【文章內(nèi)容簡介】 ，將測設(shè)高程在控制樁上及測設(shè)資料上注明，作為各棟高程控制點。各棟基礎(chǔ)及首層標高由控制樁直接引測，在建筑物上標注。在首層適當位置設(shè)置本棟標高控制基準點，標高控制基準點標高必須從水準控制點直接引測。豎向標高用鋼尺由首層標高控制基準點直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。根據(jù)建筑物平面特點，確定控制主軸線（一般縱橫各一至兩條軸線），在各控制軸線兩端便于測量的位置設(shè)兩個軸線控制點，并保護好。各層樓面在軸線控制點對應(yīng)位置設(shè)引測孔，采用鉛垂儀將主軸線引測至施工層樓面，做好校核調(diào)整工作。按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工兩層觀測一次，主體封閉項、砌筑完成一半、砌筑完成、抹灰完成、收尾工作完畢各觀測一次，竣工交付前復(fù)核一次，以后移交建設(shè)單位觀測，沉降觀測應(yīng)準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。 基礎(chǔ)工程 土方工程本工程用地原為丘陵，挖填平整后作為工程用地。大部分基礎(chǔ)持力層較淺，開挖深度不大。對開挖深度超過4m的深基礎(chǔ)，編制專項施工方案，作好基坑支護、降排水及安全防護工作，具體措施詳專項施工方案。土方開挖階段正處雨期，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內(nèi)，以免邊坡塌方及影響地基持力層。在槽外側(cè)圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。在基坑周圍設(shè)置排水溝、集水坑，采用Ф100污水泵及時排除基坑積水，避免雨水浸泡基坑。土方工程按棟劃分施工段，采用SK200履帶式液壓反鏟挖掘機（1m3斗量內(nèi)）機械分層開挖，每層開挖深度不超過2m。各棟基礎(chǔ)土方采用大開挖，半地下車庫各基坑分別開挖，按施工規(guī)范要求根據(jù)土質(zhì)情況放坡。開挖順序由深到淺施工，各相鄰基礎(chǔ)基底標高相差不得超過基礎(chǔ)間凈距，否則需采取擋土墻、墩基礎(chǔ)等特殊的施工措施，經(jīng)設(shè)計同意后施工。采用載重汽車運土，第一施工階段回填土運至14棟施工區(qū)域臨時堆放，余土運至施工場地東側(cè)；第一施工階段土方均運至施工場地東側(cè)。本工程地基承載力特征值：600Kpa，基坑開挖要求至強風化礫巖層以下300mm，人工及挖掘機無法開挖到位，～，輔以空壓機、風鎬人工修槽開挖。對于基坑內(nèi)孤石、不平整巖面，根據(jù)現(xiàn)場情況采用控制爆破挖掘。在土方開挖過程中嚴格控制基底標高，不超深、不欠挖?；坶_挖完成后，按規(guī)定進行釬探，使基底標高和土質(zhì)滿足設(shè)計要求。對樁基礎(chǔ)，編制樁基礎(chǔ)專項施工方案，報建設(shè)、監(jiān)理單位審批后施行。(1) 回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊的垃圾、雜物清凈，清出松散物，排除積水，做好土方回填隱蔽工程驗收記錄。(2) 填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成階梯臺階式分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m?；靥钔恋馁|(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。(3) 土方回填時，兩邊同時分層回填，用夯實機分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗，干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。(4) 本工程回填土壓實程度要求較高，按規(guī)范規(guī)定做好試驗及質(zhì)量控制措施，保證回填土壓實程度符合設(shè)計要求：1) 在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，確定回填時控制干容度重及含水率的標準。2) 正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm 厚左右，夯實至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。1）標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小于預(yù)先控制指標，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。取樣數(shù)量：A、基坑：每層100～500m2一點，不少于一點；B、場地平整：每層400～900m2一點，不少于一點；C、地面、路面：每層100～500m2一點，不少一點。土方工程質(zhì)量控制程序見附圖7 基礎(chǔ)模板工程①、胎模工程底板支模采用磚胎模跟覆膠竹模板相結(jié)合的方式。根據(jù)實際情況及設(shè)計要求，下翻結(jié)構(gòu)承臺支模采用磚胎模，水泥砂漿砌筑；地梁則采用素混凝土胎模，混凝土胎模制作應(yīng)支木模澆搗。胎模工程要緊緊跟在挖土工程后面，砌筑應(yīng)快而及時，磚胎模水泥砂漿可摻入速凝劑，以增加磚胎模的抗坍塌能力。胎模基底為回填土的應(yīng)采用夯實機夯實，壓實度不低于設(shè)計和施工規(guī)范要求。②、地下室墻板及剪力墻模板墻板及剪力墻支模采用覆膠竹模板作模板面板，50mm100mm方木作龍骨背枋，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密，螺桿中部加止水鋼板。其支模如下圖：模板工程安裝工藝要求詳主體結(jié)構(gòu)模板工程。 基礎(chǔ)鋼筋工程①、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)及地下室底板由于連在一起，鋼筋工程交錯復(fù)雜，且工程量很大，因此必須配備足夠的勞力，全力趕工。（機械連接接頭施工工藝詳見主體鋼筋工程）并在場外車間加工制作，各種規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放整齊，妥當保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應(yīng)分別進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。加工車間應(yīng)配套絲機、對焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機，電焊機，加工制作成成品或半成品后運至各部位安裝。鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進行，基礎(chǔ)梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應(yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置?；A(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋馬凳采用Ф20鋼筋制作，@1000布置，做法如下圖所示：底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。②、地下室墻板及剪力墻鋼筋工藝流程：整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于Φ8，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm，做法如下圖所示：做好墻體端頭鋼筋構(gòu)造處理，墻體端頭鋼筋做法如下圖所示：鋼筋工程安裝工藝要求詳主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程。 大體積混凝土澆搗混凝土采用商品混凝土，為加快施工進度，運輸全部采用混凝土輸送泵泵送，地下室底板等混凝土澆灌，因一次性澆灌量較大，加派一臺混凝土泵車配合澆灌?；A(chǔ)地下室底板混凝土工程按大體積混凝土要求施工。每個施工段混凝土澆搗一次性進行。澆搗時，混凝土工要及時跟上泵車速度。由于一次性混凝土澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準備，配備混凝土工30名，輔助工10名，分兩班作業(yè)?；炷凉?yīng)應(yīng)滿足澆灌要求，將混凝土性能指標、供應(yīng)數(shù)量、進場時間、供應(yīng)速度等要求與混凝土廠提前溝通好。做好混凝土坍落度檢測等驗收工作，確?；炷翝补喙ぷ黜樌M行。按規(guī)范要求批量留置混凝土標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊。試塊應(yīng)及時制作，由專人負責，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、強度等級、養(yǎng)護條件，以防混淆。大體積混凝土的施工要求：? 防溫裂措施本工程因面積較大，按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶。確保大體積混凝土的質(zhì)量，除了滿足強度等級、抗?jié)B要求、表面平整及尺寸偏差等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴格控制混凝土在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施：1)合理確定配合比，使用摻加緩凝劑、FDN1減水劑，使用礦渣水泥、中砂、碎石，在保證混凝土強度等級、抗?jié)B性等級的同時，降低水泥耗用量、減少水化熱，具體配合比與商品混凝土供應(yīng)廠家試配確定。2)改進混凝土振搗工藝，在混凝土終凝以前進行二次振搗、二次收光，排除混凝土因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土密實性，增強混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。3)控制混凝土的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在混凝土水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒?，來縮小混凝土的暴露面以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防混凝土被曬熱。4)做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少混凝土表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫。剛澆的混凝土，水化速度快，適當?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂?；炷恋谋?、保濕養(yǎng)護，專人負責，因混凝土厚度不大，可不采取混凝土內(nèi)部布管降溫等特殊施工措施。?、混凝土的澆筑方法：按施工方案擬定的澆灌順序，采用一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)姆椒仓?、混凝土的運輸和泵送：商品混凝土擬由混凝土攪拌車運送到現(xiàn)場，由混凝土輸送泵泵送入模澆筑。?、混凝土的振搗：根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡角，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。如圖： 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實， 倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。底板表面用平板振搗器振實拖平，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。振搗時柱插筋要固定牢，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。?、混凝土的泌水處理：大流動性混凝土在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨混凝土坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖： ?.混凝土的表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)45h左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加緩凝劑，初凝時間延長到6－8h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12～14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。 施工組織與管理a 嚴密施工組織，責任落實到人?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參與人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊；b 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、商品混凝土供應(yīng)等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解工程進展，以取得支持；c 攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將混凝土性能指標、供應(yīng)數(shù)量、進場時間、供應(yīng)速度等要求與混凝土廠提前溝通好。 泵送工藝及注意事項：泵送工藝：泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準備充分，嚴格按要求執(zhí)行。1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2)開始泵送時，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4)混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5)泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束，應(yīng)做好泵機、泵管清洗工作：1) 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。2) 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，