【文章內(nèi)容簡介】 地棄碴，污染環(huán)境。 鉆孔到達設(shè)計深度后，及時清孔提鉆，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔形進行檢驗，填寫鉆孔記錄表。并報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查后，吊放鋼筋籠灌注混凝土。（鉆孔樁成孔質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表） 序號 項目 允許偏差 檢測方法 1 孔徑、傾斜度 不小于設(shè)計孔徑、傾斜度≤ 1%孔深 檢測單位用儀器檢測 2 孔深 不小于設(shè)計孔深 測繩量測 3 孔位偏差 不大于 100mm 護樁恢復(fù)樁中心比對 4 沉渣厚度 ≤ 50mm 測繩量測 5 清孔后泥漿指標(biāo) 比重不大于 ；粘度 17－ 20s；含砂率小于 2 % 泥漿比重儀檢測 鉆孔異常處理 ○ 1 、坍孔 （ 1）造成原因 a、泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋深交淺，周圍封堵不嚴(yán)不密實；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。 b、泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。 c、在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，井壁滲水。鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外 水位或地下水位線以上 ，降低了水頭對孔壁的壓力。 d、鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時通行便道，在車輛通行時產(chǎn)生振動。 （ 2）預(yù)防措施 a、在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通行便道，禁止有大型的設(shè)備作業(yè)。在埋置護筒時，施工組織設(shè)計 恒達置業(yè) 城東賓館 AB棟 樁基工程 11 應(yīng)在底部夯填 50cm 厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防治地面水滲入。 b、應(yīng)根據(jù)工勘單位提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進速度。 c、鉆進時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況 中途不得停鉆。 d、提升鉆頭時應(yīng)保證垂直，盡量不要碰撞孔壁。 e、供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。 (3) 處理措施： a、如有輕微坍孔時，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證水頭壓力。 b、坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填、夯實，重新鉆孔。 c、若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，應(yīng)馬上退出鉆機，重新用粘土回填，待回填密實后再重新鉆孔。 ○ 2 、鉆孔樁傾斜 （ 1）、造成原因：鉆機未處于水平位置，或施工場地未平 整及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。 (2)、預(yù)防措施：鉆機就為前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。 （ 3）、處理措施：當(dāng)鉆孔偏差 超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。 清孔： a、第一次清孔 經(jīng)監(jiān)理檢查驗收終孔合格后，用鉆機進行換泥漿法清孔。再反渣，同時應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。使其沉碴厚度，泥漿含砂率、泥漿比重稠度達到規(guī)定要求后，立即撤鉆機。安放鋼筋籠和灌漿導(dǎo)管，然后 進行二次清孔。 b、第二次清孔 清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。因為成孔深度較深，中途宜停頓片刻，待孔內(nèi)懸浮鉆碴均沉淀后，再注水清孔一次。清孔達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 2－ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度 17－ 20s。 五、鋼筋籠制作及安裝： 鋼筋籠制作 a、加工前鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋施工組織設(shè)計 恒達置業(yè) 城東賓館 AB棟 樁基工程 12 骨架的加工制作應(yīng)符合設(shè)計要求。 b、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求；其要求鋼筋籠主筋與 加強箍筋全部焊接。長樁的骨架宜分段制作，根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。主筋間采用焊接，每個斷面接頭數(shù)量不大于 50%，相鄰接頭斷面間距不小于 。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。 c、樁基的鋼筋籠分段焊接插入樁孔中，鋼筋籠焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接采用單面搭接，單面焊縫的長度不小于 10d（ d為鋼筋直徑）。 d、鋼筋籠骨架入孔一般采用吊車，起吊應(yīng)按骨架長度編號入孔。 e、鋼筋籠骨架的制作和吊放的 允許偏差為：主筋間距177。 10mm；箍筋間距177。 20mm；骨架外徑177。 10mm；骨架傾斜度177。 5%；骨架保護層厚度177。 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程177。 20mm；骨架底面高程 177。 50mm. f、施工時為確保主鋼筋保護層厚度，鋼筋籠上每隔 35m 設(shè)置一組砼環(huán)形墊塊，墊塊設(shè)置在鋼筋籠螺旋筋上，每組 34個。 鋼筋籠骨架的存放和運輸 制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時每個加勁筋與地面接處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按裝運出 。在每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明樁號等。運輸?shù)囊笫牵哼\輸安裝中支點放在加強筋處，不得使骨架變形。 鋼筋籠骨架起吊和就位 為了保證骨架起吊時不變形，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的中點至下端的三分之一處，第二吊點設(shè)在骨架上端。起吊時先提第二吊點，使骨架稍微提起，再同時起第一、第二吊點。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點。隨著第一吊點不斷提升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第二吊點檢查骨架是否垂直。如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰 撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第一吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用專用插桿穿過加勁箍下方，將骨架臨時支撐于孔口，再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應(yīng)先焊接橋方向的接頭，焊好后稍微提起骨架，拔掉插桿將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部的骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止，用兩根Ф 8的吊筋固定于孔口。 施工組織設(shè)計 恒達置業(yè) 城東賓館 AB棟 樁基工程 13 注漿管安裝 主樓工程樁采用樁端后壓漿的施工工藝，單根樁需安裝 4 根注漿管，注漿管采用規(guī)格為Φ 2等級為 Q23壁厚為 的鋼管。鋼筋籠孔口對接后安裝注漿管，注漿管采用絲扣連接，與鋼筋籠加勁箍綁扎固 定，綁扎用 12的鐵絲，綁扎的間距為 。在安裝最下端一節(jié)注漿管時要注意，注漿管要伸出鋼筋底籠 2040cm，為防止注漿管堵塞，在注漿管出口用薄型橡皮包住，注漿管安裝完成后，管中應(yīng)注入清水，檢查注漿管接頭的密封性能，如發(fā)現(xiàn)注漿管漏水，應(yīng)提起鋼筋籠檢查，處理好后方可下放鋼筋籠至孔中。為了方便注漿施工，注漿管的上端應(yīng)高出地面 2030cm，露出的管口要用堵頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入注漿管內(nèi)。 六、水下砼灌注 鉆孔完成后，應(yīng)及時清孔與灌注混凝土。澆注水下混凝土前檢測孔底泥漿指標(biāo)、沉淀厚度，如大于 設(shè)計的清孔要求，則再次清孔直至符合要求，確保清孔、成孔質(zhì)量，樁底沉渣厚度必須符合要求。二清驗收完成之后，應(yīng)在 2h 內(nèi)開始灌注混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷粒霉捃囘\輸?shù)轿?，倒灌澆注混凝土? 在澆注水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁成孔和鋼筋籠制作安裝情況的 “ 檢驗批質(zhì)量驗收記錄 ” 。專人進行記錄有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異?，F(xiàn)象等。 水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為絲扣式，直徑 250mm，壁厚 4mm，分節(jié)長度 3m，另配有 、 1m 調(diào)節(jié)短管，最 下端一節(jié)底管長 ，灌注混凝土前應(yīng)將灌注機具如料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。導(dǎo)管在孔口安裝時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠骨架和碰撞孔壁。水下混凝土塌落度為 1822cm，初凝時間不小于 6h。 混凝土的儲存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 并不大于 6m。 首批灌注所需混凝土數(shù)量計算： V≥ () (h1+h2)+() H1 V≥ () (h1+h2)+() Hw〆 w/〆 c 式中： V－－灌注首批混凝土所需要的數(shù)量（ m3） D樁孔直徑（ m） 施工組織設(shè)計 恒達置業(yè) 城東賓館 AB棟 樁基工程 14 h1－－樁孔底至導(dǎo)管底端間距，為 h2－－導(dǎo)管初次埋置深度（≥ ） d－－導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)（ ） H1－－樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 h2 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 H1=Hw〆 w/〆 c 〆 w－－孔中泥漿重度（ ） 〆 c－－混 凝土重度（ 24KN/m3） Hw－－孔中泥漿深度（與孔深有關(guān)） 水下混凝土要連續(xù)澆注，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在 2－ 6m 范圍內(nèi)。 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 20－ 40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 。 樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂標(biāo)高較設(shè)計樁頂標(biāo)高高 以上。樁基混凝土灌注時專人負責(zé)填寫水下灌注記錄，核對混凝土灌入數(shù)量，以確定所測量混凝土的灌注高度是否正確，以 便控制導(dǎo)管埋深。樁基混凝土灌注完成初凝后，拔除鋼護筒，清理場地，回填空孔。 混凝土試塊的制作：本工程混凝土試塊規(guī)格為 150 150 150，采用人工插搗制作，制作時混凝土拌合物應(yīng)分為二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長度為 600mm，直徑為 16mm，端部應(yīng)磨圓。每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試塊的截面而定，一般每 100cm2截面積不應(yīng)少于 12次，插搗完成后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。每一根樁制作一組試塊。 七、樁端后壓漿 施工工藝流程 灌注樁成孔 鋼筋 籠制作 壓漿管制作 下鋼筋籠 壓漿管綁扎灌注樁混凝土 后壓漿施工。 施工要點 1）．壓漿管的制作 在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為 25mm 、壁厚為 、等級為 Q235 的鋼管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出 4070cm，在樁底部長出鋼筋籠 2040cm，上部高出地面 2030cm。壓漿管在施工組織設(shè)計 恒達置業(yè) 城東賓館 AB棟 樁基工程 15 最下部 20cm 制作成壓漿噴頭，在該段采用鉆頭均勻鉆出 4 排、間距 3cm、直徑 3mm 的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵 嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝霕兜?，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞，或在注漿管的下端直接安裝具有逆止功能的單向閥門作為注漿器。 2）．壓漿管的布置 在鋼筋籠安裝時將 2 根壓漿管對稱綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動。 3）．水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大 ，為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，根據(jù)設(shè)計要求，需要壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成 7d 后進行。 4）．壓漿方法 成樁后 89 小時注入清水進行