【文章內容簡介】 器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內。為防止鋼筋籠變形必須加焊加鋼筋。在鋼 筋籠主筋上每隔 3m左右設一個φ 20鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護 層。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內，要對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過 20m 的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調整鋼筋籠位臵，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。 鋼筋籠達到設計位臵時，應立即固定。當鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠 ，對準位臵后焊接或套接，接頭數量必須按 50%錯開焊接或套接，如此接長到預定深度。 、安裝串筒或導管 灌注混凝土分兩種，當孔內無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當高度超過 3m時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m；當孔深超過 12m 時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導管離孔底距離不宜超過 ～ ，在澆筑過程中應及時拆除導管。 當孔內滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于 6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。這時應先向樁孔中補水，至少補水到 孔外穩(wěn)定水位同樣高度。 、灌注水下或普通混凝土 1）灌注水下混凝土 灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于 40cm。水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后應立即澆筑混凝土，并連續(xù)作業(yè)不得中斷。 澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數量，不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蠂栏癜丛囼炇姨峁┑呐浜媳冗M行，混凝土拌合前應檢修和設備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別要經常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時 混凝土拌和前要精確測量集料含水率，以調整拌合用水量?；炷恋某霰P坍落度應控制在 配合比規(guī)定范圍內 。 混凝土采用拌和站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在 5～ 10℃，拌合時間適當延長，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸到現(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數量由現(xiàn)場技術人員做記錄，并隨時測量、記錄導管埋臵深度和混凝土的表面高度。 首批混凝土灌注時，應注意導管下口至孔底的距離在 25～ 40cm之間，儲料斗 容量應保證首批混凝土能使導管初次埋臵 ≧ 1m和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。 灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑的餅狀物（直徑為、厚度為 ），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝臵。 混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。 混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求 導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。 在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內混凝土面位臵，及時調整導管埋深，導管埋深一般不小于 2m或大于 6m。當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升時必須保證導管在混凝土內埋深大于 2m）。灌注到樁基頂高程預加 1m，預加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。 2） 干 澆筑混凝土樁 在 干 澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為 7～ 9cm，并可在導管中自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過 5cm，澆筑速度應盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲 水壓力，防止水滲入孔內。澆筑混凝土必須 采用 人工 振搗棒振實?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿?，若施工接縫不可避免時，應按技術規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在 1%配筋面積內扣除；若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的 1%，則可不設錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?20cm以后，應及時將表面已離析的混凝土混合物和水泥漿等清除干凈。 、樁成品檢測、驗收 在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂高程，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。 、挖孔爆破施工 樁 孔內遇到巖層時，需要進行挖孔爆破施工。當爆破施工時，應進行 專門的設計，宜采用淺眼松動爆破。當采用挖孔爆破施工時，應注意的事項： 嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，當孔深不到 5m 時，用導 爆管 ，導 爆管 須有足夠的長度，一般通過試驗決定導 爆管 的長度；孔深大于5m 時，必須采用電雷管引爆。 嚴禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過 80cm，對于硬巖石炮眼深度不超過 50cm。炮眼位臵、數量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。 以松動爆破控制藥量一般中間炮眼裝藥 1／ 2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的 1／ 3～ 1／ 4。 有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。 孔內爆破后應先通風 15min，并經檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。 當某個孔內進行爆破作業(yè)時，其他孔內的工作人員必須回到地面安全處。 當孔底巖層傾斜時，應鑿成水平或臺階。 、季節(jié)性施工 雨季施工應對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水，確保道路暢通。孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。加強施工現(xiàn)場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質。 雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設備要進行全面檢查，預防觸電事 故發(fā)生。 冬季混凝土施工 時，混凝土的入孔溫度不得低于 5℃，并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應避免澆灌混凝土。 當氣溫超過 30℃時，應在混凝土中加入緩凝劑。 五、施工進度計劃、工藝流程圖 將軍排大橋樁基施工進度計劃 4 5 6 7 8 9 10 11 12 備 注 將軍排大橋 0－ 4 人工挖孔樁一次開挖6~8個樁 1— 4 2－ 4 3－ 4 4— 4 5－ 4 6－ 4 7— 4 8－ 4 9－ 4 10— 4 11－ 4 12－ 4 13— 4 人工挖孔樁 施工工藝流程圖 測量放樣 設臵護筒 設立提升支架絞盤及卷揚機 人工開挖、安裝護壁模板、澆筑砼護壁 24h 后繼續(xù)向下開挖、支模澆筑護壁至設計深度 水泥、砂、石、鋼筋等自檢 材料準備 砼配合比設計及試驗 監(jiān)理認可 自檢 監(jiān)理認可 六 、 質量控制方法和手段 一分部質量管理領導小組 序號 姓名 組內職務 1 彭俊驥 組長 2 黃海燕 副組長 3 劉漢平 質檢負責人 4 涂 國平 施工負責人 5 邱隱生 試驗負責人 6 和興龍 測量負責人 7 黃海燕 橋梁 工程師 8 涂文強 質檢員 一分部質量 保證體系框圖 、建立各級質量責任制 分部 經理：代表公司對整個工程質量負責，并參加一切質量活動。 總工程師：對本工程合同范圍內的有關施工項目，按照施工規(guī)范及設計要求組織施工，負責解決施工中的重大技術問題，并組織有關人員開展技術攻關和創(chuàng)優(yōu)活動，督促檢查各項計劃的實施。 質檢負責人：按照規(guī)范和有關規(guī)定，對 本工程承建項目認真進行質檢、試驗工作。企業(yè)內部必須認真做好“三檢查”、隱蔽工程驗收制度，對質量事故“三不放過”，及時收集，整理包括設計變更、施工記錄、原材料出廠說明和質量鑒定資料，砼抗壓標號試驗資料等一系列施工、試驗資料，以便得到及時的處理。質檢人員必須接受建設單位、設計單位及工質檢負責人 副組長 組長 現(xiàn)場施工員 挖孔 班組負責人 砼 班組負責人 現(xiàn)場技術負責人 程師的全過程的監(jiān)督。質檢負責人對工地施工質量的漏檢、誤檢或對質量問題隱瞞不報負有直接責任。 技術員、測量員：對本職工作負有直接責任，對工程施工資料和值班資料要作好原始記錄，不得偽造、不得篡改，做到誰經手誰簽字，誰簽字誰負責。 生產工 人：根據施工中各工種的特點和要求，嚴格按設計圖紙施工，必須實現(xiàn)個人，班級自檢，確保各道工序的工程質量符合規(guī)范要求。 、質量檢查程序 1） 、 預先檢查（對進入施工現(xiàn)場的所有外購建材、地材、成品、半成品等進行檢驗）。 2） 、 施工過程的檢查（如工序檢查、隱蔽工程的檢查、各項技術指標的測試）。 3） 、 交工、竣工檢查（如分項工程的交工檢查、工程竣工檢查）。 、質量檢查的組織和制度 1） 、 旁站：施工單位派出有經驗的、有說服力、有威信的專職人員對各項工程的工序進行巡回監(jiān)督檢查。 2） 、 自檢：施工人員、施 工管理人員直接對本單位擔負的工程進行施工工序、各部尺寸、位臵及外觀的檢查。 3） 、 交班及交工檢查：同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及工序間的交工檢查。 4） 、 分部、分項工程及隱蔽工程的質量檢查：方法是先施工單位自檢，然后提交監(jiān)理工程師驗收。 5） 、 專職質量檢查人員的不定期檢查。 質量標準 、施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。 、施工過程中應對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復驗孔底地質情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報 告。 、挖孔灌注樁質量標準 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 孔的中心位臵（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 全站儀 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 用測徑儀或超聲波檢測 傾斜度 ＜ % 用線垂吊線 孔深 比設計深度超深不小于 50 用測繩或