【文章內(nèi)容簡介】 務(wù)必達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定；其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋加工表面應(yīng)潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋下料長度應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)，加工時依據(jù)圖紙再次核實。鋼筋綁扎用2022號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應(yīng)注意保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門做好隱蔽工程驗收記錄。（4）模板工程本工程支撐模板底模采用磚木模，側(cè)模采用鋼模，局部配以木模。（5）混凝土工程混凝土采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機構(gòu)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應(yīng)大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位?；炷翝补?012小時后及時澆水養(yǎng)護(hù)，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。7．2．5土釘墻施工方法土釘施工隨土方開挖進(jìn)行，采用人工或機械成孔?？變?nèi)安放拉桿后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土面層。其施工流程如下：基坑開挖線確定洛陽鏟成孔攪拌水泥漿材料復(fù)試合格下一步工作面開挖空心思噴水養(yǎng)護(hù)噴射混凝土成孔驗收注水泥漿墊鋼筋保護(hù)塊網(wǎng)片編制、綁扎修坡下主筋拉桿專人看坡、指揮挖掘機挖土補水泥漿人工攪拌混凝土加強筋焊接 土釘墻施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計要求控制坡度，人工修坡與機械開挖交替進(jìn)行，及時修坡，修坡時要求通過掛線和經(jīng)緯儀配合，確保土坡的面層平整，并在土體表面插上控制標(biāo)高的短鋼筋頭，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于177。20mm；土釘成孔深度允許偏差177。30mm；土釘成孔孔距允許偏差177。100mm；土釘成孔傾角允許偏差177。10；土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，土釘墻施工時必須分段分層進(jìn)行土方開挖，每段長度20～30m，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。修坡結(jié)束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。成孔后檢查孔深、孔徑、拉桿長度，合格后及時安放拉桿和注漿管進(jìn)行注漿。呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心，詳見土釘構(gòu)造圖。漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應(yīng)少于3 個,要求M10.掛網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，加強筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。噴射混凝土?xí)r要嚴(yán)格按施工配比進(jìn)行配料，面層厚度要滿足設(shè)計要求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進(jìn)行表面混凝土護(hù)壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準(zhǔn)。從而控制表面混凝土的標(biāo)高控制和厚度控制。必須在本層坡面土釘墻施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計強度的50%后，才能進(jìn)行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時注意對上層護(hù)坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo(hù)，避免碰觸已施工完的護(hù)坡坡面及土釘。開挖時素填土部位可能存有上層滯水的殘留水頭，設(shè)置塑料濾PVC管￠=75mm，如右圖所示：導(dǎo)出滯水，以減小土體含水對土釘墻的側(cè)壓力。，水平間距2500mm,梅花狀布置。土釘成孔過程中，若遇堅硬的障礙物，不得強行施工，須探明情況，以防破壞地下管線或構(gòu)筑物。1在基坑四周坡頂外須采取水泥砂漿抹面等防止地表水滲水的措施。1冬施期間、土釘墻面混凝土應(yīng)加防凍劑，噴射完畢的混凝土墻面應(yīng)采取掛草簾子等措施保溫，防止凍脹破裂。施工順序用2臺HYB50∕50壓密注漿機對FED段、BCD段施工，施工順序1臺機從FDE段開始施工，1注漿臺機從BCD段施工,兩臺機械對接施工。施工工序流程：注 漿 設(shè) 備 就 位測 量 放 線 定 位 沉管（下注漿管）配 制 水 泥 漿 液注 漿每 30cm 提 升 一 次 注漿注 漿 滿 足 設(shè) 計 要 求注 漿 完 成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．用振動泵沉管至設(shè)計深度 。3．%。4．孔位偏差不得超過50mm。5．認(rèn)真做好施工記錄，深度記錄誤差不得大于50mm。6．施工中密切注意水泥漿流量與流向，在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。，對于冒漿的注漿孔采用水泥袋，壓實進(jìn)行封漿。輕型井點施工順序首先確定輕型井點平臺位置。當(dāng)土方開挖至井點平臺位置時，挖排水溝及井點溝槽，排放總管。安裝沖井機具，實施高壓沖井，沖孔時應(yīng)將沖水管垂直插入土中，并作上、下、左、右擺動，加劇土層松動。沖孔直徑控制在300mm左右。深度比井點設(shè)計深度增加500mm。井孔沖成后，隨即撥出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌方，砂濾層宜采用于凈粗砂，加填至井口下1米左右。每根井點管沉設(shè)后應(yīng)檢驗其滲水性能，填砂濾料時，管口應(yīng)有泥漿水冒出，或向管內(nèi)灌水時，能很快下滲，方為合格。安裝真空泵組，連接總管及井點管。試抽，試抽合格后，井點孔口用粘土填塞封孔，測量初始水位及試抽后水位，觀察變化，估算原位K值。正常運行，加強值班設(shè)備維護(hù)，應(yīng)按時觀測水位、水量變化及設(shè)備真空度和壓力表讀數(shù)，并做好記錄。,。水位觀測本工程為確保基坑降水的安全，在落深區(qū)內(nèi)外各設(shè)置4個水位觀測孔。降水初期7天內(nèi)每天觀測三次，715天每天觀測二次，15天后每天觀測一次。觀測記錄作降水曲線圖，以備指導(dǎo)施工。降水觀測運行此工作應(yīng)精心操作，精心使之保持平衡。（1）首先開啟所有抽水閥門,前三天實施最大抽水量。（2）根據(jù)基坑水位下降情況調(diào)節(jié)水量。（3）觀測孔水位以控制極限水位為下限。（4）坑內(nèi)降水時監(jiān)測坑內(nèi)外水位情況，根據(jù)監(jiān)測情況對降水施工進(jìn)行調(diào)整。為保證連續(xù)降水，現(xiàn)場配備不小于75KW一臺發(fā)電機。輕型井點降水運行至基坑底板砼強度達(dá)到100％時或根據(jù)設(shè)計要求確定8重點工序施工技術(shù)措施8．1鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施8．1．1泥漿制備過程中的技術(shù)措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，本工程鉆孔樁基本可采用原土造漿護(hù)壁。必要時在開孔段鉆進(jìn)施工制備一部分泥漿，其泥漿制備應(yīng)用高塑性粘土或膨潤土，必要時應(yīng)加CMC和純堿，泥漿性能指標(biāo)見下表(表8)：泥漿性能指標(biāo)一覽表 表8項次項 目性能指標(biāo)１比　重～２粘　度18～22３含砂率﹤6%４膠體率﹥95%５PH值7～98．1．2鉆進(jìn)過程中的技術(shù)措施（1）鉆孔設(shè)備就位后，必須平整、豎直、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位，并事先在兩個方向用經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在2‰內(nèi)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在機架上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便施工中進(jìn)行觀測記錄。（2）開鉆初期應(yīng)緩慢進(jìn)尺，待成孔5米以上，再次檢查鉆桿垂直度，確能保證成孔質(zhì)量后，方可開始加速。（3）每鉆進(jìn)45米后，應(yīng)及時檢查鉆孔垂直度及孔徑。一般可在終孔后用檢孔器檢查孔徑，檢孔器可用鋼筋焊成圓柱網(wǎng)，直徑與樁徑同，高度可取直徑的5倍。當(dāng)檢孔器能順利進(jìn)入孔底，即可認(rèn)為成孔質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）鉆孔中若出現(xiàn)縮徑，坍孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護(hù)壁，或于坍孔地段投入粘土，使鉆機空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。當(dāng)縮徑、坍孔嚴(yán)重，或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔。（5）成孔結(jié)束后，應(yīng)對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等項目進(jìn)行檢查，并請監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場代表復(fù)查，及時填寫施工記錄。成孔的質(zhì)量必須符合下述規(guī)定：孔徑：0～+120mm樁位：50mm孔深：0～+100mm垂直度：≤1%沉渣：≤100mm（支護(hù)樁≤150mm）8．1．3埋設(shè)護(hù)筒技術(shù)措施（1）在鉆孔前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，以定位、保護(hù)孔口等作用；護(hù)筒用8mm鋼板制作，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大10～20厘米，在護(hù)筒頂部開設(shè)1個溢水口。（2）為保持護(hù)筒的位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實；護(hù)筒中心與樁位中的偏差不大于50mm。8．1．4鋼筋籠的制作及安裝過程中的技術(shù)措施（1）鋼筋籠應(yīng)預(yù)先按設(shè)計圖紙制作成型，鋼筋籠應(yīng)具有一定剛度和整體性，保證在運輸、吊運過程中不致發(fā)生變形。根據(jù)本工程實際情況，以及鉆機吊運能力（長度），支護(hù)樁鋼筋籠制作成三節(jié)，立柱樁鋼筋籠制成一節(jié)。（2）鋼筋籠的制作應(yīng)符合下列規(guī)定 ①主筋間距 177。10mm ②箍筋間距 177。20mm ③鋼筋籠直徑 177。10mm ④鋼筋籠長度 177。50mm ⑤保護(hù)層偏差 177。10mm（3）鋼筋籠縱筋搭接采用單面電弧焊，搭接不小于長度10d，采用雙面電弧焊，搭接不小于長度5d，相鄰接頭必須錯開不小于35d。（4）鋼筋籠安裝利用鉆機吊放入孔，入孔時要吊直扶穩(wěn)，不得碰撞孔壁。一般根據(jù)保護(hù)層的大小預(yù)制混凝土小圓塊套在加勁筋上，每道加勁筋放34只。鋼筋籠吊放至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即將上口設(shè)置的定位鋼筋環(huán)固定。鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204中的規(guī)定。8．1．5水下砼灌注的技術(shù)措施（1），混凝土開始澆注前，必須復(fù)測孔底沉渣厚度，如超過要求應(yīng)重新清孔。（2）一次清孔可以采用使鉆機空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，待鉆渣磨成泥漿后，再用優(yōu)質(zhì)泥漿替漿。二次清孔采用導(dǎo)管法，優(yōu)質(zhì)輕泥漿大泵量清孔，清孔時使導(dǎo)管底口不斷變換位置，以徹底沖洗孔底。（3）水下砼在現(xiàn)場按試驗室提供的配比由商品砼攪拌站集中攪拌。水泥、砂、石子過磅計量，用水量電子計量器控制，砼攪拌時間大于90s。（4）開始澆灌砼時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。導(dǎo)管底端埋入砼面以下宜為23m，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出砼面。砼澆注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，填寫水下砼澆注記錄。（5）使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并保證順利排出，隔水栓一般宜用預(yù)制砼圓柱塞四周鑲皮墊制成。（6）砼的灌注必須連續(xù)施工，并隨時檢查導(dǎo)管，防止發(fā)生堵管，導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。（7）。8．1．6樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高的控制（1）施工中應(yīng)對每根樁都須用測桿測量砼頂標(biāo)高，并控制最后一次灌注量，，鑿除樁頂浮漿后，能保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁頂面砼強度等級。（2）鋼筋籠上口用吊筋控制標(biāo)高，吊筋下端與鋼筋籠主筋焊接牢固，上口制成吊環(huán)，系牢于機架上。為防止?jié)沧㈨胚^程中鋼筋籠上浮，應(yīng)用兩根φ48鋼管對稱地套在鋼筋籠上口的兩根主筋上，鋼管上部用插銷聯(lián)接在機架上。這樣吊筋與鋼管配套使用，既能防止鋼筋籠上浮，又能防止鋼筋籠下沉起到控制好鋼筋籠籠頂標(biāo)高目的。（3）砼灌注過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，提升導(dǎo)管時要避免碰撞鋼筋籠。8．2圈梁施工技術(shù)措施8．2．1一般要求（1）圈梁結(jié)構(gòu)的安裝與拆除順序，應(yīng)同基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算工況一致，必須嚴(yán)格遵守“先支撐后開挖”的原則。（3）圈梁施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50205－95）的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋混凝土支撐可按下列施工工序進(jìn)行：①基坑圈梁的安裝施工；②第一層土方開挖至設(shè)計深度；③測量定位放線，修筑支撐地模；④綁扎鋼筋澆筑混凝土⑤上道支撐混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后，開挖下層土方。（5）圈梁鋼筋與支護(hù)墻冠梁或腰梁連接筋應(yīng)焊接成一體，并通過冠梁或腰梁中的預(yù)埋件加固。支撐匯交結(jié)點與立柱的連接點、鋼筋均應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點不得超過50%。焊接方式宜采用對焊、搭接焊。（6）鋼筋混凝土支撐拆除可按以下順序，自下而上進(jìn)行：沿支護(hù)墻周邊各開間的斜撐—直撐—腰梁—中間各開間的直撐或環(huán)撐—支承立柱。（7）立柱的位置應(yīng)避開地下室梁、柱且應(yīng)有利于鋼筋混凝土支撐的施工和拆除，立柱間距不應(yīng)大于15m。8．2．2灌注樁頂浮漿鑿除技術(shù)措施（1）用空壓機鑿除設(shè)計樁頂標(biāo)高面以上的浮漿，直至新鮮混凝土。（2）對樁頂質(zhì)量有缺陷的樁要作接樁處理。（3）在澆筑圈梁前，樁頂面要清除干凈，不得有碎渣或雜物。（4）樁頂鋼筋調(diào)直，對鋼筋錨接長度不足的樁按設(shè)計要求接長。8．2．3鋼筋綁扎技術(shù)措施（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置保護(hù)層厚度均必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋現(xiàn)場加工場加工后綁扎、安裝。綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。 （4）內(nèi)、外層鋼筋采用小拉鉤固定位置，鋼筋掛保護(hù)層墊塊。綁扎時，所有的扎絲應(yīng)彎向砼內(nèi)，以保證所有的鐵絲不得接觸模板