。從而形成流動(dòng)。因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，連續(xù)不斷排出導(dǎo)管以外。 操作工藝要點(diǎn)（1）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm 內(nèi)。（2）鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時(shí)可通過加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在 1～5min 內(nèi)完成。每鉆進(jìn)一斗，入土 技術(shù)標(biāo) 28～。50m 深樁孔，在一般地質(zhì)條件下約 100～200 斗即告完成。軟土層最高小時(shí)進(jìn)尺能達(dá)到 15m。（3）氣舉反循環(huán)清孔 300～400mm 為宜，風(fēng)管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的 ～ 來確定。：空壓機(jī)的風(fēng)量 6～9m 3/min，導(dǎo)管出水管直徑＞ Φ200mm ，送風(fēng)管直徑（水管）Φ25mm ，漿氣混合器用 Φ25mm 水管制作，在 1m 左右長(zhǎng)度范圍內(nèi)打 6 排孔、每排 4 個(gè) Φ8mm 孔即可。（補(bǔ)漿） ，停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣。，孔底沉淤厚度較小，導(dǎo)管應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。 P 的計(jì)算。 P=γs h0/1000+ΔP γs— —泥漿比重（KN/m3） ，一般取 h0——混合器沉沒深度（m）ΔP——供氣管道壓力損失，一般取 ～ g．工藝所用護(hù)壁泥漿采用備用泥漿。備用泥漿由膨潤(rùn)土、粘土等材料和清水拌合而成。泥漿具有一定的相對(duì)密度,如孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位一定高度,泥漿在孔內(nèi)就對(duì)孔壁產(chǎn)生一定的靜水壓力,可抵抗作用在孔壁上的側(cè)向土壓力和水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐,以防止孔壁坍塌或剝落，并防止地下水滲入。 技術(shù)標(biāo) 29 質(zhì)量控制（1）泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱 新制備的泥漿 使用過的循環(huán)泥漿 檢驗(yàn)方法粘度相對(duì)密度失水量泥皮厚度穩(wěn)定性PH值19s—21 s＜＜10ml/30min＜1mm100%8—919s—25 s＜＜20ml/30min＜——＜11500cc/700cc漏斗法泥漿比重稱失水量?jī)x失水量?jī)x PH試紙（2）質(zhì)量保證措施A、在松軟土層或砂層中清孔時(shí)，并且注意觀察漿液面的變化，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿的比重和粘度，成孔和擱置時(shí)間不宜過長(zhǎng)，減小液面荷載。B、專職人員應(yīng)不斷檢查孔內(nèi)泥漿的高度和質(zhì)量，并作好檢查記錄，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，填入較好粘土重新成孔。C、雨天地下水位上升，應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，當(dāng)需要降低地下水位時(shí)要定時(shí)觀察地下水位嚴(yán)防地下水向孔內(nèi)滲流。D、清孔前后，都要測(cè)量孔深，沉渣厚度應(yīng)小于 5cm。 安全措施現(xiàn)場(chǎng)施工人員，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)措施，牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，時(shí)刻保持清醒的頭腦，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，做到防患于未然?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋，穿戴的工作服必須領(lǐng)緊、袖口緊、下擺緊。現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須持證上崗，杜絕違章作業(yè)。吊車運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)管和潛水泵時(shí)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，在無(wú)障礙時(shí)方可起吊，吊車的繩索剎車、抱閘要經(jīng)常檢查，使其保持良好的備用狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)各種電器設(shè)備必須有良好的接零接地，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電電路經(jīng)常檢查，不得有漏電現(xiàn)象。 技術(shù)標(biāo) 30空壓機(jī)的風(fēng)包，壓力表和減壓閥應(yīng)校檢合格后，才能適用。對(duì)于潛水泵、泥漿泵等必須做到“轉(zhuǎn)動(dòng)有罩、轉(zhuǎn)軸有套、區(qū)域有攔” 。 高壓旋噴樁 設(shè)計(jì)概況本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用高壓旋噴樁進(jìn)行側(cè)壁止水及雙排樁樁間土加固，設(shè)計(jì)樁徑 800mm，選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥與粉煤灰總用量550kg/m3，水泥：粉煤灰 =1：（重量比） ，水泥漿液的水灰比可選用~。采用三重管施工工藝。要求 28d 齡期樁身水泥土強(qiáng)度大于。 工藝流程（1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，對(duì)場(chǎng)地條件狹窄的區(qū)域應(yīng)修整夯實(shí)，使之滿足設(shè)備安裝的需要，然后架設(shè)導(dǎo)軌，調(diào)整施工平臺(tái)高程，測(cè)放出具體孔位，并用明顯標(biāo)志標(biāo)示。（2）工藝性試樁施工前在設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師指導(dǎo)下選擇地質(zhì)資料有代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)情況寫出詳細(xì)的試驗(yàn)小結(jié)，提出施工時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院審核，正式施工時(shí)必須以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的各項(xiàng)參數(shù)為準(zhǔn)。 （3）引孔施工按測(cè)放孔位安放鉆機(jī)，鉆機(jī)安放時(shí)必須保證其周正平穩(wěn)，調(diào)整鉆桿垂直度，使其偏差不大于 %，（4）引孔驗(yàn)收 技術(shù)標(biāo) 31引孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，由當(dāng)班班長(zhǎng)請(qǐng)質(zhì)檢員測(cè)量鉆孔垂直度、孔徑、孔深，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員認(rèn)可后，轉(zhuǎn)入下道工序。（5）下三重管旋噴提升將雙重管下至設(shè)計(jì)深度時(shí)，把配制好的水泥漿液及水和空氣通過泵和空壓機(jī)輸入，待泵壓、風(fēng)壓升至設(shè)計(jì)規(guī)定值且孔口返漿比重大于 時(shí)，可按設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度提升噴管，進(jìn)行由下而上的噴漿作業(yè)，噴漿過程中，旋轉(zhuǎn)速度控制在 15~20 轉(zhuǎn)/min 左右，提升速度控制在 10～20cm/min，水泥漿液流量≥30L/min 。根據(jù)地層條件的差異可做必要的調(diào)整。（6）驗(yàn)收上述工作進(jìn)行完畢后，經(jīng)監(jiān)理人員予以確認(rèn)，若有問題記錄在案，待下步處理。（7）冒漿回灌高噴作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)將冒出的漿液不間斷地回灌至噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液液面不再下沉。（8）設(shè)排污溝、把廢漿液引導(dǎo)集漿池集中沉淀，再進(jìn)行處理。至此完成一根樁的施工任務(wù)，將鉆機(jī)移至下一個(gè)孔位進(jìn)行重復(fù)作業(yè)，施工順序采用隔孔施工法，即先施工一序孔，再施工二序孔，一序孔與二序孔的施工間歇期為 12～72 小時(shí)。 三軸攪拌樁 設(shè)計(jì)概況本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用三軸攪拌樁進(jìn)行坑內(nèi)加固及止水帷幕，設(shè)計(jì)樁徑550mm，樁間距 450mm。水泥選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量20%，水灰比 ~。 技術(shù)標(biāo) 32 設(shè)備選型三軸攪拌樁機(jī)械需要量統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 用電量三軸攪拌樁機(jī) PAS200VAR 6灰漿桶 6存漿桶 6 m3 6壓漿泵 200l/min 6吊機(jī) 50t 3路基箱板 2 mX6m 18挖土機(jī) m3 3空壓機(jī) 9 m3 8200kw/套 施工工藝三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到止水的作用。根據(jù)本工程特點(diǎn)，宜采用以下施工工藝： 技術(shù)標(biāo) 33跳槽式單孔全套復(fù)攪式連接： 工1工4325（1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。（2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 技術(shù)標(biāo) 342cm。（4）攪拌速度及注漿控制①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于~，提升速度不大于 1m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為，每立方攪拌水泥土水泥用量為 360kg，拌漿及注漿量以每米的加固土體方量換算，注漿壓力為 ～ MPa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體 28 天抗壓強(qiáng)度不小于 MPa。（5）報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、水泥用量，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。 施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求孔位放樣誤差不超過 5cm，樁位偏差不得大于 4%，樁架垂直度按設(shè)計(jì)要求，其誤差不大于 1/150。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于 ~，提升速度不大于 1m/min。（3）施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)