【文章內容簡介】 脂必須按品種、牌號進行擺放，并有明顯的標識；油桶的放油口必須密封可靠，防止灰塵和淋水進入。 （二） 加 (注 )油 時， 使用單位必須按照設備潤滑圖表要求 加注 ，同時做好記錄； 每個牌號的油脂要使用專用油器具，嚴禁混裝混用；采用小桶直接加油，避免二次倒裝，每次 應將設備加注油口擦試干凈，以免污染 ， 加油器具用完后，必須放回專用臺、架、箱內，并保證清潔 。 （三） 依據(jù)油脂管理中心的化驗分析 結果，需換油的部位，必須及時更換。更換時要盡可能放凈系統(tǒng)內舊油，同時做好換油記錄； （四） 超過有效期的油脂不得使用。 第二十 六 條 在用潤滑油脂取樣 （一） 現(xiàn)場設備取樣工作由各單位的機電 27 管理部門負責，在設備管理中心與合作方監(jiān)督下由設備包機人或維修人員進行現(xiàn)場采集； （二） 各單位必須按設備管理中心規(guī)定的時間、部位、周期進行取樣； （三） 所取油樣要封存在專用的取樣瓶中，并認真填寫取樣標簽：標明設備名稱、取樣點位、潤滑油牌號、礦別等基礎信息； （四） 各單位取樣人員在取樣時必須 做到： ，如停 機超過半小時，必須啟動設備，至少運轉 35分鐘，使油液達到均衡后再取； ，井下設備目前從放油口處取樣，有條件的可安裝取樣閥； ，取油孔周圍應擦拭干凈；有油堵的取樣點，松動油堵，應放掉適量的油，沖洗后再接取油樣。 第二十 七 條 油脂 化驗分析 （一） 中國礦大設備潤滑油液分析中心負責對公司各單位使用的潤滑油進行油磨屑分 28 析和油質化驗； （二） 化驗人員對取回的油樣要及時進行登記，嚴格履行交接手續(xù)； （三） 嚴格按照化驗分析流程進行化驗，按照“換油標準”準確給出磨屑、污染、物理指標超標 的換油結論和傳動零部件的磨損情況； （四） 嚴格審核化驗分析報告，并在油樣取回后 48 小時內，將化驗結果反饋給設備管理中心和各被取樣單位的相關負責人，各單位要及時查看并采取相應措施。 第二十 八 條 各單位更換下的廢油及過期油要及時回 收，分類注明牌號，集中存放。 第 二 十 九 條 廢油回收由物資供應中心按國家有關規(guī)定和技術要求，對收回的舊油分類進行處理 ， 可利用的齒輪油或液壓油處理后，經國家有關部門檢驗，認為可降級使用的，要及時通知各使用單位進行降級使用 ，不能使用的由公司相關部門報廢 。 29 第 三 節(jié) 機電 事故管理 第三十 條 機電事故管理貫徹“預防為主”的原則， 按造成經濟損失的大小 不同劃分為三個 級別，即特大 機電 事故、重大 機電 事故、一般 機電 事故。造成直接經濟損失在 10 萬元及以內的為一般機電事故；造成直接經濟損失在 1050萬元（含 50萬元）的為重大機電事故；造成設備直接經濟損失在 50 萬元以上的為特大機電事故。 第三十 一 條 機電 事故的報告： （一） 發(fā)生特大、重大 機電 事故，要保護現(xiàn)場，立即報告煤礦調度室，調度室在 30 分鐘內報告公司分管領導。機電負責人調查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案； （二） 一般 機電 事故發(fā)生后，由設備使用單位先匯報礦調度室，礦調度室同時匯報礦機電礦長，經雙方共同分析后，如預計事故影響時間超過 4小時時，由礦調度室匯報設備管理 30 中心運行組； （三） 各礦（廠）每半年要進行設備安全事故方面的管理總結分析，上報公司設備管理中心。 第三十 二 條 機電 事故分析： （一） 特大和重大機電事故由主管經理和設備管理中心主持，礦（廠）機電科，設備組及事故所在隊、（班）和有關人員參加，時間安排應在事故發(fā)生后和搶修完后的一周內進行，經過分析必須查明性質、原因，明確事故損失、責任者，找出應吸取的教訓，制定防范措施； （二） 一般 機電 事故由機 電負責人，機電科設備組和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質、損失和責任者，并訂出防范措施。 第三十 三 條 機電 事故的調查處理： （一）機電 事故調查處理堅持“四不放過”原則，即事故原因未查明不放過，責任人未處理不放過，整改措施未落實不放過，有關人員 31 未受到教育不放過。 （二） 設備事故原因可分為 設計不合理；安裝、調試 有缺陷；制造質量差； 違章指 揮，違章操作；維護保養(yǎng)不周；檢修技術方案失誤；野蠻檢修作業(yè)；檢修質量（包括材質不合理）差；超期檢修、檢驗； 安全附件、儀器儀表失靈等 。 （三 ） 機電 事故處罰： ，按照礦級連帶責任的方式逐級進行處罰，對其責任單位視其責任大小和情節(jié)輕重進行損失總額 5%50%的處罰；對礦級機電部（科、組）負責運行的機電管理人員視其責任大小和情節(jié)輕重進行‰ 5‰的處罰；對機電部（科、組）長視其責任大小和情節(jié)輕重進行 1‰ 10‰的處罰；對機電礦長視其責任大小和情節(jié)輕重進行‰ 15‰的處罰； ，按照公司級連帶責任的方式逐級進行處罰，對其責任單位視其責任大小和情節(jié)輕重進行損失總額 10%50% 32 的處罰；對礦級 機電部（科、組）負責運行的機電管理人員視其責任大小和情節(jié)輕重進行1‰ 10‰的處罰；對機電部（科、組）長視其責任大小和情節(jié)輕重進行 ‰ 15‰的處罰；對機電礦長視其責任大小和情節(jié)輕重進行 2‰20‰的處罰；對公司設備管理中心運行組包片管理人員視其責任大小和情節(jié)輕重進行 ‰5‰的處罰；對公司設備管理中心運行組組長視其責任大小和情節(jié)輕重進行 1‰ 10‰的處罰； ，按照公司級連帶責任的方式逐級進行處罰，對其責任單位視其責任大小和情節(jié)輕重進行損失總額 15%50%的處罰；對礦級機電 部（科、組）負責運行的機電管理人員視其責任大小和情節(jié)輕重進行‰ 6‰的處罰；對機電部（科、組）長視其責任大小和情節(jié)輕重進行 ‰ 8‰的處罰；對機電礦長視其責任大小和情節(jié)輕重進行1‰ 10‰的處罰；對公司設備管理中心運行組包片管理人員視其責任大小和情節(jié)輕重進行 33 ‰ 4‰的處罰；對公司設備管理中心運行組組長視其管理責任大小進行 ‰ 5‰的處罰；對公司設備管理中心主任視其管理責任大小進行 ‰ 6‰的處罰。 第 四 節(jié) 防爆設備管理 第三十 四 條 設備管理中心每月對各礦設備運行及完好 狀況 進行檢查 ，并根據(jù)檢查結果進行 通報 和 處罰 。 第三十 五 條 各礦至少設 1 名設備管理員，負責本礦設備入井前的防爆檢查、入井后設備防爆檢查 等 工作。 (一 )設備管理員員要認真檢查所有入井設備的防爆性能，并作好檢查記錄，粘貼統(tǒng)一格式統(tǒng)一內容的《入井防爆檢驗合格證》。防爆設備檢驗合格證粘貼在開關外醒目、不易損壞的地方。 （二） 設備管理員對所有入井的電氣設備，要單獨建立入井防爆設備臺帳，臺帳具體 34 內容包括設備名稱、設備編號、使用單位、使用地點、用途。要求臺帳準確，隨時調整，確保和井下現(xiàn)場一致。 第三十 六 條 電氣防爆管理是機電管理工 作的重點； （一） 各礦要將外委施工隊電氣防爆納入本礦管理系統(tǒng)中，加強監(jiān)督檢查 ， 外委隊出現(xiàn)失爆納入礦井機電管理檢查和考核。 （二） 使用單位機電責任人每月必須對所管轄范圍內所有防爆設備進行一次全面檢查，確保 設備 防爆性能可靠、保護齊全完好。 （三） 井下使用的開關 、移變等 設備要填寫《保護整定卡》，要標明所帶負荷大小、額定電流、過流 及短路保護定值，保護整定卡作防潮處理后存放在設備腔內備 。 （四） 明確設備包機責任，所有電氣必須懸掛（粘貼）設備包機責任牌和設備完好牌。 35 第 五 節(jié) 乳化液管理 第三十 七 條 各相關單位要分工 協(xié)作 （ 一 ）使用單位負責本單位乳化液及液壓系統(tǒng)所有設備的維護管理； （ 二 ）生產服務中心負責安裝回撤期間所使用乳化液及液壓系統(tǒng)設備的維護管理； （ 三 ）設備管理中心負責對各使用單位乳化液濃度及泵箱、自動補液裝置及液壓支架等設備完好使用的檢查，各品種乳化液化驗分析等日常管理工作。 第三十 八 條 使用 乳化液 做到 （ 一 ）乳化油、濃縮液的存貯溫度必須符合規(guī)定，對于低溫儲存的在使用前一周備用到井下升溫； （ 二 ）各單位（包括煤礦、生產服務中心）使用、回撤、安裝、維修液壓支架時，乳化液配比濃度必須符合要求； （ 三 ）井下加注乳 化液或濃縮液時要清洗 36 好加液器具，避免煤塵雜物進入乳化液系統(tǒng)造成二次污染； （ 四 ）應根據(jù)不同水質和工作環(huán)境條件，確定使用不同型號的乳化液或濃縮液； （ 五 ）嚴禁用乳化液沖洗支架； （ 六 ）每班至少檢查一次濃度，并有記錄，檢查配比用的糖量儀必須在工作面列車工具箱備用并保證完好。 （七）一套綜采面液壓支架在一個工作面只能使用一種乳化液，在使用過程中如有特殊情況需更換不同品牌的乳化液時，必須報請設備管理中心審批，同意后還需采取必要的試驗措施； （八）經回撤大修或項修的液壓支架，配套到下一工作面使用，原則上繼續(xù)使用上一工作面乳化液，如因水質發(fā)生變化，更換其他類型乳化液，必須經設備管路中心同意后實施。 第 三 十 九 條 乳化液系統(tǒng) 要加強 管理 （ 一 ）液箱進水管必須按照設備管理中心規(guī)定安裝過濾器，過濾器每班必須沖洗一次； 37 （ 二 ）井下使用時，乳化液泵箱必須加設自動給液裝置，嚴禁吸空； （ 三 ）液壓膠管及管接頭必須連接可靠，正確使用 U型卡。備用液管、接頭、閥組必須用專用堵頭封堵，禁止使用面紗或其他物品包扎或不包扎； （ 四 ）液壓支架不得存在漏液、竄液現(xiàn)象； （ 五 ）非特殊情況，禁止打開液箱上蓋，防止外來臟物進入液壓系統(tǒng)； （ 六 ）加裝反沖洗過濾 器的液壓支架，應參照使用說明，建立支架反沖洗檢查維護制度，每日沖洗一次，按照要求定期檢查一次濾芯； （ 七 ）因先導過濾器發(fā)生堵塞時必須及時處理，嚴禁故意破壞濾網或甩掉先導過濾器不用； （ 八 ）使用過程中每 3個月對乳化液箱進行一次排空清洗并作好記錄； （ 九 ）使用過程中每天對乳化液泵站回液過濾器進行一次排空清洗并作好記錄。 38 第 六 節(jié) 單體液壓支柱管理 第四十條 各相關單位要各盡其責 （ 一 ） 機電設備管理中心負責單體液壓支柱的全壽命管理。包括：各單位使用計劃的匯總并報公司審批；到貨及維修后的驗收；全過程的監(jiān)督、檢查、 考核、執(zhí)行；報廢鑒定等的管理。 （ 二 ） 使用單位負責編報需求計劃，并對歸屬于本單位使用的單體液壓支柱的合理使用負責。 （ 三 ） 物供部按照審批流程負責單體液壓支柱的采購管理。 （ 四 ） 生產事業(yè)部生產技術中心負責單體液壓支柱管理技術業(yè)務指導工作。 第四十 一 條 使用 單體液壓支柱 要求 （ 一 ） 單體液壓支柱使用范圍為公司所屬各生產礦井及生產服務中心。主要用于綜采工作面超前支護、綜采工作面回撤通道支護、開 39 切眼支護及其它地點的加強支護。 （ 二 ） 煤礦用單體液壓支柱：初采或因采煤工藝發(fā)生變化時可以根據(jù)需要編報計劃，其它臨時性的增補 （過構造、處理冒頂、特殊區(qū)支護）統(tǒng)一從生產服務中心調撥。生產服務中心用單體液壓支柱：編報計劃后，機電設備管理中心根據(jù)全年所有礦井綜采回撤次數(shù)，考慮損耗量一次性核定給生產服務中心，分批采購執(zhí)行；部分報廢后根據(jù)需求及時增補。 （ 三 ） 機電設備管理中心根據(jù)各單位使用需求計劃，編制單體液壓支柱的采購建議計劃，報公司審批。物供部依據(jù)計劃進行采購。 （ 四 ） 機電設備管理中心必須及時組織單體液壓支柱到貨驗收，并按合同嚴格驗收。 （ 五 ） 使用單位必須制訂單體液壓支柱使用、維護檢修、防止丟失和無故損壞的各項制度以及獎懲辦法，并對單 體支柱進行編號管理，不同性能的單體不準混用。 （ 六 ） 使用單位因采煤工藝變化而停用且完好的單體液壓支柱及時申請交回設備管理 40 中心，以備全公司調劑使用。 （ 七 ） 生產服務中心必須設專人負責單體液壓支柱的流轉，機電設備管理中心指定專人負責單體液壓支柱對接工作。 （ 八 ） 回撤到地面的單體液壓支柱由生產服務中心臨時移交煤礦保管，煤礦盡量安排在庫房存放，煤礦庫房不能存放需在現(xiàn)場存放的，由煤礦負責安排人員看管，若發(fā)生單體液壓支柱丟失、損壞由煤礦負責，發(fā)生的人工費及其它費用由生產服務中心承擔。 第四十 二 條 維修 單體液壓支柱要 求 （ 一 ） 單體液壓支柱的維修由公司指定的維修單位統(tǒng)一進行維修，使用單位負責單體液壓支柱日常維護、保養(yǎng)管理。 （ 二 ） 承修單位按照單體液壓支柱規(guī)范標準進行維修，并進行出廠前打壓試驗，同時出具打壓試驗報告。 （ 三 ） 使用單位必須保證損壞單體液壓支柱及時修復。 第四十 三 條 以下情況 可以 報廢： 41 （一） 綜采面設備回撤期間、生產礦井采掘過程中因礦井災害造成損毀無法回收的，由生產技術中心牽頭會同機電設備管理中心、生