【文章內容簡介】 5mm。鋼筋焊接長度為10 d，綁扎鋼筋搭接長度＞35d。 d。錨桿與框架內主筋焊為一體。(5) 鋼筋安裝位置、標高等應符合設計要求，確保位置準確及鋼筋保護層厚度?？蚣軆蠕摻畹幕炷帘Ｗo層厚度為3cm，為了保證混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。墊塊內埋設鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊位置相互錯開。在多排鋼筋之間，綁扎短鋼筋支撐以保持相互位置。 采用組合鋼模板支模，模板支撐采用鋼管腳手架或小園木。(1) 安裝模板前先復查基槽底面標高、中心線位置及開挖斷面尺寸。(2) 支模時應按測放的邊線拉通線，模板校正后用斜撐支牢，間距600～800mm，上口加設搭頭支撐。模板標高及斷面規(guī)格，軸線位置等必須符合設計要求。 混凝土制備(1) 使用的砂、石、水泥等原材料應按規(guī)定進行現(xiàn)場見證取樣抽檢，質量符合有關規(guī)范要求，并經監(jiān)理工程師批準。(2) 砼配合比必須通過試驗確定，由具備CMA計量認證資格的單位出具混凝土配合比試驗報告資料。(3) 嚴格按配合比控制施工配料，入攪拌和量不應超過廠家所規(guī)定的拌和容量的10%，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水可按重量折算成體積，其稱量誤差不應超過規(guī)定值，水泥、摻合料誤差177。2%，水誤差177。1%。上料順序為石子水泥砂，攪拌的混凝土必須滿足施工對塌落度及和易性的要求，攪拌時間不宜小于90秒。澆筑中按規(guī)定提取混凝土試樣，并作好試樣自然養(yǎng)護。 運送砼應連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和地運至澆筑地點，不應發(fā)生分離，漏漿，嚴重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象。如砼在施工點停留時間較長應在澆筑現(xiàn)場用鐵鏟進行二次拌合后方可入模?；炷恋淖杂上侣涓叨炔坏么笥?m，否則應設流槽、流筒等于緩降設施。 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前，應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合求，接縫是否嚴密，檢查鋼筋和預埋件的數(shù)量、直徑、位置及保護層厚度等，將檢查情況填入隱蔽工程檢查記錄，并清除模板中的雜物、積水和鋼筋上的油污，澆水濕潤模板及其接觸面。必要時在模板表面涂－抹脫模劑。(2) 分段澆筑框架混凝土。澆筑時應由下至上，每隔1～。(3) 砼澆筑時，混凝土的自由傾落高度，對于素混凝土，對于配筋較密或不便搗實的結構，否則須用流筒澆筑。(4) 混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層分段搗實，當必須間歇時，須在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆完畢。(5) 采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間應以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿或不再沉落、不出現(xiàn)氣泡為準，應避免振搗過度。振搗器應避免碰撞模板、鋼筋和預埋件，其插入下層混凝土的深度不小于50mm。當使用表面振搗器時，其移動間距應保持振搗器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。(6) 澆筑混凝土過程中，須隨時觀察模板、支架、鋼筋等變形、變位情況，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。 施工縫處理因分段施工所留的施工縫在進行下一段澆筑前，須將施工縫表面鑿毛、清洗、除去層垢浮碴并灑水濕潤后，先在表面滿鋪一層厚10～15cm的水泥漿（水泥：水=:1）或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，再開始澆筑相鄰段或擋土板混凝土。 修補及整飾拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應及時進行修補。對數(shù)量不多的小蜂窩或露石，可先用鋼絲刷或壓力水清洗后，用1:2～1:，對蜂窩或露筋，應鑿去全部薄弱混凝土層和突出的骨料，清洗后用比原標號高一級的細骨料混凝土填塞并進行搗實。對影響結構承重性能的缺陷，要仔細研究，慎重處理。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑拆模成形后，為確保水泥水化作用的正常進行，避免混凝土過早蒸發(fā)或凍結，導致混凝土強度的降低或出現(xiàn)縮裂、剝皮起砂等現(xiàn)象，混凝土澆筑后進行自然養(yǎng)護。一般在氣溫低于25℃時，澆筑完畢后的12～18h內開始養(yǎng)護，氣溫高于25℃時，應在6小時內開始養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于7晝夜。 掛網鋼筋制安 掛網鋼筋必須經調直處理，清除表面污銹； 掛掛鋼筋網前，先在坡面上噴射一層混凝土，鋼筋與壁面的間隙宜為30mm； ，網筋間距為200200mm，誤差不小于10mm，網筋保護層厚度為30mm。與錨桿交接處焊接牢固，網筋與網筋交匯處必須綁扎，鋼筋搭接長度不小于35d； 噴射混凝土時鋼筋不得發(fā)生顫動，如系統(tǒng)錨桿過稀，可增加短錨桿固定鋼筋網。 砼面噴射 設備要求采用干法噴射機噴面。噴射機生產能力（混合料）為3～5m3 /h,允許輸送的骨料最大粒徑25 mm；輸送距離（混合料）為,水平不小于100m，垂直不小于30m；，并具有良好的耐磨性能；～。 配料要求(1) 噴射混凝土配合比、強度等級應經試驗，達到設計要求后，經工程師批準方可使用。（2）水泥應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17585）中有關普通硅酸鹽水泥的要求，并現(xiàn)場進行抽樣檢查。不得使用受潮、結塊的水泥。(3) 用于噴混凝土的骨料，應采用堅硬耐久的中砂或細砂， , 使用前要嚴格過篩,砂的含泥量控制在1%以下，且無泥塊和其它雜質；含水率宜控制在5～7%；石子粒徑不宜大于15mm，骨料應質地堅硬、清潔、級配良好。(4) 拌制和養(yǎng)護混凝土的水質應清潔、無雜質，符合一般混凝土用水標準，不得采用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽SO42計算超過水重1%的水。(5) 為加速噴射混凝土的凝結固化過程，提高噴射混凝土用于潮濕含水巖面的適應性，宜在噴射混凝土中摻入質量好、未受潮、對噴混凝土強度和收縮影響小的速凝劑。使用前應根據所用水泥的性能、施工溫度等按速凝劑出廠說明書的要求進行凈漿凝結試驗，決定最佳摻量。(6) 嚴格按設計強度進行砂石及水泥配料。粗骨料最大粒徑不宜大于12mm，水泥與砂、:～：，～，砂率宜為50%～60%。砼配制標號為：配料誤差為：水泥和速凝劑177。2%，砂、石為177。3%。砂漿要按設計要求標號拌合均勻，嚴防石塊雜物混入，并隨拌隨用，不得超過初凝時間。水泥砂漿強度等級不低于M20。 混合料拌制 （1）采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得于120S；（2）采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于3次；（3）混合料摻有外加劑時或外摻料時，攪拌時間應適當延長；（4）混合料在運輸、存放過程中，應嚴防淋、滴水及大塊等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。干混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。 噴射準備噴射前，應按下列要求做好噴射作業(yè)區(qū)的清理工作：（1）施工前應認真檢查驗收噴混凝土區(qū)域的輪廓尺寸是否符合設計要求，對欠挖和起伏差不合規(guī)定的部位，必須進行處理。（2）清除受噴面的危石、廢渣，巖體中夾泥、松軟破碎帶先挖去表面部份，并用高壓風吹凈浮物。大面積的光滑表面、裂隙面，必須鑿毛。（3）不良地質地段和滲水部位應先處理好，才能噴射。（4）噴射前應先用高壓風、水將巖面沖洗干凈，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面，以防巖體產生塌滑。沖洗時間最好在施噴前一小時進行，使受噴面保持濕潤狀態(tài)。（5）對有礙噴射作業(yè)的設施應清除，不能拆除的要做好防護措施。對預留孔洞、預埋件應保護好。（6）設置控制噴混凝土厚度的標記（每5～10m設一點）。（7）噴射前，應對對作業(yè)區(qū)內照明、電氣、壓風機、噴射機、水、風管路及電路等進行全面的安全運行檢查和試運轉，確保安全可靠后方可正式進入噴射工作。 噴射作業(yè)（1） 噴射作業(yè)分段分片分段依次進行，噴射順序為自下而上；（2）噴混凝土應分層進行，每層厚度不超過50mm，且每層噴混凝土應在前一層終凝前進行；若終凝后一小時以上再次噴射，則需用高壓風、水沖洗前一層噴混凝土表面。（3）作業(yè)開設時，先送風，后開機，再給料；結束時，應待料噴完后，再關風；（4） 向噴料機供料應連續(xù)均勻；機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；（5）開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。噴射中，應使噴射方向盡可能垂直于噴射面，～，確保砼面噴射的均勻密實。在鋼筋周圍噴混凝土時，噴嘴應更近一些，方向也應略偏，以便埋住鋼筋，并填滿鋼筋與巖面之間的空隙。（6）噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光華，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，保證混凝土厚度及質量，；（7）噴射作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或碎石被鋼筋網卡住時，應及時清除進行補噴(8) 程中應防止回彈混凝土進入已完成的噴層中?；貜椀幕炷敛荒茉偈褂?，且必須從工作面上清除，并采取安全措施防止回彈混凝土對人身、排水管、油毛氈條或其他措施加以引導；在指定的噴混凝土部位中應按設計圖紙的要求預留排水孔。 噴砼坡面防護（1） 噴層終凝2小時后應進行噴水養(yǎng)護，時間不得少于240小時，噴水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，要專人負責連續(xù)養(yǎng)護到規(guī)定時間。氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 (2) 噴射作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3h； 馬道施工馬道施工按測量放線位置,首先開挖清理道基，然后設計規(guī)格分段支模澆筑馬道混凝土?；炷恋臐仓夹g要求與框架混凝土的澆筑相同。 質量檢查與驗收：（1）每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后方可使用；（2）噴射混凝土的混合料和錨桿用的水泥砂將的配合比、均勻性，每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次；條件變化時，應及時檢查。 噴射混凝土抗壓強度的檢查應遵守下列規(guī)定：（1）噴射混凝土必須做抗壓強度試驗；（2）檢查噴射混凝土抗壓強度所需的試塊應在工程施工中抽樣制?。唬?）噴射混凝土抗壓強度標準試塊可按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GBJ8685）附錄六所列方法進行制作。噴射混凝土強度不符合要求時，應查明原因，采取補強措施。 噴射混凝土厚度的檢查應遵守下列規(guī)定：（1）噴射混凝土施工中，可插入長度比噴層厚度大5～10cm的控制標記，或用鑿孔法或其它方法檢查噴層厚度，如發(fā)現(xiàn)不符合設計要求厚度的部位立即進行補噴。每5～10cm檢查一個斷面，均應不小于設計厚度。如發(fā)現(xiàn)二點連續(xù)不合格時，則二個不合格控制點的范圍內必須重噴。（2）噴混凝土外觀檢查，應逐段進行，不滿足設計要求的；如鼓皮、剝落、有蜂窩和空洞的低強度區(qū)段噴混凝土應鑿除重噴。檢查錨桿質量必須做抗拔力試驗。試件數(shù)量，每300根錨桿必須抽樣一組，設計變更或材料變更時應另作一組，每組錨桿不得少于三根。錨桿28天的錨固力必須滿足設計要求。同一組錨桿的抗拔力平均值不得低于設計值，任意一根錨桿的抗拔力最低值不得低于設計的90%，如不能滿足此要求，應及時查明原因，立即采取措施，可用加密錨桿方法予以補強。 錨噴支護處觀與尺寸應符合下列要求：（1）斷面尺寸應符合設計要求；（2）無漏噴、起鼓現(xiàn)象；（3）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫；（4）錨桿尾端及鋼筋網等，不得外露。錨噴支護工程竣工后，應按設計要求和質量合格條件進行驗收。 錨噴支護工程驗收時，應提供下列資料：（1） 原材料出廠合格證、工地材料試驗報告、代用材料試驗報告；（2） 按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GBJ8685）附錄七的內容與格式提供錨桿支護施工記錄；（3） 噴射混凝土強度、厚度、外觀尺寸、錨桿抗拔力等檢查和試驗報告；（4） 施工期間的地質素描圖；（5） 隱蔽工程檢查驗收記錄；變更設計報告；工程重大問題處理文件；（8） 竣工圖。8．工期安