【文章內容簡介】 的損壞。按照不承重的先拆、后裝先拆、對稱拆模的原則進行。(1)材料質量控制本工程所用鋼材采用馬鞍山鋼鐵公司生產的產品。鋼材進廠必須有出廠質量保證書或實驗報告單，鋼筋表面有廠家標志，且每捆有相對的爐（批）號，并報請建設單位及監(jiān)理工程師一同驗貨?，F(xiàn)場按要求取樣，送往有資質的檢測單位作拉力、延伸率、冷彎試驗，試驗不合格鋼筋嚴禁使用。(2)鋼筋綁扎施工前，根據施工規(guī)范和設計要求進行放樣，下料加工，包括調直，除銹、接長、下斷、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22號鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)應符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。(3)鋼筋焊接本工程鋼筋焊接工藝采用搭接雙面焊連接，要求每種規(guī)格的鋼筋試焊二個冷彎及二個拉力試件，送檢測中心試驗室檢測焊接工藝能否滿足規(guī)范要求。為保證焊接質量，電焊操作人員必須持證上崗。（4）鋼筋保護層處理在立好墻身一側模板時，用不低于砼標號的砂漿預制塊均勻綁在受力鋼筋模板側，以確保砼保護層必要厚度。砂漿墊層塊內埋設22號鐵絲以便綁扎。安裝好的鋼筋，具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，澆筑砼前檢查鋼筋架立預埋件的位置，如有變動應及時矯正。（1）混凝土原材料及配合比設計1）原材料選用混凝土原材料主要包括石子、砂子、水泥、水等。骨料在選擇使用前，要通過各項指標檢測，合格后方可進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。砂料質地硬、清潔、級配良好，~。，各項指標均符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準在出廠前，對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，要求有原廠質量保證書或試驗報告單。水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯存，并作安定性及強度復試試驗，合格后方可使用。碎石采用附近采石場的質地堅硬、粒形、級配良好的碎石。黃砂采用附近的質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的黃砂，并委托檢測中心對其檢測。水采用渠道或附近自然水，用水泵抽至施工營地貯水箱中，經過沉淀后使用。在選擇水源前，對水的各項指標進行檢測，合格后使用。2）配合比設計本工程砼配合比委托有資質的試驗室進行試配試驗，其成果報送監(jiān)理審批后方可使用，在施工過程中，根據現(xiàn)場具體情況，適當調整配合比，保證混凝土各項指標均能滿足要求。（2）稱量控制施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗。本工程砼配合比執(zhí)行檢測中心試驗室簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對砂石含水量進行有代表性的檢測，測出砂的含水率ωs，碎石的含水率ωg，然后根據檢測中心簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料，計算出該次施工的實際配合比。（3）混凝土拌和開工前對各系統(tǒng)進行檢測試驗，合格后方可生產，并提出符合本工程的試驗配合比，經監(jiān)理工程師批準后實施。1）混凝土拌和時間控制JS350拌和機拌和混凝土，每次最短拌和時間Tmin=90s,最長拌和時間Tmax=150s，一般控制在120s。2）W/C的控制水灰比因受外界因素影響較大，每次施工前根據實際ωs、ωg情況進行調整Gc：Gs：Gg的比值確定砂石料用量：實際砂用量：Gs/= Gs/（1ωs）實際石子用量：Gg/= Gg/（1ωg）然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。（4）混凝土運輸砼運輸采用機動翻斗車運到溜槽口經溜槽滑至倉面進料口，用雙膠輪車再運至澆筑倉口，機動翻斗車具有輕便靈活，轉彎半徑小，速度快，能自卸等特點，適用于本工程的砼運輸。在混凝土運輸過程中，滿足下列要求：1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實；2）防止水泥砂漿損失，運輸工具嚴禁漏漿或吸水；3）防止產生初凝，初凝后的混凝土可塑性降低，影響上下層結合，并且無法振搗密實。（5）混凝土澆筑每次砼澆筑前，項目部技術人員申請監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理，以及模板、鋼筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝，經監(jiān)理檢驗合格后，才進行砼澆筑。澆筑過程中嚴格按照相關規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗記錄工作，砼澆筑完成后，積極做好養(yǎng)護工作。砼施工全過程中各班組人員認真落實“三檢制”，嚴把質量關，確保砼內在質量和外觀質量優(yōu)良。1）施工準備作業(yè)a基礎處理：對于土基，開挖基礎時保留的保護層挖除并加以夯實，同時將雜物清除干凈。b施工縫處理：按砼的硬化程序，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老砼表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水，方可進行澆筑上層砼的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層2~3cm的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿，其水灰比，~。新老結合面的砼應細致?lián)v實。c模板、鋼筋及預埋件等安裝和埋設：各工序按設計和規(guī)范要求作業(yè)經自檢合格后，必須報監(jiān)理工程師驗收合格。d腳手架搭設：為保證腳手架的剛度和穩(wěn)定性，施工腳手采用扣件式鋼管腳手架。放水涵涵箱砼澆筑倉面均采用搭設滿樘腳手。腳手架搭設應避免支承在模板上及支撐上，基礎澆筑腳手采用埋設預制砼柱支承搭設。砼澆筑前必須經安全檢查驗收合格。e澆筑準備檢查：包括機具設備、材料儲備、人力資源以及道路運輸、水電和施工照明等臨時設施檢查，確保機具設備完好齊全，材料儲備充足，人員安排合理，水、電、路通暢，施工照明布置妥當。2）護底澆筑：砼按水流方向由下游向上游進占后退鋪料，人工均勻鋪料平倉。插入式振搗器振搗，要求振搗均勻，不漏振、過振，不碰模板、鋼筋及預埋件，以保證振搗密實、模板不變形、鋼筋及預埋件不移位。倉面如出現(xiàn)泌水時，及時用人工清除干凈。用水準儀控制底板表面高程，使用平板振搗器輔助整平并用鐵抹收面。3）啟閉機、橋梁板柱澆筑：澆筑前在施工縫上均勻鋪設高于同砼標號砂漿23cm。由于落差大，為了防止砼入倉產生離析，倉內設置溜筒，每隔2~3m設置一組。每個澆筑倉面劃分為幾個區(qū)段，每個區(qū)段內固定澆搗工人進行平倉、振搗，鋪料厚度控制在50cm以內, 插入式振搗器振搗均勻，不漏振過振，不碰模板、鋼筋及預埋件，以保證振搗密實，模板不變形，鋼筋及預埋件不移位，控制入下層砼深度5cm。要求每個同時同一方向澆筑，保證砼均衡上升。澆筑砼時應指派專人負責檢查模板和支架，隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固糾正。(6)砼溫控與養(yǎng)護砼工程施工過程中，應加強溫度控制， 改善骨料級配，合理安排澆筑時間。 砼拌和采取二次投料法，加強砼振搗，提高砼密實度和抗拉強度，及時排除表面泌水。砼澆筑后，加強早期養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。寒冷季節(jié)在外側支模架上蓋三色紡織布形成防護罩棚，以確保砼表面溫度在規(guī)定限制以內，防止砼產生表面裂縫。砼拆模后，應在砼表面進行全面養(yǎng)護保溫，保證砼質量。(7)砼質量檢測1）砼拌和均勻性檢測a承包人應按監(jiān)理人批示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測；b定時在出機口對一盤砼按出料先后取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；c用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比時，其差值不應大于10%。2）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。3）強度檢測現(xiàn)場砼強度的檢測以28天齡期的試件按每100m3（或每臺班）成型試件3個，應取自同一盤砼。4）骨料檢測a在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。b在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為177。%(砂)和177。%（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，%時，需調整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。砼質量檢測應在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督與指導下進行，并認真做好施工記錄。5）砼工程的質量檢查a在砼澆筑砼過程中，會同監(jiān)理工程師對砼建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；b對澆筑層面的養(yǎng)護質量和施工縫和對埋入砼塊體中的止水、排水設施和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收；c砼工程建筑物全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理工程師。 鋼筋砼預制涵管采購合格產品 鋼筋砼預制涵管的安裝（1）運輸：預制砼構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運。涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產生裂紋。（2）堆放：堆放場地也應平整堅襯，構件堆放不得引起砼構件的損壞。堆垛高度應考慮到構件強度、地面耐壓力、墊木強度及堆垛體的穩(wěn)定性。（3）吊運：吊運構件時，其砼強度不應低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對其吊運的強度要求。涵管裝卸工作必須用經監(jiān)理工程師批準的吊具進行，除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。（4）管道基礎及管節(jié)安裝1）放水涵基礎開挖至設計高程經監(jiān)理、業(yè)主、設計、質監(jiān)等單位聯(lián)合驗收后，采用蛙夯對基礎面夯實并達設計要求。2）清理平整基礎面，按施工圖紙尺寸要求先施工漿砌石基座，管涵基礎結合土質及路基填土高度設置預留拱度。待基座砌筑強度達到5MPa以上時，才可進行管節(jié)鋪設。3）安裝前，重新校核基座的尺寸、標高及沉降縫的位置是否符合設計圖紙要求，并在基座上標出涵管安裝中心線和標高。4）在基座卡槽內均勻地抹上20mm厚水泥砂漿后安裝管材，管材必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用。5）涵管承插接頭時，要求管口表面平整密實、無裂縫并洗刷干凈。管口內縫砂漿平整密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。管口接頭外表面抹帶后及時覆蓋養(yǎng)生。6）鋪設安裝后的管節(jié)應平順，穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)倒坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管節(jié)的接縫應與基座沉降縫位置相一致。管內不得有泥土，磚石、砂漿等雜物。鋼筋砼預制涵管安裝結束，待砌筑強度達到設計要求并經監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行回填土施工。混凝土表面觀感質量主要包括水平表面及垂直表面，我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質量容易產生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：（1）單塊板表面平整度較差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫產生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；混凝土澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除；沒有采取措施及時養(yǎng)護。（2）塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差產生原因：接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板頂表面；混凝土澆筑后找平不仔細。根據以上分析及我單位多年來有關項目的施工經驗，在本工程中采用以下措施：（1）采取預控及過程控制相結合的方法。混凝土澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計板頂高程；板中部高程采用6m長混凝土壓輥在軌道上行走的辦法控制標高，軌道采用75756角鋼，臨時反扣在預先測設的鋼板支點上，軌道頂高程測設為板頂高程，砼澆筑找平后，去除角鋼軌道，局部補抹混凝土；然后測量員在砼表面找平后，跟蹤檢測。（2）為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式磨光機收光。（3）控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂35mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。（4）按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。（5）做好混凝土表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。垂直表面容易存在的問題：（1）縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產生錯臺。產生原因：1）模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；2）模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間；3）分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產生錯臺。（2）砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏漿形成麻面。形成原因：1）采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；2）模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；3）模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；4）混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；5）柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據以往施工經驗，擬采取以下施工措施：（1）細化模板制作工藝及立模方法：在墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。（2）為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每組墩墻或每塊翼墻必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組墩墻等所用原材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產地。脫模劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。（3）嚴格控制水灰比，拌和站必須根據經監(jiān)理工程師批準后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定，每工作班不少于3次，據此控制好水灰比。（4）采取掛串筒的混凝土入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺混凝土。（5）模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側模板上，不能突出模板內側，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產生麻面。（6）合理布點，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。（7）若澆筑中混凝土產生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。（8）拆除模板時，混凝土必須達到規(guī)定強度，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。（9）對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約2cm的修補面。修補時先灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補，