【文章內(nèi)容簡介】 表所示。 三角測量精度表 平面控制 內(nèi)容 精度要求 相對閉合差 1/5000 邊長丈量相對誤差 1/10000 測量中誤差 177。 20 方位角閉合差 177。 60 高程控制 每公里高程誤差 177。 閉合差 177。 12mm 根據(jù)現(xiàn)場踏勘和施工圖文件，本工程土石方工程主要 為 抗滑樁 開挖和抗滑擋墻基礎(chǔ)開挖 。 明挖施工前先清理施工區(qū)的覆蓋植被，并做好排水施工。根據(jù)現(xiàn)場 踏勘，邊坡巖層一般風(fēng)化較強，巖層破碎，有時覆蓋著較厚的散粒體和其他土層。坡度較陡的巖層往往有強烈的卸荷裂隙，開挖后更削弱了邊坡的穩(wěn)定，因此在施工時要確保邊坡的穩(wěn)定。 覆蓋層及土方開挖 覆蓋層 分層開挖，采用挖掘機挖裝，自卸汽車運碴至指定的棄碴場。施工時，自上而下進行開挖，邊開挖、邊支護、邊驗收。開挖后及時檢查斷面情況，未達到設(shè)計要求或欠挖地段要及時進行修整。為保證施工安全，邊坡按設(shè)計設(shè)置馬道，并按設(shè)計要求，每開挖一層及時進行邊坡監(jiān)測，必要時設(shè)置坡面防護。 石方明挖 根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場踏勘，為保證施工安全和減少對滑坡體的擾動，原則上采用破碎頭或風(fēng)鎬等振動較小方式進行開挖，如果由于巖石硬度較大，無法進行直接開挖時，則考慮采用松動弱爆破進行。 人工清除危巖 對于明顯的處于臨界狀態(tài)的危巖，采用人 工系安全繩，由坡頂下至危巖體上，按從上到下的順序排危。施工人員應(yīng)有安全保護措施，人工清除危巖前應(yīng)先行施工好攔石網(wǎng)以防對坡下人員及財產(chǎn)構(gòu)成威脅、并在攔石網(wǎng)前方設(shè)置砂袋等措施防止清除下來的落石損壞攔石網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計文件，本工程土石方回填為擋土墻土方回填。由于受工作面影響，主要采用人工進行夯填。 、施工準(zhǔn)備 在其表土清理和削坡完畢并經(jīng) 監(jiān)理 檢驗簽證后進行 抗滑樁人工開挖施工， 確保施工質(zhì)量。 、抗滑樁分部位置 抗滑樁布設(shè)于 H1滑坡中部 22面處，樁頂高程 665米～ 670米，支擋長 度約 40米 ，共設(shè)抗滑樁 8根，樁長 6米，嵌固段長度 2米，抗滑樁截面積尺寸 ，樁間設(shè)置 4塊擋土板，板厚 ，采用 C30砼預(yù)制。 ，樁孔開挖 開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點 效正模板位置（由專人負責(zé)），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于 2 厘米，高出現(xiàn)場地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～ 15cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。 人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬， 采用空壓機破碎開挖。 （ 1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。 （ 2）挖土一般情況下每層挖深 左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計要求（φ @150）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm。 （ 3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪 斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護 壁砼。 （ 4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。 （ 5）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達到 3m 時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。 降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng) 。 本段施工處土質(zhì)松軟，孔口必須做鎖口處理，樁 身做好護壁處理。 鋼筋籠制作與安裝 1） 進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。 （ 3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和 搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 （ 4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。 （ 5）加強筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間 隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。 （ 6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為 10D，雙面焊為 5D（ D 為鋼筋直徑）。 （ 7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置 砼灌注 根據(jù)場地條件，樁身砼 采用現(xiàn)場攪拌砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過 4 小時，則應(yīng)重新清理檢查。 （ 1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。 （ 2）砼澆筑點固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。 （ 3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過 。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應(yīng)插入下層 5～ 10CM。以 保證砼上下層的總體結(jié)合。 （ 4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個大桶內(nèi)用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。 （ 5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應(yīng)小于砼初凝時間。 （ 6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥ 18 公升 /分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注 采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長 1～ 3 米，直徑為 250mm，兩導(dǎo) 管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時導(dǎo)管底端能埋入砼中 以上。導(dǎo)管底端距孔底保持 20～30cm 以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后 .應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水 .隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持 2～ 4 米，不得小于 1 米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專人測量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生 堵管或?qū)Ч苓M水等情況，要立即采取措施處理 .最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。 第 6 章 質(zhì)量管理體系與措施 質(zhì)量目標(biāo) 本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)文件，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程竣工驗收備案管理的規(guī)定，工程竣工經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、勘測、設(shè)計單位驗收各分部分項合格率達 100%，爭創(chuàng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并報質(zhì)監(jiān)站備案。 建立質(zhì)量管理機構(gòu) 公司堅決貫徹施工 生產(chǎn)“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心的質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量驗收合格。 與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) （ 1）我公司將積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有職責(zé)和權(quán)力。 （ 2）我公司 將根據(jù)合同中明確規(guī)定的施工進度計劃，施工組織設(shè)計等文件及時提交給監(jiān)理工程師審批，以使監(jiān)理工程師對該項計劃的適用性和完備性進行審查。 （ 3）在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主和 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理，在班組“自檢”和施工隊專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。 （ 4）貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工班組予以檢控，確保產(chǎn)品驗收合格。我公司對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負有最終責(zé)任，任何施工班組工作失職、失誤造成的嚴(yán)重后果，建設(shè)單位只認我公司，因而我公司必須杜絕現(xiàn)場施工班組不服從我公司和監(jiān)理工程 師監(jiān)理、管理的現(xiàn)象。 （ 5）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交材料報審資料（ 產(chǎn)品合格證或材質(zhì)報告），按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動向監(jiān)理遞交檢測結(jié)果報告。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 施工組織設(shè)計審批制度 （ 1）施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、安全員、材料員等有關(guān)人員的簽字。 （ 2）施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意 后方可進行施工。 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度 （ 1）技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。 （ 2）建筑工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容見附表所示。 分部、分項工程名稱 技術(shù)復(fù)核 平面位置 測量定位的軸線、標(biāo)高 基礎(chǔ) 土質(zhì)、定位尺寸、標(biāo)高 （ 3）技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。 （ 4）凡分項工程的施工程序被后道工序所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。 施工階段的 級配及試塊管理制度 （ 1）凡在設(shè)計圖紙中標(biāo)明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范 圍。 （ 2）管理職責(zé)分工 ①項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)混凝土、砂漿強度評定。 ②項目技術(shù)員負責(zé)級配申請的復(fù)核，簽發(fā)配合比通知單。 ③施工員負責(zé)開具級配申請單，負責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。 ④項目試驗人員負責(zé)接受配合比通知單，并根據(jù)通知單校驗秤等計量器，負責(zé)向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責(zé)現(xiàn)場試塊 制 作、養(yǎng)護及送試工作。 ⑤試驗員負責(zé)試塊的試壓及填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作及“三過磅”執(zhí)行。 施工階段實行“混凝土澆灌令”制度 （ 1）混凝土澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署施工“混凝土澆灌令”制度。 （ 2）項目副經(jīng)理負責(zé)填寫“混凝土澆灌令”的申請單，項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。 （ 3）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件 ①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢； ②模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格； ③技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收必須確認簽證； ④施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實； ⑤施工機具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)； ⑦材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢； ⑧安裝工程預(yù)埋鐵件及管道安裝完畢。 技術(shù)交底制度 技術(shù)交底工作 是施工過程中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，技術(shù)交底內(nèi)容除面對面的口頭交底外，交底雙方還必須書面簽字確認交底內(nèi)容。 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 （ 1）嚴(yán)格控制外加工及采購材料的質(zhì)量： 各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 （ 2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作： 水泥必須隨機取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗； 所有防水材料必須進行取樣復(fù)試；混凝土及砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過 3 個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗， 合格后方可使用。 計量器具管理 （ 1）計量工作是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，因此必須把計量工作貫穿施工全過程，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程施工計量法規(guī)，確保工程質(zhì)量。 （ 2）砼、砂漿配合比均應(yīng)通過試驗確定，在攪拌過程中均應(yīng)計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制，特別是外加劑的添加應(yīng)有專人負責(zé)。 （ 3）按照施工計量檢測網(wǎng)絡(luò)圖，配合標(biāo)準(zhǔn)完善的主要器具設(shè)備，在使用過程中由專人負責(zé)與管理，嚴(yán)格監(jiān)督和正確使用法定計量單 位。 （ 4）加強計量人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，對計量器具應(yīng)按規(guī)定及時送檢抽檢，要控制好水、電、氣、煤等原材料的耗用量。 工程質(zhì)量獎罰制度 （ 1）遵循“誰施工、誰負責(zé)”的原則，對各施工班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。