【文章內(nèi)容簡介】 中掏心，四周斜插挖邊，經(jīng)過幾輪爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案，孔內(nèi)放炮后應(yīng)及時排煙排塵，并檢查孔內(nèi)有害氣體符合允許值后方可安排作業(yè)人員下井繼續(xù)施工。如遇滲水，要及時并加強護臂支護，防止水在孔內(nèi)流淌、浸泡，孔內(nèi)有大量水時應(yīng)及時設(shè)置集水井降低水位，并用潛水泵不間斷抽走?？咨畛^5米時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，% 應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備；中間停止作業(yè)復(fù)工后下孔前，必須用吊斗上下多次活動使空氣流動，以防有害氣體沉淀孔底使工作人員受到傷害。同時必須強制性通風(fēng)，必須采用壓力風(fēng)管向井底進行送風(fēng)，風(fēng)量不應(yīng)小于25L／s。以確保施工人員的健康與安全挖孔樁編號依照橋墩墩號編組，同一組相鄰的孔樁不得同時開挖，應(yīng)間隔開挖。就地灌筑混凝土護壁：根據(jù)地質(zhì)情～1ｍ深時，即立模灌筑混凝土護壁，厚度15cm，標號用C20砼。，確保施工安全。為加速混凝土凝結(jié)，可滲入速凝劑。若土層松軟，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員確認后，可在護壁內(nèi)設(shè)置鋼筋（Φ8鋼筋圈靠內(nèi)徑放，接頭采取綁扎形式，間距20cm一道）。第一節(jié)護壁必須高出地面25cm以上?！〕诰蝽樞蛑惺黾坝嘘P(guān)排水要求外，還應(yīng)注意下列事項：除在地表墩臺身位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排水，滲水量大時，可用潛水泵排水，潛水泵 必須使用專用防水電纜。挖掘過程中須將水泵提出孔內(nèi)。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定處理方案。鋼筋籠下放安裝前應(yīng)進行檢孔。檢孔器的外徑比樁基鋼筋籠的直徑大10cm，長度4D＜L＜6D（D為樁基直徑），檢孔器制作完成后注意保 護，使用過程中均勻設(shè)置吊點，勻速吊落，確保不變形。檢孔器制作要求見示意圖：根據(jù)施工條件及施工進度，挖孔灌注樁鋼筋骨架在鋼筋場統(tǒng)一加工好，板車運送至施工現(xiàn)場，汽車吊整體一次吊入孔內(nèi)。為使鋼筋骨架正確牢固定位，鋼筋骨架上應(yīng)事先牢固設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)采用強度為M40圓餅式滾輪砂漿墊塊，每隔 2米設(shè)一組墊塊，每組4個均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。：（1）鋼筋進場，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標志牌。（2）在施工運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕、污染和沾上泥漿等。（3）鋼筋宜堆放在倉棚內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)墊高并遮蓋，防止地上積水及雨雪澆淋，避免生銹。（4）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，對進場的每一批鋼筋試驗應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能、焊接試驗。：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)除銹，清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。成盤的鋼筋采用冷拉方法卷揚機調(diào)直，冷拉率＜２％。（3）按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范下料加工，允許誤差為177。１０ｍｍ。（4）主鋼筋采用定尺９ｍ或12ｍ的鋼筋加工，依據(jù)鋼筋籠的長度配制下料，并注意在同一截面接頭不得大于５０ %。（5）加強箍筋加工在彎曲機上加工一圓盤模具與箍筋內(nèi)徑相同，待成型后用電焊機焊接牢固。（6）受力鋼筋應(yīng)嚴格按照圖紙的長度進行加工，允許偏差為610mm。（7）主筋不應(yīng)在塑性鉸區(qū)域進行縱向連接（橋墩豎向主筋在蓋梁底以下2倍墩直徑范圍、墩樁交接處以上2倍墩直徑范圍內(nèi)，樁基豎向主筋地面線以下8米范圍內(nèi)，其主筋不進行縱向連接）。（8）鋼筋連接對于直徑大于等于25mm 的所有鋼筋接頭要求采用機械連接，接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材有效截面消弱的剝肋滾軋直螺紋接頭及直接滾軋直螺紋接頭，宜采用通過把鋼筋肋壓入母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強的壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。（9）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，應(yīng)拉線進行確定其鋼筋順直，鋼筋不能有彎曲和不順直現(xiàn)象，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，采用雙面焊接接頭焊縫的有效長度不應(yīng)小于5d，(d 為鋼筋直徑)。（10）鋼筋焊完后及時敲凈焊渣。在焊接中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭不應(yīng)超過主筋的50% 。（11）焊接時，應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施。 焊接接頭嚴格禁止立即接觸水。（12）加工鋼筋的允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長610mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸65mm 。（13）焊接時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)范，立焊和平焊應(yīng)保證焊接頭無氣泡，夾渣和無不平整現(xiàn)象，對原鋼筋不能有過大的咬邊。:（1）在鋼筋場鋼筋加工區(qū)橫向放一排同一規(guī)格的方木，并拉線確定方木頂在同一平面。（2）根據(jù)骨架主筋間距用粉筆把加勁箍筋等分，并做記號，按間距多人扶加勁筋令其圓心在同一直線上，再把主筋依次焊接上去成骨架.（3）箍筋按設(shè)計間距纏繞骨架，綁扎或點焊。其他各節(jié)鋼筋骨架也如此加工。： （1）吊裝骨架在籠內(nèi)沿圓周四個方向綁扎長杉木，以增大鋼筋籠的剛度，使鋼筋籠在吊裝時不產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（2）骨架采用兩點吊裝，第一吊點設(shè)在骨架下部１／６處，第二吊點 設(shè)在骨架上部１/６ 處。先提第二吊點直到骨架垂直。 （3）進入孔口后不得擺動碰撞孔壁，逐個解去杉木綁扎絲，人工取出。（4）骨架下降到第一吊點加勁箍筋接近孔口，用Φ100鋼管2根穿在箍筋下面支撐。倒換吊點到骨架上端，再下放骨架到最后一個加勁箍筋并穿鋼管，支撐在作業(yè)平臺上。（5）骨架中心與樁中心應(yīng)使用垂球吊線控制在同一豎直線上。 砼灌注灌樁砼在拌和站集中拌合，砼運輸車運送至施工現(xiàn)場。砼運到灌注地點時， 應(yīng)檢查 均勻性和塌落度，如不符和要求時，應(yīng)進行兩次拌合，仍不符和要求時，不得使用?；炷了涠纫藶?～9厘米；在孔口用Φ48鋼管做“井”字型串筒支架，固定牢靠。串筒應(yīng)對準孔中心，開始灌注時孔底積水深不宜超過5厘米； 孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，砼振搗采用人工用麻繩將振搗器杉 木 桿 杉 木 桿放入孔內(nèi)振搗，連續(xù)進行不留施工縫；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算，無資料時可按樁截面積的1%配筋?；炷凉嘧⒅翗俄斠院?，應(yīng)立即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。當孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度大于6毫米），應(yīng)作為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。：從孔底及附近孔壁滲入地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?毫米）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。先在孔口搭設(shè)漏斗支架，安裝漏斗及串筒，串筒離孔底不能大于2米，罐車運輸砼，插入式振動器振動。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)孔樁均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。樁基質(zhì)量檢驗、鑒定施工準備孔位定位放線安裝出土設(shè)備人工開挖孔壁支撐防護基底檢驗吊裝鋼筋骨架灌筑砼測量孔深、孔徑鋼筋骨架制作砼拌制、運輸安裝通風(fēng)設(shè)備樁位復(fù)檢鋼筋骨架檢驗挖孔樁質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：工程施工質(zhì)量合格率達100%，創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 工程。成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的QC( 質(zhì)量管理)小組。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖。質(zhì)量管理機構(gòu)全合同段工程嚴格按規(guī)范進行，并按“施工網(wǎng)絡(luò)計劃” 控制工程進度。質(zhì)各施工隊隊長、質(zhì)檢、技術(shù)、試驗人員工程部部長副組長：總工程師物資工程師試驗工程師質(zhì)檢工程師 機械工程師確保質(zhì)量目標實現(xiàn)組長：項目經(jīng)理量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。（1）推行ISO9002：2022 系列國際標準，按我公司 《質(zhì)量手冊》做好各項工程的質(zhì)量工作。（2）質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和交接檢相結(jié)合的原則進行。針對工程中不同工序的性質(zhì)，質(zhì)量檢查按一般工序、重點工序、關(guān)鍵工序進行檢查。施工人員 必須嚴格按指令程序進行操作，并記錄，申請待檢。專職檢查人員應(yīng)主動請監(jiān)理工程師到場檢查，將最終檢查結(jié)果填寫在規(guī)定的表格中，請監(jiān)理工程師簽字。（3）實行工程質(zhì)量掛牌管理，增強施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目 標， 崗位負責(zé) 人一一明示，以利于增強透明度和責(zé)任感。（4）制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目標。（5）建立健全質(zhì)量保證體系。成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工中，為質(zhì)量保證體系能有效運轉(zhuǎn)，實行全面、全過程質(zhì)量控制，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，各級負責(zé)人參加的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作，使創(chuàng)優(yōu)工作有計劃、有目標、有組織、有步 驟的展開。 （6）健全激勵機制，嚴格獎罰制度。定期開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)勞動競賽及時進行總結(jié)評比，重 獎質(zhì)量優(yōu)良者。（7）建立健全質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各個環(huán)節(jié)的保證作用，確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。本著“ 干一項工程，樹一座豐碑 ”精神，使本工程創(chuàng)全優(yōu)。（1）做好市場調(diào)查，對物質(zhì)供應(yīng)商進行評審，從中選幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家或供應(yīng)商作待定的供貨承包方，并列入檔案。（2）從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗。（3）試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項目經(jīng)理認定作為合格的材料供貨方，建立供貨關(guān)系。（4）建立材料供應(yīng)方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品。（1）供應(yīng)商提供的產(chǎn)品必須符合工程設(shè)計、技術(shù)規(guī)定的要求。（2）對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)作好標識和保管，并作好記錄，保證可追溯性。（3）試驗室負責(zé)對供應(yīng)商提供產(chǎn)品的檢驗和試驗。 （1）用于工程上的原材料及主要輔助材料經(jīng)檢驗和試驗合格后，存放在指定地點，懸掛標牌進行標識，對其有效期作好記錄；對檢驗或試驗不合格的材料，應(yīng)退出施工場地，避免誤用。（2）采購的主要材料應(yīng)有產(chǎn)品技術(shù)資料，采購前送監(jiān)理工程師認可，取樣檢驗時，請監(jiān) 理工程師參加。（3）工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。（4）產(chǎn)品標識記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)料員、材料員、試驗員及質(zhì)檢員進行實施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標識，實現(xiàn)對工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。（5）對關(guān)鍵部位和特殊工序施工控制應(yīng)請監(jiān)理工程師到場監(jiān)督。（1）進場材料必須具備材料批次出廠合格證明。重要材料檢驗試驗報告應(yīng)由取得國家專門機構(gòu)認定的檢測站出具，并將試驗報告送監(jiān)理單位審批。 （2）施工過程檢驗和試驗即工序的檢驗和試驗，實行〝三檢制，即自檢、復(fù)檢、終檢。只有〝三檢 合格，才能進入下道工序，當監(jiān)理有規(guī)定時，按監(jiān)理規(guī)定辦。（1）質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的真實、準確的依據(jù)。因此，質(zhì) 量記錄按規(guī)定要求做到真實、準確、及時、完整。（2）質(zhì)量記錄嚴格按施工合同要求建立，并指定專人進行填寫和填報。（3）質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，項目經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。（1）精確控制樁位的線平，放出樁位的“十”字護樁，必須達到測量雙檢制，保證樁基的整體質(zhì)量。（2）按照設(shè)計要求的樁徑和深度進行挖孔。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常用垂球和鋼尺對孔的垂直度、孔徑進行量測，安排專人每天檢測，并做好挖孔記錄。（3）對鋼筋加工及安裝依據(jù)規(guī)范要求進行全過程的檢查和控制，鋼筋焊接采用雙面搭接焊。吊裝鋼筋籠時，為防止變形，應(yīng)用杉木桿垂直綁扎在籠內(nèi)；為保證鋼筋的保護層，下籠時，將墊塊用雜絲綁扎在鋼筋籠的四周或用鋼筋頭焊接在鋼筋籠的四周。（4）混凝土灌注時，串筒應(yīng)對準孔中心，離孔底距離不能大于2米，開始灌注時孔底積水深不宜超過5厘米。砼的振搗必須派有經(jīng)驗的砼工進行振搗，不能漏振，必須密實。 砼的灌注應(yīng)連續(xù)，一次成 樁。（后附）安全保證措施堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，安全員持證上崗，支持和 發(fā)揮群專安全人員的作用。制定詳細的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，見我公司的十二項安全管理制度。(1)安全生 產(chǎn)責(zé) 任制度 (2) 安全生產(chǎn)教育制度(3)安全技 術(shù) 交底制度 (4) 安全生產(chǎn)檢查制度(5)職工 傷亡事故 報告處理制度 (6) 安全設(shè)計制度(7)安全操作掛牌制度 (8) 班前安全講話制度。(9)臨時設(shè) 施 驗收制度 (10) 交接班制度(11)安全活動日制度 (12) 安全生產(chǎn)獎懲制（1）在施工現(xiàn)場設(shè)明顯警告標志：“前方施工，請繞行” 的警示牌。尤其是在孔口要設(shè)立“危險， 請不要靠近”的警示牌。（1）孔口周邊第一節(jié)護壁必須高出地面25cm以上，挖出的土方及時運走，特殊土質(zhì)按設(shè)計澆筑1米高砼護筒，孔口周邊3米范圍內(nèi)禁止堆放土石方及沉渣。（2）孔口周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，圍欄須采用鋼管搭設(shè)或用鋼筋牢固焊制，高度不低于120cm。（3）周邊作業(yè)人員監(jiān)護人員，必須系好安全帶。（4）正在開挖的樁孔作業(yè)停止時（暫停作業(yè)或下班后）或已開挖好的孔（無論是否澆筑混凝土）必須設(shè)置牢固的蓋孔板（網(wǎng)）或設(shè)置封閉圍欄。（1）孔內(nèi)作業(yè)必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。（2）孔深挖至超過挖孔人身高時，必須在樁孔口或孔內(nèi)設(shè)置靠周邊的半園防護板（網(wǎng)），并隨著孔深加深，吊渣桶上下時，孔內(nèi)作業(yè)人員避于防護板（網(wǎng)）下。（3）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟梯。（4）孔內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊渣桶或腳踏護壁凸緣上下井孔。（5）孔內(nèi)作業(yè)照片嚴