【文章內(nèi)容簡介】 骨料按一定的比例配合而成。 2 、水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號不低于 275 號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號應(yīng)不低于 325 號。 3 、水：拌和用的水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在 4~6cm，混凝土的坍落度應(yīng)為 5~8cm。 12 3． 2． 5． 3 砌筑要求 擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。 2 、已砌好的砌體，在抗壓強度未 達到 前不得進行上層砌石的準(zhǔn)備工作。 3 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定。 類 別 砌 縫（ cm） 條石 塊石 砂漿砌石體 平縫 ~2 2~ 豎縫 2~3 2~4 4 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定 ；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。 3． 5． 4 砌筑方法： 漿砌石體砌筑 （ 1）一般要求 ①砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 ②砌筑前，應(yīng)在砌體 外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 ③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。 ④勾縫多哈漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。 ⑤砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為 2050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào) 13 整。 ⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 ⑦砌石體尺寸和位置的允 許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。 （ 2）塊石、毛石砌體 ①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。 ②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 ③砌體的灰縫厚度應(yīng)為 2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 ④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料 砌筑。 ⑤石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每 應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。 ⑥砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過 。 （ 3）料石砌體 ①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/3。 ②料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石砌體不大于 5mm，半細料石砌體不大于 10 mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20 mm。 ③砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其 14 高出厚度：細料石和半細料石為 35 mm，粗料石和毛料石為 68 mm。 ④料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。 （ 4）卵石砌體 ①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。 ②每層先鋪砂漿 30 mm 厚，再砌卵石，每塊卵石應(yīng)被砂漿包住，每層 大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實。 ③人字砌法，平面每隔 1 m 左右應(yīng)砌一塊其長度與墻同厚的拉結(jié)石；品字砌法，在水平方向每隔 1 m，豎向每隔 m 應(yīng)砌一塊與墻同厚的拉結(jié)石。 干砌石體砌筑 （ 1）一般要求 ①砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理合格后方可施工。 ②砌筑前，在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線。放樣立標(biāo)，拉線砌筑。 ③干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。 ④砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空。 ⑤宜采用立砌法，不得疊砌和 浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經(jīng)砸緊。石料最小邊厚不宜小于 15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不得小于 10cm。砌筑時縫隙不應(yīng)大于 2 cm，三角縫不應(yīng)大于 3 cm，表面平整度不應(yīng)大于 3 cm。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。 ⑥不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經(jīng)砸掉即砌上。 ⑦不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片 15 石找平。 ⑧在梯形溝、渠的施工中， 宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。對矩形而言，可先側(cè)墻后底部。 ⑨干砌石體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為 100200mm 的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實度應(yīng)大于 90%。 （ 2）干砌料石（條石）工程： ①砌筑前要按墻體厚度，設(shè)計要求預(yù)先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。 ②采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的 1/3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應(yīng)錯開。 ③條石平整度不應(yīng)大于 2cm。 ④按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，丁石的上下方不 應(yīng)有豎縫；丁石的上下方應(yīng)為順石，以增加其整體強度。 （ 3）干砌石護坡 ①坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應(yīng)不大于 50mm，含泥量小于 5%，墊層應(yīng)與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應(yīng)自下而上分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。 ②護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。 ③砌體外路面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。 ④為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 養(yǎng)護 砌體外路面，在砌筑后 1218h 之間應(yīng)及時 養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。 砌石表面勾縫 ? 勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用 425 號水泥拌制砂漿。灰砂比應(yīng)控制 16 在 1： 1 至 1： 2 之間。 ? 清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。 ? 勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 ? 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。 ? 拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。 ? 勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀 、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。 ? 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 3. 6 混凝土澆筑工程 3. 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 倉位驗收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 3. 主要施工方法 ① 澆筑準(zhǔn)備及基本方法 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清 除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度 2— 3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成 — 長，厚 — ，用Φ 16mm 螺栓固 定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚 10— 20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。 ② 混凝土拌和 混凝土在集中預(yù)制廠設(shè)置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單， 17 拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺活動拌和機，作臨時拌和站。 ③ 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用 人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 ④ 混凝土平倉振搗 引水樞紐工程混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過 ，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過 2 小時，振搗采用Φ 50 軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土 5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的 倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機振搗。 ⑤ 混凝土養(yǎng) 護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后 12— 18 小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28 天以上。 ⑥ 二期混凝土澆筑 閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級配混凝土，并用小型振搗機械或插釬的方法搗實，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時其周邊老混凝土以冷卻到設(shè)計要求溫度。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗 干凈，并保持濕潤。 質(zhì)量 控制措施 (1) 鋼筋制安質(zhì)量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計圖紙要求，焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的 倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為 15d，綁扎搭接為 35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照 18 《水工混凝土施工規(guī) 范》 SJD20782 執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。 (2) 模板工程質(zhì)量控制 ① 采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無 松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損 傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于 30Mpa 時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制 ① 混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ③ 混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施 工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ④