【文章內容簡介】 出成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。認真執(zhí)行技術、質量管理制度。施工中要注意積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商記錄=驗槽標高、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由甲方土建代表和監(jiān)理人員共同檢查評定工程質量等級以及土方工程量驗收。167。3 水泥攪拌樁施工攪拌樁直徑為550,單排攪拌樁中心距350,樁的垂直偏差不得超過1%,樁位偏差不得大于50mm。攪拌樁施工中采用四噴四攪的施工方法，施工中參數(shù)如下：樁身強度≥；%；～；攪拌提升速度≤。必須保證攪拌樁的搭接質量，搭接時間不大于24小時，如間歇時間過長，應采用局部補樁或注漿措施。要求在施工前進行攪拌樁成樁質量試驗，以保證滿足設計要求的樁身強度。為提高樁身強度，可在施工中加入適量外加劑。攪拌樁強度達70%后基坑方可開挖，并保證開挖時攪拌樁有不少于30天的齡期。167。 施工工藝流程攪拌樁采用四攪四噴成樁工藝，其詳細施工流程如下圖所示：深層攪拌機就位噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復噴漿攪拌下沉制備水泥漿、送漿樁機移位重復噴漿攪拌提升孔口場地平整、測量放線及復核雙向垂直度控制施工下一根樁全部施工完成關閉攪拌機、清洗葉片攪拌樁施工工藝流程圖167。 施工方法及技術措施施工前，沿樁中心線樁徑范圍內進行地下排障，把地下障礙物清除，壓實回填后留1000500mm的施工導槽，以作攪拌樁施工過程中的排漿溝。樁機就位：深層攪拌機到達指定樁位，雙向垂直度控制對中。調整機身，使設備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。成樁（1）噴漿攪拌下沉：按設計確定的配合比配制水泥漿，將水泥漿倒入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通，啟動注漿泵，攪拌鉆頭出漿后，啟動電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制噴漿，工作電流不應大于額定值。在攪拌下沉同時開始送漿。（2）噴漿攪拌提升：深層攪拌機噴漿下沉到設計深度后，并停留孔底攪拌噴漿30秒后，將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并噴入水泥漿液，直至設計樁頂高程。（3）重復攪拌下沉至設計深度：第二次噴漿攪拌下沉至設計深度。（4）重復噴漿攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設計樁頂高程。關閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應恰好排空。關閉攪拌機，清洗：成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。移位至下一根樁：攪拌樁機移位到下一根樁，重復以上工序，完成下一根樁施工。167。 施工質量控制施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項施工技術參數(shù)，如鉆進深度、輸漿量、水灰比、摻入量、攪拌軸轉速和提升速度等。~，拌和時間不得少于3分鐘，防止離析。水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內沉淀浪費材料。成樁要控制攪拌樁機的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆進下沉時可用快檔，提升時必須用慢檔：其提升、下降速度為≤；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，%；嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大于5cm；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差小于4%。為保證樁端施工質量，應樁座底噴漿30秒以上，使?jié){液完全到達樁底，然后再均勻攪拌提升，到達樁頂設計標高時，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，等恢復供漿時間再噴漿提升，若停機超過1h，為防止?jié){液結硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。盡量采用沿攪拌樁軸線縱向走機，各樁之間的搭接時間不應超過24h，如因故超過上述時間，與第二根無法搭接，應在設計單位認可后，采取中間補樁及注漿等措施。所有的施工參數(shù)都派專人記錄，其中深度記錄誤差不應大于10mm，時間記錄允許誤差5s。167。 質量檢驗直觀檢驗：根據(jù)工程要求，對成樁7天后的樁體，選取一定數(shù)量的樁體進行局部開挖深度，檢查樁身的外觀質量、搭接質量、整體性等。試驗檢測：采用鉆孔取芯檢驗樁長和樁身強度。鉆孔取芯采用Φ75鉆頭，連續(xù)鉆取全長樁長范圍內的樁芯并作抗壓強度試驗。樁芯應呈堅硬狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層，滿足開挖設計要求。（具體檢測工作由建設單位委托有檢測資質的單位進行）167。常見問題發(fā)生原因處理辦法噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機跳閘。電壓偏低；土質較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物。調高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙。攪拌機下不到預定深度，但電流不高。土質太粘，攪拌機自重不夠。增加攪拌機自重或加設反壓裝置。噴漿提升未到設計頂面標高，集料或坑中漿液已排空。后臺投料不準；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大。重新標定投料量；檢修灰漿泵；重新標定灰漿泵輸漿量。噴漿提升到設計頂面標高，集料或坑中剩漿過多。后臺投料不準；輸漿管路部分堵塞。重新標定拌漿用水量；清洗輸漿管路。輸漿管堵塞，爆裂。輸漿管內有漿液硬結塊，噴漿口球閥間隙太小。拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當。167。 4 預應力錨索施工錨索施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎樁位等。鉆孔根據(jù)設計圖紙，施工前用全站儀進行測量放點，確定所有錨索孔的位置，經過業(yè)主及監(jiān)理工程師確認后才能進行站孔。施工前根據(jù)設計要求準備好鋼絞線、水泥及加工機具等。錨索制作安裝和成孔①錨索的編制確保檢驗合格，鋼絞線在下料前將有銹坑的清除不用，然后將表面無損壞，無死彎的鋼絞線平放在專用工作臺上進行處理。鋼絞線下料時為了避免高溫加熱影響應采用機械切割。受本地區(qū)氣候條件影響，要求搭設專用工棚堆放鋼絞線。對已切割好和編制好的且漏天存放的錨索應采用薄膜包扎保護，以防止鋼絞線生銹，影響預應力錨索的質量。②錨孔直徑為φ150，錨桿傾角20176。,采用地質鉆機干成孔。當錨桿有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調整。插入錨桿①注漿管要求平順，不得彎曲、破損。管道安裝檢查，管口臨時封閉，并掛牌編號。錨索在如孔前，需要對孔號、錨索編號、鋼絞線是否順直、封堵器和入漿管等作最后一次檢查，所以項目合格后才正式進行本工序。②錨桿主筋采用2股7φ5高強度鋼絞線。插入錨桿時將一、二灌漿管與鋼絞線同時放入鉆孔，桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%。③注漿管內端距孔底50～100mm,。二次注漿管底端部10m范圍內應用手電鉆對稱打￠64@500孔，預留孔應用透明膠紙封牢，以防一次注漿時穿透。④錨桿自由段鋼絞線涂抹黃油或油漆等防腐材料后用塑料膠管(或波絞管)套住，并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時能夠自由伸長。注漿①，～,%的N型高效減水劑。水泥漿強度不得低于25MPa。注漿前應先洗孔，～。注漿時，水泥砂漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥砂漿內。待孔口溢漿，即可停止注漿。②二次劈裂注漿在一次注漿完成612小時后進行,具體間隔時間視當天溫度、濕度等具體情況而定。但二次劈裂注漿壓力應≥3Mpa且注漿量不應少于一次注漿量的10%（經驗數(shù)據(jù)）。～。張拉與鎖定①張拉前應對張拉設備及錨具進行標定和檢驗。②張拉部位的強度要能滿足規(guī)范和設計要求。因為該部位錨索的張拉力較大，為避免發(fā)生安全事故，在張拉過程中對作業(yè)區(qū)范圍內的無關材料、設備進行撤離。該部位錨索施工屬于高空作業(yè)張拉前要對腳手架、作業(yè)平臺的穩(wěn)定性、可靠性進行全面檢查，消除安全上的隱患。③按設計要求安裝好腰梁及錨墊板，錨墊板為250250厚12鋼板。錨頭及支座大樣見錨桿大樣圖。④錨桿的張拉與鎖定在注漿6天后或注漿體強度達70%時進行。錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。⑤錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。167。5鋼筋錨桿施工方案167。 錨桿為普通鋼筋Φ22和Φ25錨桿，長度為6～16m；錨桿成孔直徑為φ130，成孔角度200錨桿注漿材料采用M20水漿作為灌漿材料，～,漿液中應添加適量的早強劑，采用二次注漿,～。錨桿施工必須分層進行，錨桿固結體強度達到設計強度的70％時，方可開挖下一級。錨桿鋼筋的連接優(yōu)先選用直螺紋連接，也可采用幫條焊連接，雙面焊，焊接長度為5d。167。鉆機就位成孔施工清孔錨桿（索）安裝注漿噴射砼施工腰梁施工錨桿（索）加工錨桿施工工藝流程圖167。定孔位當土方開挖至錨桿標高以下20～30cm，復核每排錨桿的水平標高后，按設計的錨桿水平間距要求進行布孔。成孔錨桿成孔：鉆機就位后，按20176。（相對應的角度）～，遇砂層等易塌孔土層，宜采用泥漿循環(huán)護壁或跟管鉆進。鉆孔深度達到設計要求后，由甲方、監(jiān)理人員對孔深進行查驗，并作詳細、完整的鉆孔記錄。錨桿制作本工程采用Φ2Φ25鋼筋錨桿。按設計長度切好鋼筋后，定位器由三條φ6鋼筋，形狀如 40mm沿鋼筋截面按120176。夾角焊制而成。要求錨桿制作平順，定位器焊接牢固。 清孔連接注漿管，用注漿泵通過向孔內泵送大泵量的清水，將孔內的泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出清水。錨桿安裝錨桿制作好后，將注漿管綁扎在錨桿上，綁扎松緊合適，以注漿后較易拔出為宜，注漿管出漿口要比錨桿下端短20～30cm，出漿口用膠布或水泥袋紙等暫封密，防止下錨時孔內土體堵注漿管口而無法注漿。然后人工將錨桿和注漿管一起放入孔底，錨頭保證外露約20cm。注漿本工程錨桿采用一次注漿① 錨桿注漿材料用普通硅酸鹽水泥配制的水泥凈漿，～,為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量5‰的FDN5高效減水劑或膨脹劑。② 漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。③ ～，可一邊用慢檔向孔內注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內進行補漿。高壓注漿工藝流程圖167。錨桿施工中錨桿平面位置偏差不得大于50mm。鉆機上應鋪墊木枋或木板，確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產生較大的晃動，影響成孔質量。鉆機的鉆桿應用羅盤儀進行校核，偏差不得超過177。1176。，發(fā)現(xiàn)偏差時立即校正。為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應比設計深度深20～30cm。在土質較差的土層中施工中可采用套管跟進護壁成孔。錨桿下料前須除油污，除銹，錨桿的制作嚴格按照施工圖的有關直徑、長度的要求進行，定位器的焊制位置準確。錨桿的制作材料、半成品、成品應掛牌標明，防止下錯錨的現(xiàn)象出現(xiàn)。錨桿制作好后應由質安員及監(jiān)理、甲方人員驗收后方可下入錨孔內。錨桿的焊接，必須經焊接試拉試驗合格后方可正式進行施工。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。嚴格按設計的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團粒，且必須用篩網過濾以防堵塞漿泵。1加強注漿設備的維修保養(yǎng)，專人負責，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設備完好，保證施工順利進行。1錨桿灌漿前，必須保證洗孔質量，孔內要流出較清水方為合格，以免孔中泥漿過多影響水泥漿的強度。1錨桿灌漿時，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確?？變人酀{飽滿，由于水泥漿凝固時會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補灌。1注漿體強度檢驗試塊數(shù)量每30根錨桿不小于一組，每組試塊數(shù)量為6塊。1錨桿體抗拔力檢驗應在錨固體達到設計強度的80%以后進行，試驗數(shù)量根據(jù)設計要求及相關難收規(guī)范進行。167。錨桿桿體不能完全安放入孔內時，可采取如下措施：（1）連接注漿管，加大泵量向孔內沖水，邊沖水邊下錨桿（錨索）；（2）拉出錨桿，用鉆機重新掃孔至孔底，再下放桿體；（3）拉出錨桿，下套管至基巖面（或套管鉆進成孔后，不拔套管），再下放錨桿，最后拔出套管；（4）經上述處理后錨桿桿體仍不能下放孔內，拉出錨桿，向孔內灌注M10水泥砂漿，達一定強度后，重新鉆孔。注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體。167。6 噴射砼施工167。根據(jù)本工程的實際情況，邊坡土方順著坡面多級開挖，預留10～30cm土體待后人工進行修坡，嚴禁兩個方向超挖。每層土開挖時宜根據(jù)現(xiàn)場實際情況和進度需要分成若干段進行，可順挖，亦可跳挖，每段長度不超過30m。每段土體開挖后，立即組織人力進行人工修坡，首先在該段兩端上下各用木枋或鋼筋垂直于坡面各打設一個點，在其上標出設計坡面的位置，再挖深10cm即為設計的土面，然后上下標志分別拉線作為修坡的控制線，同時人工用鋤頭、鏟等工具鏟土、修坡，直至兩標志線可通視并且坡土面各點距離標志線10cm，即為合格。修坡時，需將上層接口處的松散砼鑿除，并使鋼筋網的鋼筋露出足夠的搭接或焊接長度。167。鋼筋網采用φ6@200200；加強筋采用Ф16鋼筋，雙向布置，鋼筋網上下層網筋及水平向網筋采用綁扎搭接，搭接長度為300mm，鋼筋網片的綁扎采用梅花形布點用鐵絲扎牢。加強筋的連接采用單面焊接的方法，焊接長度為10d。加強筋應緊密地壓在鋼筋網片上或與鋼筋網用鐵絲綁扎在一起。插筋與縱、橫兩向的加強筋通過兩個彎成直角鋼筋焊接在一起，焊接時嚴格控制焊接質量，避免燒傷鋼筋，以及焊接不牢固的情況發(fā)生。167。最后在坡面上按22m的間距打設短鋼筋作為噴射砼面10㎝的厚度控制標記，要求打設較為牢固。167。砼噴射前應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉，確保運行正常后方可施工。噴層厚度為10cm，根據(jù)斷面而定，砼強度不低于C20。砼骨料及水泥采用現(xiàn)場人工