【文章內(nèi)容簡介】 淤砂、草皮等一切不符合填土質(zhì)量要求的殘積物推出場外，并轉(zhuǎn)運至指定的棄料場。按規(guī)定取土，并做好所取土料的天然密度、含水量，液塑限等物理力學(xué)特性試驗。設(shè)置進(jìn)、出料場及場內(nèi)循環(huán)道路的規(guī)劃，料場周圍及道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，保證雨水不沖涮路面和滲入料場。料場開挖完畢后，根據(jù)發(fā)包人要求或監(jiān)理的指示，對原開挖區(qū)進(jìn)行必要的場地平整，開挖邊坡穩(wěn)定自理環(huán)境保護(hù)或土地還耕等。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗填筑前，在填筑區(qū)經(jīng)監(jiān)理指定地點進(jìn)行碾壓試驗，以選定合理的施工參數(shù)：鋪土厚度、壓實方法及遍數(shù)。（5）土料的開挖及運輸在取土場，用挖掘機(jī)挖裝，5T自卸汽車運輸至卸料地點。開挖方法：當(dāng)土料場通過排水溝措施能使天然含水量接近或略小于施工控制的含水量下限時，采用立面開挖；如天然含水量偏大，采用平面開挖（如圖）。當(dāng)料場土質(zhì)為層狀分布，層厚較大而上下層土料性質(zhì)不均勻時，采用立面開挖。（6）卸料及鋪料采用后退法卸料，分層平行攤鋪，推土機(jī)平料，平料時，要求新鋪填土平整、厚薄一致、無結(jié)塊，鋪土厚度控制在25cm左右，人工打夯六遍，每天回填高度不得超過1m。（7）壓實土料壓實采用人工打夯壓實，是否振動視土質(zhì)而定，局部及邊角、臨近建筑物的部位采用打夯機(jī)夯實，施工要求如下：①各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓。②打夯機(jī)具引走方向平行堤軸線。③搭接：，垂直堤軸線方向不小于 3m，對機(jī)械輾壓不到的死角，應(yīng)用蛙夯進(jìn)行夯實。④粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行，以防止曬干，影響填土質(zhì)量，對表面已風(fēng)干的土層，作灑水濕潤處理，對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前應(yīng)在表面刨毛或清除處理。⑥建筑物周邊土方回填時：%～70%的情況下施工；b. 填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等，對表面的外露鐵件宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；c. 填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥邊鋪土、涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為3mm～5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土、夯實；；e. 建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升。⑦打夯遍數(shù)依據(jù)本工程的設(shè)計壓實標(biāo)準(zhǔn)。⑧及時處理橡皮土。（8）接縫施工①新老接合處，將老堤坡挖成小臺階平臺， ， 。②所有堤身接縫的坡面，必須配合填土上升，陸續(xù)削坡，直到合格層。（9）質(zhì)量檢查質(zhì)檢工作貫穿填筑施工的全過程，主要內(nèi)容為： ①壓實參數(shù) ②壓實情況是否合理。 ③有無層間光面、橡皮土、漏壓、欠壓、裂縫等。④填體干容重、含水量、壓實度。⑤做好檢測記錄。（10）整平修坡填筑的平臺面用推土機(jī)整平壓實；斜坡用反鏟削平壓實或人工削平夯實。（11）雨季施工①經(jīng)常收聽天氣預(yù)報，觀察工地附近天氣變化，測量氣溫和溫度，作防雨準(zhǔn)備。②看天氣鋪土，小面積隨鋪隨壓，不留松土。③做好填筑面排水工作，填筑面略向外傾斜，以利排水（參照圍堰填筑）。④填土作業(yè)中，若遇突然降雨，立即停止鋪土碾壓，減少雨水滲入土內(nèi)。⑤降雨期和雨后固定專人看護(hù)填筑面，嚴(yán)禁人畜在填筑面行走，并及時排除填筑面上積水。⑥雨后填筑面經(jīng)晾曬處理后，并經(jīng)檢查后再復(fù)工。一、砼預(yù)制塊護(hù)坡施工工藝（詳見砼預(yù)制塊施工工藝流程圖）。二、砼預(yù)制塊的制作1．預(yù)制場地 因預(yù)制量較大,為確保施工進(jìn)度項目部在施工場內(nèi)附近設(shè)置一處砼預(yù)制塊預(yù)制場地。2．預(yù)制砼材料。（1）在砼預(yù)制塊制作前，對所有施工材料必須取樣送至試驗室進(jìn)行檢驗，檢驗報告單經(jīng)工地監(jiān)理認(rèn)可后方可將其投入使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。對于不同品牌的水泥嚴(yán)禁混用，袋裝水泥超過三個月，散裝水泥超過六個月，在使用前必須重新進(jìn)行復(fù)檢，澆筑砼預(yù)制塊用的黃砂必須用中粗砂，砂料應(yīng)質(zhì)地良好，粗細(xì)適中，～內(nèi)，砂的含泥量不大于2%，碎石采用質(zhì)地堅硬級配良好，且含泥量不大于2%，粒徑控制在1～4cm以內(nèi)，工程用水可用潔凈的河水，嚴(yán)禁使用污水澆筑砼預(yù)制塊。3．模板的安裝與拆除模板采用定型鋼模預(yù)制砼，按施工圖紙尺寸制作設(shè)計尺寸框格模板40套。拆除模板時應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整。本工程將采用500L型攪拌機(jī)進(jìn)行砼的攪拌作業(yè)，每次砼施工第一盤按規(guī)定過磅地材裝入勞動車內(nèi)，以后逐盤同樣裝配，嚴(yán)格按照監(jiān)理認(rèn)可的配比進(jìn)行操作，確保每盤砼所含各種材料的準(zhǔn)確性，攪拌每盤砼的時間不小于90秒。預(yù)制塊的砼采用平板振動器進(jìn)行振搗，振搗密實后的表面人工進(jìn)行二次抹光，使成型的預(yù)制塊表面平整光潔，以利于以后護(hù)坡預(yù)制塊砌筑的的表面光潔。預(yù)制塊砼在澆筑后的12~18小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，專人做好砼塊的養(yǎng)護(hù)記錄。用同一組模板預(yù)制的砼預(yù)制塊原則上堆放同一地點而且在砌筑時集中砌筑，前期堆放在預(yù)制場內(nèi)，后期堆放于下游壩坡馬道上，堆放地點不影響交通。三、安砌（1）平整：鋪筑前，對基面進(jìn)行修整，使其達(dá)到圖紙設(shè)計的尺寸，并使基面平整平順，清廊分明，平整后利用人工和蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實。（2）墊層砂采用質(zhì)地堅硬、清潔、干燥、良好的中粗砂，鋪墊碎石從低處向高處平鋪厚度均勻，隨砌塊的砌筑進(jìn)程隨鋪隨砌。（3）砼預(yù)制塊的砌筑按施工圖紙布置圖進(jìn)行鋪砌；用M10水泥砂漿勾縫。砼預(yù)制塊施工工藝流程圖平整測量放樣報監(jiān)理驗收墊層鋪設(shè)預(yù)制塊砌筑砂漿抹面砼預(yù)制塊預(yù)制砼預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備階段材 料 備 置鋼 模 制 作砼攪拌站準(zhǔn)備施工機(jī)具就位清理驗收四、質(zhì)量保證措施施工階段質(zhì)量控制（1）對進(jìn)場的砂子、石子及水泥材料質(zhì)量嚴(yán)格加以控制。要求進(jìn)場的砂石料必須符合要求，杜絕不合格的砂石料進(jìn)入施工場地。砂子要求使用含泥量不大于2%的中粗砂，石子使用2級配（2～4cm），且含泥量不大于2%。所有材料進(jìn)行報檢，檢驗合格并報監(jiān)理部門批準(zhǔn)后才能用于砼預(yù)制。（2）對砼模具進(jìn)行檢測。項目部專門下文給各施工隊，對模具制作尺寸提出了具體的規(guī)定，要求各模具尺寸偏差不大于2mm，模具具有一定的剛度，以防變形引起誤差。各施工隊對模具進(jìn)行自檢，如實填寫項目部編制的砼模具尺寸檢測表格。對于不合格的模具堅決予以剔除，以保證砼預(yù)制塊的尺寸。施工過程中階段質(zhì)量控制項目部對各施工隊進(jìn)行必要的施工技術(shù)交底，對預(yù)制過程中各施工要點詳細(xì)加以說明。（1）預(yù)制骨料所有的骨料必須干凈，特別是石料，雨后進(jìn)料含泥量一般偏大，砼預(yù)制時必須進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的清洗。需配備專用水泵專人沖洗，清洗不可只沖洗表面，每鏟一層即要清洗一次。（2）砼塊預(yù)制及時進(jìn)行預(yù)制塊的外形尺寸自檢，填寫項目部編制的砼預(yù)制塊自檢表格。尺寸誤差大于允許偏差177。2mm的，及時處理，同時項目部質(zhì)檢員對各施工隊預(yù)制導(dǎo)體外形尺寸進(jìn)行全面檢查。一、工程內(nèi)容砼工程施工內(nèi)容主要包括以下內(nèi)容：涵閘、涵管和機(jī)耕橋等。二、砼施工部署1. 砼施工布置 3拌和機(jī)拌合，手推車運砼入倉。 3拌和機(jī)拌合，手推車運砼入倉。 3拌和機(jī)拌合，手推車運砼入倉。 3拌和機(jī)拌合，手推車運砼入倉。2. 總體施工程序安排小型水閘泵站以閘室及兩岸連接段為主要施工程序，護(hù)底、護(hù)坡為輔助施工程序的平面施工程序；先下部工程，后上部工程的立體施工程序。三、鋼筋工程1. 貯存對購進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場后會同監(jiān)理工程師進(jìn)行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌,按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。2. 鋼筋加工 鋼筋除銹鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。 加工進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表開始下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用對焊工藝。對焊接頭處不能有橫向裂紋和明顯的燒傷痕跡；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的軸線位移，同時不大于2mm。直徑20mm以下的鋼筋接長采用搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為10倍的鋼筋直徑長度，焊接采用單面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不小于4mm；焊縫寬度b≥，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。鋼筋進(jìn)場材質(zhì)檢驗φ12mm以上鋼筋庫φ12mm以下盤圓鋼筋庫調(diào)直冷拉切 斷 彎鉤半成品堆放調(diào)直對焊切斷彎鉤點焊成型拼合 成品庫施工現(xiàn)場預(yù)制廠鋼筋制安流程圖3. 現(xiàn)場綁扎每塊底板鋼筋一次綁扎完成，每個閘墩鋼筋一次綁扎完成；墻體厚度≥450mm部分的鋼筋一次綁扎完成，＜450mm部分的鋼筋單獨一次綁扎完成；啟閉機(jī)房排架柱帽梁以下的鋼筋綁扎一次，帽梁鋼筋單獨綁扎一次；岸墻鋼筋綁扎一次，工作橋的鋼筋一次綁扎完成。檢修橋、胸墻、啟閉機(jī)房排架柱鋼筋，在閘墩澆筑時預(yù)留插筋。 在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。接頭面積允許百分率（%）項次 接頭形式受拉區(qū) 受壓區(qū)1 綁扎鋼筋搭接接頭 25 502 焊接鋼筋搭接接頭 50 50在鋼筋綁扎、焊接加工中，直徑20mm及20mm以上的鋼筋接長采用焊接，焊接接頭按2種下料加工；直徑20mm以下的鋼筋接長采用綁扎方式，受壓區(qū)綁扎接頭按2種下料加工，受拉區(qū)綁扎接頭按4種下料加工。受拉區(qū)與受壓區(qū)分不清時，按受拉區(qū)配制鋼筋接頭。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并與鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋保護(hù)層。用預(yù)先按保護(hù)層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間，所有水泥砂漿墊塊相互錯開，均勻分散布置，并將埋設(shè)的綁絲與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層位置準(zhǔn)確。四、模板工程1. 模板及支撐圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進(jìn)行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑。底板、墻體（墩體）的隱蔽面模板主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，閘墩外露面平直段、墩頭及弧形翼墻外露面采用定型曲面模板（高度3m、~），門槽采用木模板，排架柱采用定型組合模板，有止水裝置的及局部采用木模板。模板用ф14mm的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度。止水裝置采用木模板固定。2. 拉條模板在砼澆筑過程中受砼側(cè)壓力影響（鋼模板的設(shè)計承載側(cè)壓力60kN/m 2），其側(cè)壓力主要靠拉條作用，采用φ14的拉條。3. 模板制作、架立施工措施 模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范施工。 所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。 固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強(qiáng)度。 模板表面必須平整光滑。 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設(shè)置。4. 腳手架施工方法 腳手架形式閘墩、工作橋、橋頭堡樓層內(nèi)及啟閉機(jī)房內(nèi)采用滿堂腳手架，墻體高度較大的搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)雙排、下部五排腳手架，墻體高度較小的、橋頭堡外圍、啟閉機(jī)房外圍、底板搭設(shè)雙排腳手架。 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。1） 按施工設(shè)計放線、鋪墊板和標(biāo)定立桿位置。2） 按定位依次豎起立柱，豎立第一節(jié)立柱時，每6跨暫設(shè)置一根拋撐，直至固定件架設(shè)好后方可根據(jù)情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。在腳手架立桿底端上由標(biāo)準(zhǔn)底座下皮向上200mm處遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。3） 剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起設(shè)置。 腳手板的鋪設(shè)1） 腳手板要鋪平鋪穩(wěn)，必要時綁扎固定。2） 腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側(cè)支撐桿件的距離控制在100~200mm之間。3） 腳手板采用搭設(shè)鋪設(shè)時，其搭接長度大于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。4）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。5） 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立柱柱距做≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。 腳手架使用1）在腳手架上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不大于1.5KN；施工設(shè)備單重不大于1KN；使人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不大于。2）在架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。3），禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。4）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后，及時予以恢復(fù)。5）工人在架上作業(yè)時，注意自我保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6）人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀爬援腳手架上下