【文章內(nèi)容簡介】 成后，進(jìn)行鎖口、護(hù)壁混凝土施工，護(hù)壁豎筋用φ6＠200沿周邊布置，φ6＠250沿環(huán)向布置（詳見圖13所示）。護(hù)壁混凝土需振搗密實(shí)，防止?jié)B漏水，樁孔分段開挖完成后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且同段必須一次灌注完畢。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半圓組成的鋼圈頂緊，并用樁心點(diǎn)校正模板位置。護(hù)壁混凝土采用C20早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場自行拌制，由于護(hù)壁厚度較小，應(yīng)用鋼筋插搗及用力拍打模板的方法振搗，注意澆筑速度要快，振搗要密實(shí)，護(hù)壁下口要鑿毛，上下護(hù)壁結(jié)合密實(shí)，不滲水。鎖口砼頂面高出現(xiàn)場地面30cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將孔樁中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測其準(zhǔn)確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級按照設(shè)計(jì)要求，混凝土坍落度30～50cm，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋。設(shè)計(jì)有護(hù)壁鋼筋，土方開挖前應(yīng)開始護(hù)壁鋼筋的制作，進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，注意豎向鋼筋的間距和箍筋的間距豎向鋼筋應(yīng)錨入土層300mm。綁扎護(hù)壁時(shí)應(yīng)注意整節(jié)護(hù)壁鋼筋的位置，以免偏差過大影響模板安裝及出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。，注意孔圈護(hù)壁任一方面直徑偏差不得大于50mm。當(dāng)工期較緊時(shí)，每天開挖節(jié)數(shù)可增加到23節(jié)，遇相應(yīng)每個(gè)孔樁應(yīng)備有23套鋼模。采取不拆模，繼續(xù)下挖，支模、澆護(hù)壁，上下護(hù)壁之間應(yīng)按設(shè)計(jì)搭接。護(hù)壁混凝土為自拌混凝土，應(yīng)按規(guī)范要求制作試塊及送檢，由于護(hù)壁混凝土用量較小，拌制比較零星，應(yīng)按每工作臺班取樣一次送檢。圖13 鋼筋砼護(hù)壁大樣圖⑶特殊地質(zhì)情況處理①孔樁流沙的處理人工挖孔時(shí)，當(dāng)遇到地質(zhì)突變，出現(xiàn)細(xì)沙、粉沙層時(shí)，特別是在地下水的作用下形成流沙，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)聲孔漏，要采取有效可靠的措施。流沙情況較輕時(shí)，可以縮短循環(huán)開挖深度，減少孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，可以下鋼套筒，加強(qiáng)護(hù)壁。鋼套筒與護(hù)壁鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成4～6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，即可分片將套筒裝入，，安裝后即支模灌注護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封閉孔底，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。必要時(shí)，可以打管注漿，固結(jié)砂土后開挖。②孔樁淤泥質(zhì)土層的處理在遇到於泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用方木、木板、模板等支檔，并要縮短這一段的開挖深度，及時(shí)灌注混凝土護(hù)壁。，上部嵌入上段已澆好的混凝土后面，可斜向放置、雙排布置互相反向交叉。⑷終孔檢查 挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及松碴等軟弱層。檢查孔底形狀、樁徑、垂直度、嵌入巖層深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可采用檢孔器進(jìn)行終孔檢查。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如有與設(shè)計(jì)資料不符的，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，檢查樁位、成孔的傾斜度、孔徑，如符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，進(jìn)入下一道工序。檢查詳見表4《挖孔灌注樁檢查項(xiàng)目表》。表4 挖孔灌注樁檢查項(xiàng)目表序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1樁混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ0412000檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測量繩：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測量5樁的傾斜度（%）%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）177。50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查⑸鋼筋籠制作與吊裝 為確保鋼筋籠質(zhì)量，鋼筋籠在鋼筋加工房加工，并綁扎成型，通過臨時(shí)便道由小平車運(yùn)至現(xiàn)場。加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度。螺旋箍筋調(diào)直后均勻地綁扎在主筋上，為確保連接牢固，每節(jié)鋼筋籠兩端箍筋點(diǎn)焊在主筋上。接頭同一截面受拉區(qū)主筋接頭不能超過50％，受壓區(qū)不限制。主筋連接采用剝肋滾壓直螺紋接頭，其他鋼筋接頭采用搭接焊，接頭雙面焊接的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑5d，如采用單面焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑10d。鋼筋籠預(yù)先在鋼筋籠上設(shè)導(dǎo)向鼻（鋼筋制作），同一截面設(shè)置三個(gè)，在豎向錯(cuò)開60度布置，或預(yù)制8cm厚的水泥墊塊綁扎于鋼筋籠外側(cè)，以確保保護(hù)層的度。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。 在安放鋼筋籠前，先用探孔器檢查樁孔有無縮孔現(xiàn)象，探孔器長為鋼筋籠直徑3倍，或4 m6 m長，孔徑應(yīng)比樁徑小2cm為宜。察看探孔器是否順利放到底，孔徑是否符合要求。 鋼筋籠利用吊車分節(jié)起吊、安放，現(xiàn)場焊接各段鋼筋籠。鋼筋籠底口應(yīng)向內(nèi)彎曲1015 cm為宜，鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)必須保證在同一豎直線上，主筋采用機(jī)械連接，在連接時(shí)，先將孔內(nèi)鋼筋籠用兩根16號工字鋼或鋼管穿過，并固定在孔倆側(cè)方木上，上部鋼筋籠露出適當(dāng)高度，以方便操作，然后用吊車將上節(jié)鋼筋籠垂直吊起，慢慢移至孔口，將上下兩鋼筋籠對好，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸或安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形、扭轉(zhuǎn)、彎曲。 鋼筋籠吊裝應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，不得碰損孔壁，吊放就位時(shí)，鋼筋籠必須居中設(shè)置，應(yīng)特別注意鋼筋籠配筋方向與設(shè)計(jì)一致，不得偏轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢測其水平位置和高程以及預(yù)埋檢測管的位置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可固定鋼筋籠。 樁的鋼筋骨架在砼灌注前整體放入孔內(nèi)。鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度及實(shí)際成孔的尺寸（有時(shí)會超出設(shè)計(jì)長）分節(jié)制作，采用機(jī)械連接接長鋼筋籠。為了保證運(yùn)輸或安裝時(shí)不變形，應(yīng)在制作時(shí)加設(shè)三角內(nèi)撐。鋼筋籠用吊車起吊豎直下至孔內(nèi)，并適時(shí)割去鋼籠內(nèi)三角形支撐，當(dāng)放至上端接頭時(shí)，將鋼籠臨時(shí)固定在平臺上松去吊點(diǎn)，用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時(shí)固定在平臺上的鋼籠焊接。接頭完成后，埋設(shè)好無破損檢測的預(yù)埋管（樁徑≥，樁徑＜），并完成接頭處的箍筋綁扎工作，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，即可用吊車起吊松去平臺上的臨時(shí)固定設(shè)施，再下放鋼筋籠。鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)行定位，選3～6根縱向主筋接長并與鋼護(hù)筒頂端焊好防止其上浮和偏位。鋼籠安裝完畢，聲測管上端口也必須用δ10mm鋼板封口，防止雜物及泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠安裝示意圖如圖14所示。圖14 鋼筋籠安裝示意圖⑹灌注混凝土混凝土集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至孔口，下料采用串筒或?qū)Ч?，不得在孔口拋鏟或倒車卸入?；炷翝仓?yīng)連續(xù)分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗。澆筑前應(yīng)將孔內(nèi)積水排干凈，并檢查鋼筋籠上預(yù)埋件是否固定牢靠，位置是否準(zhǔn)確，之后澆筑混凝土，～。灌注后加以保護(hù)并設(shè)明顯標(biāo)志，以免發(fā)生意外，澆筑樁芯混凝土?xí)r，相鄰孔內(nèi)不得作業(yè)，孔底不得留人。樁頭混凝土應(yīng)適時(shí)鑿除。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，試塊組數(shù)按照規(guī)范要求留置。樁芯混凝土施工中對混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督與自檢，控制各工序的施工質(zhì)量，為保證施工質(zhì)量應(yīng)注意以下問題：每輛混凝土輸送車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場后，試驗(yàn)人員檢查混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混凝土的溫度，若不能滿足要求，則不簽收。嚴(yán)格控制混凝土骨料粒徑，保證混凝土密實(shí)度，混凝土自由傾落高度不得大于2m，否則應(yīng)加串筒，防止引起混凝土離析?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)澆筑，中斷時(shí)間不得大于45min，緊隨分層搗實(shí)，振搗采用插入式振搗器，振搗器轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。振動(dòng)過程中應(yīng)避免振動(dòng)器與鋼筋接觸。⑺成樁的質(zhì)量檢測為了檢查挖孔灌注樁的砼澆筑質(zhì)量，樁徑≥，呈正方形狀布置，樁徑＜，呈正三角形狀布置，聲測管用鋼板密封管底，管頂臨時(shí)加蓋，以防砼或雜物掉入管內(nèi)(聲測管埋設(shè)見圖15所示)。圖15 聲測管埋設(shè)示意圖樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過預(yù)埋的檢測鋼管逐樁采用超聲波對成樁的砼質(zhì)量進(jìn)行檢測，要求I類樁比例不低于98%，Ⅱ類樁不大于20%，且不允許出現(xiàn)III類樁。超聲波檢測管采用φ573mm鋼管采用無縫鋼管，不得使用焊管，其長度應(yīng)延伸自平臺頂面。聲波檢測前清理出超聲波管頭，鋸開封口，灌放清水，等待檢測。聲測管底部用鋼板焊接封底，管內(nèi)充水，并用木塞鋼板焊接封堵管口。檢測合格后，管內(nèi)用水泥漿灌注填充。必要的時(shí)候還需采取鉆心取樣進(jìn)行樁基檢測。⑻施工注意事項(xiàng)①施工作業(yè)人員應(yīng)佩帶勞保用品。井底作業(yè)人員必須帶安全帽，電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋并帶絕緣手套，在井口作業(yè)的人員應(yīng)系安全帶。孔壁配備專用爬梯（見圖16所示），以便出現(xiàn)意外情況時(shí)作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。同時(shí)，（詳見圖17所示），并設(shè)置安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示。圖16 鋼筋爬梯示意圖圖17 樁孔防護(hù)欄示意圖②當(dāng)孔深超過10m時(shí)，應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng)，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風(fēng)至少半小時(shí)；作業(yè)人員下孔前必須做動(dòng)物試驗(yàn)，或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量，確認(rèn)安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不間斷地向孔內(nèi)送風(fēng)。同時(shí)，地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。③每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機(jī)具做全