【文章內容簡介】 表所示。 三角測量精度表 平面控制 內容 精度要求 相對閉合差 1/5000 邊長丈量相對誤差 1/10000 測量中誤差 177。 20 方位角閉合差 177。 60 高程控制 每公里高程誤差 177。 閉合差 177。 12mm 根據現(xiàn)場踏勘和施工圖文件，本工程土石方工程主要 為 抗滑樁 開挖和抗滑擋墻基礎開挖 。 明挖施工前先清理施工區(qū)的覆蓋植被，并做好排水施工。根據現(xiàn)場 踏勘，邊坡巖層一般風化較強，巖層破碎，有時覆蓋著較厚的散粒體和其他土層。坡度較陡的巖層往往有強烈的卸荷裂隙，開挖后更削弱了邊坡的穩(wěn)定，因此在施工時要確保邊坡的穩(wěn)定。 覆蓋層及土方開挖 覆蓋層 分層開挖，采用挖掘機挖裝，自卸汽車運碴至指定的棄碴場。施工時，自上而下進行開挖，邊開挖、邊支護、邊驗收。開挖后及時檢查斷面情況，未達到設計要求或欠挖地段要及時進行修整。為保證施工安全，邊坡按設計設置馬道，并按設計要求，每開挖一層及時進行邊坡監(jiān)測，必要時設置坡面防護。 石方明挖 根據招標文件和現(xiàn)場踏勘，為保證施工安全和減少對滑坡體的擾動，原則上采用破碎頭或風鎬等振動較小方式進行開挖，如果由于巖石硬度較大，無法進行直接開挖時，則考慮采用松動弱爆破進行。 人工清除危巖 對于明顯的處于臨界狀態(tài)的危巖，采用人 工系安全繩，由坡頂下至危巖體上，按從上到下的順序排危。施工人員應有安全保護措施，人工清除危巖前應先行施工好攔石網以防對坡下人員及財產構成威脅、并在攔石網前方設置砂袋等措施防止清除下來的落石損壞攔石網。 根據設計文件，本工程土石方回填為擋土墻土方回填。由于受工作面影響，主要采用人工進行夯填。 、施工準備 在其表土清理和削坡完畢并經 監(jiān)理 檢驗簽證后進行 抗滑樁人工開挖施工， 確保施工質量。 、抗滑樁分部位置 抗滑樁布設于 H1滑坡中部 22面處，樁頂高程 665米～ 670米，支擋長 度約 40米 ，共設抗滑樁 8根，樁長 6米，嵌固段長度 2米，抗滑樁截面積尺寸 ，樁間設置 4塊擋土板，板厚 ，采用 C30砼預制。 ，樁孔開挖 開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點 效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于 2 厘米，高出現(xiàn)場地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～ 15cm。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。 人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質粘土層、強風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬， 采用空壓機破碎開挖。 （ 1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。 （ 2）挖土一般情況下每層挖深 左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（φ @150）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm。 （ 3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪 斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護 壁砼。 （ 4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。 （ 5）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到 3m 時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。 降水、排水施工措施 (1)排水 根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng) 。 本段施工處土質松軟，孔口必須做鎖口處理，樁 身做好護壁處理。 鋼筋籠制作與安裝 1） 進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。 （ 3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和 搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。 （ 4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。 （ 5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間 隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。 （ 6）同一截面內焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為 10D，雙面焊為 5D（ D 為鋼筋直徑）。 （ 7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置 砼灌注 根據場地條件，樁身砼 采用現(xiàn)場攪拌砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過 4 小時，則應重新清理檢查。 （ 1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產生砼離析現(xiàn)象。 （ 2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。 （ 3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過 。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層 5～ 10CM。以 保證砼上下層的總體結合。 （ 4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。 （ 5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。 （ 6）當樁內滲水量≥ 18 公升 /分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注 采用導管輸入砼。導管每節(jié)長 1～ 3 米，直徑為 250mm，兩導 管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中 以上。導管底端距孔底保持 20～30cm 以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后 .應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水 .隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持 2～ 4 米，不得小于 1 米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生 堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理 .最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。 第 6 章 質量管理體系與措施 質量目標 本工程施工質量目標：嚴格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關法規(guī)文件，貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程竣工驗收備案管理的規(guī)定，工程竣工經建設、監(jiān)理、勘測、設計單位驗收各分部分項合格率達 100%，爭創(chuàng)優(yōu)良標準，并報質監(jiān)站備案。 建立質量管理機構 公司堅決貫徹施工 生產“百年大計、質量第一”的方針，牢固樹立“預防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心的質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度，精心組織、精心施工，確保工程質量驗收合格。 與監(jiān)理工程師的協(xié)調 （ 1）我公司將積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有職責和權力。 （ 2）我公司 將根據合同中明確規(guī)定的施工進度計劃，施工組織設計等文件及時提交給監(jiān)理工程師審批，以使監(jiān)理工程師對該項計劃的適用性和完備性進行審查。 （ 3）在施工全過程中，嚴格按照經業(yè)主和 監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理，在班組“自檢”和施工隊專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。 （ 4）貫徹公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各施工班組予以檢控，確保產品驗收合格。我公司對整個工程產品質量負有最終責任，任何施工班組工作失職、失誤造成的嚴重后果，建設單位只認我公司，因而我公司必須杜絕現(xiàn)場施工班組不服從我公司和監(jiān)理工程 師監(jiān)理、管理的現(xiàn)象。 （ 5）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交材料報審資料（ 產品合格證或材質報告），按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動向監(jiān)理遞交檢測結果報告。 （ 6）嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。 施工組織設計審批制度 （ 1）施工組織設計必須要有項目經理、生產副經理、項目技術負責人、安全員、材料員等有關人員的簽字。 （ 2）施工組織設計必須經各級審批并按審批意見進行修改完善，經上報同意 后方可進行施工。 技術復核、隱蔽工程驗收制度 （ 1）技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。 （ 2）建筑工程技術復核內容見附表所示。 分部、分項工程名稱 技術復核 平面位置 測量定位的軸線、標高 基礎 土質、定位尺寸、標高 （ 3）技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》，作為施工技術資料歸檔。 （ 4）凡分項工程的施工程序被后道工序所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。 施工階段的 級配及試塊管理制度 （ 1）凡在設計圖紙中標明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范 圍。 （ 2）管理職責分工 ①項目技術負責人負責混凝土、砂漿強度評定。 ②項目技術員負責級配申請的復核，簽發(fā)配合比通知單。 ③施工員負責開具級配申請單，負責計量工作的檢查與監(jiān)控。 ④項目試驗人員負責接受配合比通知單，并根據通知單校驗秤等計量器，負責向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責現(xiàn)場試塊 制 作、養(yǎng)護及送試工作。 ⑤試驗員負責試塊的試壓及填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作及“三過磅”執(zhí)行。 施工階段實行“混凝土澆灌令”制度 （ 1）混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署施工“混凝土澆灌令”制度。 （ 2）項目副經理負責填寫“混凝土澆灌令”的申請單，項目技術負責人負責“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。 （ 3）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件 ①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢； ②模板、鋼筋及其支架質量符合規(guī)定，驗收合格； ③技術復核、隱蔽工程驗收必須確認簽證； ④施工范圍內安全設施落實； ⑤施工機具準備就緒且能正常運轉； ⑦材料供應準備完畢； ⑧安裝工程預埋鐵件及管道安裝完畢。 技術交底制度 技術交底工作 是施工過程中一項不可缺少的重要工作內容，技術交底內容除面對面的口頭交底外，交底雙方還必須書面簽字確認交底內容。 現(xiàn)場材料質量管理 （ 1）嚴格控制外加工及采購材料的質量： 各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經理和項目技術負責人組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 （ 2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作： 水泥必須隨機取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗； 所有防水材料必須進行取樣復試；混凝土及砂漿的骨料必須進行取樣分析；存放期超過 3 個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗， 合格后方可使用。 計量器具管理 （ 1）計量工作是保證工程質量的基礎工作，因此必須把計量工作貫穿施工全過程，應認真貫徹執(zhí)行國家有關工程施工計量法規(guī)，確保工程質量。 （ 2）砼、砂漿配合比均應通過試驗確定，在攪拌過程中均應計量準確，嚴格控制，特別是外加劑的添加應有專人負責。 （ 3）按照施工計量檢測網絡圖，配合標準完善的主要器具設備，在使用過程中由專人負責與管理，嚴格監(jiān)督和正確使用法定計量單 位。 （ 4）加強計量人員的業(yè)務學習，對計量器具應按規(guī)定及時送檢抽檢，要控制好水、電、氣、煤等原材料的耗用量。 工程質量獎罰制度 （ 1）遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工班組進行全面質量管理和追蹤管理。