【文章內容簡介】 行公司及廠 部 的各項設備管理制度，配合公司 或 廠部的設備檢查 ，查出問題按以下考核： 對 制度 執(zhí)行較差或違章違規(guī)，視情每次處罰責任人 50100 元。 對設備管理專項檢查，查出車間不合格項按 50300 元 /項罰款，并落實到責任人。 對車間各崗位設備點檢情況，按廠《點檢管理制度及考核辦法》進行考核。 對車間各崗位設備潤滑情況，按廠《潤滑管理制度及考核辦 法》進行考核。 對車間各崗位交接班情況，按廠《交接班管理制度及考核辦法》進行考核。 嚴厲打擊違章、違規(guī)操作，發(fā)現一次考核 50— 100 元；造成事故的，按相應制度及考核辦法規(guī)定進行處罰。 設備及其周圍環(huán)境應清潔，檢查發(fā)現不符合要求的，按每臺次 50 元進行考核 ； 有專項通知要求的設備，按專項考核辦法執(zhí)行。 第 九 章 設備檢修管理制度及考核辦法 一、目 的 為加強設備管理，提高檢修質量，確保設備高效、安全、經濟運行，特制定本制度及考核辦法。 二、 適用 范圍 適用于煉鋼廠所屬車間的 設備檢修管理工作。 三、定 義 設備檢修分類：計劃檢修、臨時搶修和日常故障處理。 四、管理職責 生產、設備科負責設備計劃檢修的落實和協(xié)調，確定檢修日期和檢修時間，負責設備外委檢修和大修的計劃落實、協(xié)調和管理。 安環(huán)辦負責 組織檢修項目安全措施的制定和督促落實。 各車間負責設備的日常檢修和計劃檢修的監(jiān)督、落實、驗收工作，并做好檢修記錄； 同時各車間做好檢修安全措施的落實到位； 設備科負責檢修的技術指導，并對檢修質量監(jiān)督考核，負責收集整理檢修記錄，共同做好檢修后試車工作。 各車間按時編寫設備檢修計劃報設備科。 生產科負責協(xié)調對設備檢修安排時間，并對檢修進度進行監(jiān)督考核。 五、內容與要求 計劃檢修 各車間應根據日常點檢信息，確定需檢修項目、檢修內容及時填寫檢修計劃申請單報生產科，生產科根據具體情況安排檢修日期和檢修時間。 下一 周檢 修 計劃每周 四下 午 17： 00 之前由各 生產 車間 、維修車間及計控報設備科 ,由設備科 編制 、 審核及設備廠長簽字后于周 五 上 午下發(fā)各車間 ,同步 KRK 發(fā)送至生產部和維修廠。 月度檢修計劃每月 23 日 前由 各生產車間、維修車間及計控 報設備科，經設備科 編制、 審核及設備副廠長簽字后， 25 日前交 生產部。 一般性檢修由生產科、設備科、各車間與維修廠在早會或下午的碰頭會上協(xié)調安排，具體執(zhí)行時間由當班調度提前一小時通知。大的檢修項目由設備科組織召開平衡會，煉鋼廠、維修廠及 計控等 其它相關部門參加。目的在于落實與協(xié)調好檢修力量、進度、責任人，并落實好備品配件、外委項目的確定等。 檢修前的準備： 各車間接到檢修計劃后應立即布置安排，大于 4 小時或危險因素較大的檢修須填寫《檢修安全報告書》，在防火要求的區(qū)域，有需要動火檢修項目時必須及時按要求認真填寫《動火許可證》，報煉鋼廠安全員，送交主管部門審批。 確定檢修總安全負責人、項目安全負責人和檢修質量負責人，并記錄備查。 車間應認真落實人力、物力，并要求檢修負責人檢修前到現場了解情況、確定方案，準備所需工具及備件、材料。 各車間應對檢修現場進行清理、配合，設備的檢修現場如不具備條件，各車間應負責協(xié)調解決。 完成檢修后，操作工、檢修人員、質量驗收人三方共同對檢修設備進行試車并簽字認可。 試車后檢修人員應對檢修現場進行清理、清掃，操作工應將設備及周圍環(huán)境進行清潔。 檢修完成后，應對檢修技 術參數、試車情況及檢修中存在問題、經驗教訓書面呈報給設備科，備件材料消耗報成本核算員。 臨時搶修 崗位操作人員應積極配合維修人員參與故障處理， 同時做好安全監(jiān)護， 否則按脫崗處理。 日常故障處理 崗位操作人員應積極配合維修人員參與故障處理，做到及時處理，不留隱患。各車間對隱患、故障未積極處理造成事態(tài)擴大按事故進行處理。 所有搶修、檢修或故障處理完后，在設備運行正常后，及時填寫有關記錄。 生產科調度負責檢修項目的安排以及檢修、故障隱患處理的協(xié)調。 操作工在點檢時發(fā)現隱患，如有備用機組時應及時將 備用機組投入運行，并對隱患進行處理；如屬在線設備，須向生產調度匯報，處理故障對生產影響很小時，由生產調度協(xié)調安排見縫插針進行解決，如對生產影響較大時，須書面向生產調度申請，由生產調度協(xié)調安排處理。 六、考核辦法 設備計劃檢修，日常檢修，事故故障搶修，所屬設備檢修人員應在檢修完畢進行試車 ,試車合格后認真填寫有關記錄，未填寫，扣責任人 50100 元 /次。 檢修設備所需備件，檢修前要進行驗收確認。確認無誤后方可運至現場進行更換。違反者扣責任人 50100 元 /項次。 車間未報檢修計劃或有檢修計劃但執(zhí)行不 力使設備失修，每次扣設備主任 50元 /項，造成事故、故障等，按《設備事故、故障管理考核辦法》進行考核。 檢修質量差出現返修或檢修準備工作不充分，而使檢修延時 , 影響生產按故障 10 元 /分鐘進行考核，未影響生產按 50— 100 元 /項考核。 各車間每周未及時申報檢修計劃，扣設備主任 100 元 /次；維修車間每周未及時申報檢修計劃 ,扣車間主任 100 元 /次 。日檢修計劃及時報送生產科，無計劃進行檢修 ,扣責任單位負責人 50 元 /項次。 日常臨時性檢修，提前 8 小時申報，否則影響生產作故障處理，未影響生產作無計劃檢修考 核。 設備檢修前車間未及時對現場進行清理，影響時間按生產誤時 10 元 /分鐘考核。 設備計劃檢修未在規(guī)定時間內完成，延時按 10 元 /分鐘考核責任人。 檢修人員要做到文明施工 ,檢修完成后要清理設備周圍衛(wèi)生 ,清理檢修遺留廢棄物，廢油應分類回收，不得污染環(huán)境，并將更換下的設備部件、材料及時清理收回，違反扣責任人 50100 元 /臺次。 檢修人員到現場點檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則每次扣 30元。 1當班調度如在設備檢修、故障隱患處理中協(xié)調不力扣 50— 100 元。 1屬維修廠負責的檢修 項目，各車間應按時按要求提供檢修工作面給檢修單位，否則扣責任單位 50— 100 元 /次。 1設備檢修完成后，及時回話通知當班調度 ,否則扣責任人 50 元 /次。 1由于操作原因造成的設備搶修應給予搶修單位一定的獎勵，原則上從責任扣款中支出。 1在設備檢修、搶修任務中有突出表現者予以 200— 1000 元嘉獎。 設備檢修管理 制度及考核辦法 （ 補充） 一、目 的 為規(guī)范設備日常檢修管理，做到檢修的計劃性，杜絕非計劃檢修，減少設備誤機時間，確保設備正常高效運行，特制定本補充管理規(guī)定。 二、 適用 范圍 適用于煉鋼廠所屬車間的設備檢修管理工作。 三、內容與要求 檢修項目申報： 1． 1 各崗位操作人員、維修人員做好設備日常點巡檢工作，及時發(fā)現設備隱患，對當班不能處理的所有隱患必須填寫《設備隱患檢修申請單》由車間審核簽字后交生產科座臺調度。 1． 2 座臺調度接到申請單后： 1． 2． 1 在申請單上簽字確認收到并存底； 1． 2． 2 用專門記錄本做好記錄，詳細填寫接收時間、隱患內容和需要處理時間； 1． 2． 3 將隱患情況及時匯報生產主辦、設備主辦、設備所屬車間設備副主任、維修主任和當班調度值班主任。 檢 修項目安排： 2． 1 生產科根據生產情況及時安排檢修項目在計劃時間內完成，無申請單不予安排，如有特殊原因在臨近檢修或檢修中，確實需要增減或更改檢修項目，必須經生產主辦、設備主辦、維修主任三方同意后方可安排實施，必要時須經請示廠領導同意。 檢修項目完成： 3． 1 在項目完成后 2 小時之內維修人員和設備所屬車間設備副主任或主任（晚班可由值班長、機長）必須到調度室簽字確認； 3． 2 座臺調度詳細記錄好完成時間和情況，并匯報生產主辦、設備主辦、設備所屬車間設備副主任、維修主任； 3． 3 生產科將完成項目申請單保存?zhèn)?查。 檢修項目情況匯報：早會、下午碰頭會上維修車間或生產車間必須將發(fā)現的設備隱患及時提出，并對已檢修完成的項目情況進行匯報。 四、考核辦法 以上各項要求如有違反考核責任人 50 元 /項。 第 十 章 對口交接班管理制度及考核辦法 一、 目的 為了加強設備管理，確保生產設備高效、安全運行，便于操作、維修和管理人員掌握設備在工作中的技術狀況，尤其是生產為多班制作業(yè)時，嚴格執(zhí)行對口交接班制度是十分重要的。為此特制定本制度及考核辦法。 二、適用范圍 適用于煉鋼廠所屬各車間的交接班管理 工作。 三、管理職責 1．設備科為設備交接班管理工作的歸口單位 , 每月不定期對各車間崗位交接班管理工作進行抽檢，并對點檢效果進行評價。 2．各車間負責落實交接班管理工作 , 設備主任或技術員每周對所轄崗位交接班情況進行一次以上的檢查，并做好記錄。 四、內容及要求 交接班人員應立足本職，從生產需要出發(fā)，發(fā)揚高度的主人翁責任感，團結協(xié)作，緊密配合，樹立本班為下一班設備正常運行創(chuàng)造良好條件的思想，自覺遵守交接班制度。 交班人員在下班前，除完成本班日常維護工作與清潔之外，必須主動向接班人員交待上一班和本班的設 備運行情況，并在交接班本（或運行記錄）上按《質量記錄填寫標準（規(guī)范）》詳細填寫好記錄。 接班人員應提前１０－１５分鐘到工作崗位作好接班準備，詳細了解設備的運行情況，如對交接班內容及記錄有不甚理解之處，應向交班人員詢問了解，并且交接班雙方應相互配合對設備進行當面檢查，確認無誤后再在交接班記錄本上簽名。 接班人員如發(fā)現設備有異常現象、記錄不清、情況不明或設備未清掃時，可以拒絕接班，并應及時報告有關領導。 在交接班時，如發(fā)生事故，應以交班人員為主，接班人員配合進行積極處理，處理妥善之后再進行交接班。如 果處理時間較長，經請示單位領導同意后方可辦理交接班手續(xù)。 接班人員因故未按時到達崗位，交班人員應堅守崗位，直到接班人員到達并完成交接班手續(xù)后方可下班，（特殊情況需經單位領導同意）。 凡發(fā)現重病、神志不清或喝醉了酒的人員前來接班時，交班人員應拒絕交班，并及時報告單位領導，由領導指定代替人員上崗后，方可進行交接班。 五、考核辦法 設備科將按制度對項 每月不定期進行抽檢 ，第一次發(fā)現不合格每項考核責任人 50100 元；第二次及以后每項加倍考核。 交接班工作未做好的單位，還要追究車間領導責任考核 100 元 /次 。 第 十 一 章 潤滑管理制度及考核辦法 一、目 的 設備潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的重要組成部分。為正確合理有效的潤滑，控制和減少設備運動部件的磨損，確保設備的精度性能，延長設備的使用壽命，降低備件消耗，節(jié)約能源，防止事故、故障，使設備經常處于良好的狀況下運行，特制定本管理制度。 二、適用范圍 適用于煉鋼廠設備潤滑管理工作。 三、定 義 (一）潤滑“五定” 定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔完整無損，實施定點給油。 定質：按照潤滑 圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油定額和定量換油，做好廢油回收退庫，治理設備漏油，防止浪費。 定期：按照潤滑圖表或卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油，對貯油量大的油箱按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油或循環(huán)過濾，以及下次抽驗或換油時間。 定人：按潤滑圖表上的規(guī)定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人員。 (二） 潤滑油“三過濾” 入庫過濾：油液經運輸入庫泵入油罐貯存時要過濾。 發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時要過濾。 加油過濾：油液加入設備貯油部位時要過濾。 四、職 責 （一） 設備科負責設備潤滑管理工作 ,其主要職責是： 根據設備的具體情況編制設備的潤滑“五定” ,建立設備潤滑技術檔案。 負責潤滑技術管理工作的指導、檢查和考核。 對車間設備的潤滑維護情況進行監(jiān)督和管理，督促各類潤滑不良隱患的整改工作。 負責指導設備的潤滑方式和潤滑油脂種類的選擇。 組織設備潤滑不良造成設備事故的調 查、分析和處理。 負責組織試驗新油品，推廣密封新技術、新材料、新工藝、做好油品更新?lián)Q代工作。 組織潤滑技術培訓工作。 （二）車間的潤滑管理職責： 落實設備潤滑管理制度，做好設備潤滑“五定”工作。 設備潤滑工作分解到班組或責任到人。 編報本車