【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的損壞。按照不承重的先拆、后裝先拆、對(duì)稱拆模的原則進(jìn)行。(1)材料質(zhì)量控制本工程所用鋼材采用馬鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。鋼材進(jìn)廠必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面有廠家標(biāo)志，且每捆有相對(duì)的爐（批）號(hào)，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師一同驗(yàn)貨?，F(xiàn)場(chǎng)按要求取樣，送往有資質(zhì)的檢測(cè)單位作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。(2)鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，下料加工，包括調(diào)直，除銹、接長(zhǎng)、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22號(hào)鐵絲兩根對(duì)擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)應(yīng)符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。(3)鋼筋焊接本工程鋼筋焊接工藝采用搭接雙面焊連接，要求每種規(guī)格的鋼筋試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉力試件，送檢測(cè)中心試驗(yàn)室檢測(cè)焊接工藝能否滿足規(guī)范要求。為保證焊接質(zhì)量，電焊操作人員必須持證上崗。（4）鋼筋保護(hù)層處理在立好墻身一側(cè)模板時(shí)，用不低于砼標(biāo)號(hào)的砂漿預(yù)制塊均勻綁在受力鋼筋模板側(cè)，以確保砼保護(hù)層必要厚度。砂漿墊層塊內(nèi)埋設(shè)22號(hào)鐵絲以便綁扎。安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預(yù)埋件的位置，如有變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。（1）混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)1）原材料選用混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥、水等。骨料在選擇使用前，要通過(guò)各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。砂料質(zhì)地硬、清潔、級(jí)配良好，~。，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，要求有原廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯存，并作安定性及強(qiáng)度復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。碎石采用附近采石場(chǎng)的質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石。黃砂采用附近的質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好的黃砂，并委托檢測(cè)中心對(duì)其檢測(cè)。水采用渠道或附近自然水，用水泵抽至施工營(yíng)地貯水箱中，經(jīng)過(guò)沉淀后使用。在選擇水源前，對(duì)水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，合格后使用。2）配合比設(shè)計(jì)本工程砼配合比委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配試驗(yàn)，其成果報(bào)送監(jiān)理審批后方可使用，在施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，適當(dāng)調(diào)整配合比，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。（2）稱量控制施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。本工程砼配合比執(zhí)行檢測(cè)中心試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對(duì)砂石含水量進(jìn)行有代表性的檢測(cè)，測(cè)出砂的含水率ωs，碎石的含水率ωg，然后根據(jù)檢測(cè)中心簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料，計(jì)算出該次施工的實(shí)際配合比。（3）混凝土拌和開(kāi)工前對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工程的試驗(yàn)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。1）混凝土拌和時(shí)間控制JS350拌和機(jī)拌和混凝土，每次最短拌和時(shí)間Tmin=90s,最長(zhǎng)拌和時(shí)間Tmax=150s，一般控制在120s。2）W/C的控制水灰比因受外界因素影響較大，每次施工前根據(jù)實(shí)際ωs、ωg情況進(jìn)行調(diào)整Gc：Gs：Gg的比值確定砂石料用量：實(shí)際砂用量：Gs/= Gs/（1ωs）實(shí)際石子用量：Gg/= Gg/（1ωg）然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。（4）混凝土運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)到溜槽口經(jīng)溜槽滑至倉(cāng)面進(jìn)料口，用雙膠輪車(chē)再運(yùn)至澆筑倉(cāng)口，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)具有輕便靈活，轉(zhuǎn)彎半徑小，速度快，能自卸等特點(diǎn)，適用于本工程的砼運(yùn)輸。在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，滿足下列要求：1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)；2）防止水泥砂漿損失，運(yùn)輸工具嚴(yán)禁漏漿或吸水；3）防止產(chǎn)生初凝，初凝后的混凝土可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無(wú)法振搗密實(shí)。（5）混凝土澆筑每次砼澆筑前，項(xiàng)目部技術(shù)人員申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理，以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)行砼澆筑。澆筑過(guò)程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗(yàn)記錄工作，砼澆筑完成后，積極做好養(yǎng)護(hù)工作。砼施工全過(guò)程中各班組人員認(rèn)真落實(shí)“三檢制”，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。1）施工準(zhǔn)備作業(yè)a基礎(chǔ)處理：對(duì)于土基，開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)保留的保護(hù)層挖除并加以夯實(shí)，同時(shí)將雜物清除干凈。b施工縫處理：按砼的硬化程序，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老砼表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水，方可進(jìn)行澆筑上層砼的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層2~3cm的水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，其水灰比，~。新老結(jié)合面的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。c模板、鋼筋及預(yù)埋件等安裝和埋設(shè)：各工序按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求作業(yè)經(jīng)自檢合格后，必須報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。d腳手架搭設(shè)：為保證腳手架的剛度和穩(wěn)定性，施工腳手采用扣件式鋼管腳手架。放水涵涵箱砼澆筑倉(cāng)面均采用搭設(shè)滿樘腳手。腳手架搭設(shè)應(yīng)避免支承在模板上及支撐上，基礎(chǔ)澆筑腳手采用埋設(shè)預(yù)制砼柱支承搭設(shè)。砼澆筑前必須經(jīng)安全檢查驗(yàn)收合格。e澆筑準(zhǔn)備檢查：包括機(jī)具設(shè)備、材料儲(chǔ)備、人力資源以及道路運(yùn)輸、水電和施工照明等臨時(shí)設(shè)施檢查，確保機(jī)具設(shè)備完好齊全，材料儲(chǔ)備充足，人員安排合理，水、電、路通暢，施工照明布置妥當(dāng)。2）護(hù)底澆筑：砼按水流方向由下游向上游進(jìn)占后退鋪料，人工均勻鋪料平倉(cāng)。插入式振搗器振搗，要求振搗均勻，不漏振、過(guò)振，不碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以保證振搗密實(shí)、模板不變形、鋼筋及預(yù)埋件不移位。倉(cāng)面如出現(xiàn)泌水時(shí)，及時(shí)用人工清除干凈。用水準(zhǔn)儀控制底板表面高程，使用平板振搗器輔助整平并用鐵抹收面。3）啟閉機(jī)、橋梁板柱澆筑：澆筑前在施工縫上均勻鋪設(shè)高于同砼標(biāo)號(hào)砂漿23cm。由于落差大，為了防止砼入倉(cāng)產(chǎn)生離析，倉(cāng)內(nèi)設(shè)置溜筒，每隔2~3m設(shè)置一組。每個(gè)澆筑倉(cāng)面劃分為幾個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人進(jìn)行平倉(cāng)、振搗，鋪料厚度控制在50cm以內(nèi), 插入式振搗器振搗均勻，不漏振過(guò)振，不碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以保證振搗密實(shí)，模板不變形，鋼筋及預(yù)埋件不移位，控制入下層砼深度5cm。要求每個(gè)同時(shí)同一方向澆筑，保證砼均衡上升。澆筑砼時(shí)應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板和支架，隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固糾正。(6)砼溫控與養(yǎng)護(hù)砼工程施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)溫度控制， 改善骨料級(jí)配，合理安排澆筑時(shí)間。 砼拌和采取二次投料法，加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，及時(shí)排除表面泌水。砼澆筑后，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。寒冷季節(jié)在外側(cè)支模架上蓋三色紡織布形成防護(hù)罩棚，以確保砼表面溫度在規(guī)定限制以內(nèi)，防止砼產(chǎn)生表面裂縫。砼拆模后，應(yīng)在砼表面進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)保溫，保證砼質(zhì)量。(7)砼質(zhì)量檢測(cè)1）砼拌和均勻性檢測(cè)a承包人應(yīng)按監(jiān)理人批示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)砼拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；b定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)砼按出料先后取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；c用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%。2）坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。3）強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度的檢測(cè)以28天齡期的試件按每100m3（或每臺(tái)班）成型試件3個(gè)，應(yīng)取自同一盤(pán)砼。4）骨料檢測(cè)a在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。%(砂)和177。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，%時(shí)，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。砼質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與指導(dǎo)下進(jìn)行，并認(rèn)真做好施工記錄。5）砼工程的質(zhì)量檢查a在砼澆筑砼過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)砼建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；b對(duì)澆筑層面的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫和對(duì)埋入砼塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；c砼工程建筑物全部澆筑完成后，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 鋼筋砼預(yù)制涵管采購(gòu)合格產(chǎn)品 鋼筋砼預(yù)制涵管的安裝（1）運(yùn)輸：預(yù)制砼構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)。涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。（2）堆放：堆放場(chǎng)地也應(yīng)平整堅(jiān)襯，構(gòu)件堆放不得引起砼構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮到構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及堆垛體的穩(wěn)定性。（3）吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其砼強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行，除非取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾板或斜板卸管。（4）管道基礎(chǔ)及管節(jié)安裝1）放水涵基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位聯(lián)合驗(yàn)收后，采用蛙夯對(duì)基礎(chǔ)面夯實(shí)并達(dá)設(shè)計(jì)要求。2）清理平整基礎(chǔ)面，按施工圖紙尺寸要求先施工漿砌石基座，管涵基礎(chǔ)結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。待基座砌筑強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，才可進(jìn)行管節(jié)鋪設(shè)。3）安裝前，重新校核基座的尺寸、標(biāo)高及沉降縫的位置是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在基座上標(biāo)出涵管安裝中心線和標(biāo)高。4）在基座卡槽內(nèi)均勻地抹上20mm厚水泥砂漿后安裝管材，管材必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用。5）涵管承插接頭時(shí)，要求管口表面平整密實(shí)、無(wú)裂縫并洗刷干凈。管口內(nèi)縫砂漿平整密實(shí)，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。管口接頭外表面抹帶后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。6）鋪設(shè)安裝后的管節(jié)應(yīng)平順，穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)倒坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管節(jié)的接縫應(yīng)與基座沉降縫位置相一致。管內(nèi)不得有泥土，磚石、砂漿等雜物。鋼筋砼預(yù)制涵管安裝結(jié)束，待砌筑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回填土施工。混凝土表面觀感質(zhì)量主要包括水平表面及垂直表面，我單位為了保證本工程外表美觀，對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對(duì)性工藝措施：（1）單塊板表面平整度較差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)高程及平整度控制措施簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時(shí)，人工收光抹面不能及時(shí)完成；混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時(shí)有效排除；沒(méi)有采取措施及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（2）塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產(chǎn)生原因：接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時(shí)高于先澆板頂表面；混凝土澆筑后找平不仔細(xì)。根據(jù)以上分析及我單位多年來(lái)有關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中采用以下措施：（1）采取預(yù)控及過(guò)程控制相結(jié)合的方法?；炷翝仓埃装逯苓吀叱桃阅０蹇刂?，施工的模板頂部高程即為設(shè)計(jì)板頂高程；板中部高程采用6m長(zhǎng)混凝土壓輥在軌道上行走的辦法控制標(biāo)高，軌道采用75756角鋼，臨時(shí)反扣在預(yù)先測(cè)設(shè)的鋼板支點(diǎn)上，軌道頂高程測(cè)設(shè)為板頂高程，砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補(bǔ)抹混凝土；然后測(cè)量員在砼表面找平后，跟蹤檢測(cè)。（2）為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤(pán)式抹光機(jī)磨光，最后再用葉片式磨光機(jī)收光。（3）控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時(shí)，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂35mm；在后澆板混凝土施工時(shí)，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。（4）按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作安排專(zhuān)人進(jìn)行。（5）做好混凝土表面成品保護(hù)工作。在底板施工后，進(jìn)行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時(shí)，鋼管、扣件必須用繩索吊運(yùn)，在底板上鋪兩層草袋進(jìn)行保護(hù)。垂直表面容易存在的問(wèn)題：（1）縫不平整，分段施工時(shí)施工縫不平整，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生原因：1）模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間；3）分段立模施工時(shí)，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。（2）砼表面起砂，在模板接縫及對(duì)拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。形成原因：1）采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產(chǎn)生泌水后排除不及時(shí)，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；3）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；4）混凝土下料高度過(guò)大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施：（1）細(xì)化模板制作工藝及立模方法：在墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板尺寸大，接縫相對(duì)減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。（2）為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每組墩墻或每塊翼墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組墩墻等所用原材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫模劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。（3）嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測(cè)定，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。（4）采取掛串筒的混凝土入倉(cāng)措施，限制落料高度不超過(guò)2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時(shí)間過(guò)長(zhǎng)硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時(shí)，每班派專(zhuān)人對(duì)模板表面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除飛濺混凝土。（5）模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無(wú)縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。（6）合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉(cāng)，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過(guò)振。（7）若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時(shí)清除。每班派專(zhuān)人進(jìn)行此項(xiàng)工作。（8）拆除模板時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。（9）對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專(zhuān)人進(jìn)行。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時(shí)先灑水濕潤(rùn)，然后用專(zhuān)門(mén)配制的砂漿修補(bǔ)，