靜壓樁施工組織設計(編輯修改稿)
2025-09-13 15:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 觀檢查。 ◆ 檢查已進場的樁身質(zhì)量 確定靜壓樁的終壓標準及樁長的確定 根據(jù)設計要求、地質(zhì)勘察報告、試樁結果，確定終壓 值， 根據(jù)地質(zhì)勘察報告中持力層埋深、樁頂設計標高、試樁結 果及設計要求確定不同區(qū)位的樁長。 管樁構件的堆放及壓樁順序 起吊、運輸和現(xiàn)場堆放 ① 管樁吊運過程中應輕吊輕放，嚴禁碰撞、滾落。 ② 吊點位置在距管樁兩端 L的位置（ L為樁長）。 ③ 施 工時管樁的吊立吊點位置在距管樁一端 。 ④ 樁的堆放應保證場地的平整，堆放層數(shù)不宜超過 2 層。 壓樁過程應符合下列規(guī)定 ① 操作樁機的主機手、吊機手、焊工必須經(jīng)過正規(guī)部門的培訓后持有效操作證上崗。 ② 首節(jié)樁下插時垂直度偏差不 大于 %，壓樁機要求調(diào)至水平。壓樁時采用鉛垂線在兩個垂直方向校測。第二、三節(jié)樁焊接前仍要按上述要求校正樁的垂直度。要保證樁機的大船有 2/3 以上的面積落在較為堅實的地面上，避免壓進過程中樁機傾斜。 ③ 每一根樁應一次連續(xù)壓（送）到底。接樁、送樁中間不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間，盡可能避免在接近設計持力層時接樁。 ④ 標高控制。由技術員及 “ 指揮 ” 監(jiān)控壓樁樁頂標高，終壓后樁頂標高要通過水準儀測量得出數(shù)據(jù)，不得估數(shù)。如所配樁長過長或不足（終壓后樁頂標高達不到設計標高），應及時通知現(xiàn)場負責人調(diào) 整樁長。 8 接樁 接樁采用二氧化碳氣體保護焊接接頭，并符合下列規(guī)定： ① 當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 ～ ， 以方便操作。 ② 下節(jié)樁的接頭處宜設導向箍或其它導向措施，以方便上節(jié)樁就位，接樁時上、下節(jié)對接偏差不宜大于 2mm。 ③ 管樁對接前，應用鋼絲刷清理上、下樁節(jié)的端板，坡口處應刷至露出金屬光澤。 ④ 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4～ 6 點，待上、下樁節(jié)固定后拆導向箍，再分層施焊，施焊宜對稱進行。 ⑤ 焊接層數(shù)宜為三層， 不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理后再施焊外一層。 ⑥ 焊好的焊接接頭應自然冷卻后，才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間應 大 于 1 分鐘， 嚴禁用水冷卻和焊畢即沉。 施工中驗收 ① 施工前應檢查接樁用電焊條產(chǎn)品質(zhì)量。 ② 樁位的放樣 要求 在定位放線時 樁位用長 30cm的鋼筋定位并打入地下，撒以白灰加以辨認。在每根樁施工前應由 “指揮 ”對樁位進行壓樁前的復核。如發(fā)現(xiàn)樁位放樣有偏差或已被破壞，應及時通知技術人 員重新施放。 ③ 管樁應按設計、監(jiān)理、施工等單位共同確認的終壓標準停止壓樁。 ④ 試壓樁應符合下列規(guī)定： 試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應有代表性； 試壓樁應選在地質(zhì)勘察孔附近； 試壓樁條件應與工程樁一致； ⑤ 施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間等，其檢驗標準見表《靜力壓樁檢驗批質(zhì)量驗收標準》中一般項目的第 4 條的規(guī)定。 ⑥ 每天的打樁記錄要經(jīng)過監(jiān)理的確認簽字后，才可進行下一次的施工。 施工中遇到特殊情況，如壓力值突變、爆樁等，應立即反映現(xiàn)場負責人，再會同有關單位研究處理辦法。發(fā)現(xiàn)地下障礙，如孤石等（容易造成偏位、 樁身傾斜導致 斷樁），應立即停止施工，清除障礙，重新放線定位施工。 記錄 ① 在樁身標記以米為單位的長度標記，及時記錄樁身入土深度和該深度時的壓力值 9 （通過樁機上的油壓表工作壓力和壓力換算關系計算）。 ② 壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)當班監(jiān)理人員 （或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。 ③ 機長、 “指揮 ”等操作人員各持一份圖紙記錄，要將已完成的樁位用彩筆標注于圖紙上。 當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段，必須在移機前截去，嚴禁利用壓樁機將樁強行扳斷 ，可采用破樁器或鋸樁器進行處理， 主體施工單位在土方開挖時要采取可靠措施防止施工機械將樁損壞。 1標高控制 樁的承載力由終壓值控制，因此標高受地質(zhì)條件影響較大。具體措
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