【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接，鋼筋接頭在支座部位，下層鋼筋接頭在跨中，采用搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，接頭錯(cuò)開(kāi) 50%。采用水平對(duì)焊的通長(zhǎng)鋼筋每?jī)煽缭试S留一處搭接接頭。 （ 4）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中發(fā)生位移，柱立筋下端附加φ 12 水平筋與基礎(chǔ)上層筋和下層筋點(diǎn)焊固定，柱上端用φ 14 臨時(shí)定位箍固定。 基礎(chǔ)模 板的施工 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個(gè)原則的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。為加快支模速度和周轉(zhuǎn)及提高混凝土表面質(zhì)量選用鋼框多層板為板面的中型組合模，作為本工程的基本模板體系；模板采用早拆模施工工藝，比常規(guī)支模的工藝節(jié)省 50%的模板投入。 模板是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵部位，需專門(mén)設(shè)計(jì)加工，確?；炷练秸?、密實(shí)。根據(jù)工程進(jìn)度要求配備足夠的模板的鋼管支架。 拆模：模板拆除應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣候條件，所用混凝土品種、外加劑摻加情況，以及同條件 養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告值等制定梁、板模板拆除時(shí)間表。 獨(dú)立基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)混凝土的澆筑 （ 1）基礎(chǔ)混凝土澆注擬采用 輸送泵 運(yùn)送砼，砼坍落度控制在 13cm 以下，為盡量減少砼水化熱，選用商品混凝土。分層振搗，邊澆筑邊成型并抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，拉小白線控制板面標(biāo)高和表面平整度。為防砼表面產(chǎn)生溫度裂縫，結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用加強(qiáng)表面覆蓋的措施，減少砼內(nèi)、外溫差以達(dá)控制裂縫的目的。 （ 2）砼的澆筑采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法，這種自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，簡(jiǎn)化 了砼的泌水處理，保證了砼上下層不超過(guò)初凝時(shí)間。 （ 3）根據(jù)砼澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前后布置兩道振 搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)問(wèn)題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動(dòng)棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。 （ 4）在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡度下流到坑底，因此，在砼墊層施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先在橫向做出 2cm的坡度，使大部分泌水順墊層通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 （ 5）砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)十分重要，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜，然后蓋上草袋進(jìn)行保溫保護(hù)。 基礎(chǔ)梁施工 基礎(chǔ) 梁墊層 基槽土方清理干凈后經(jīng)相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，然后支墊層模板澆灌混凝土墊層，施工時(shí)要控制好墊層的厚度及平整度。 基礎(chǔ) 梁 鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程：彈鋼筋位置線→綁扎 樁承臺(tái) 鋼筋→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→深化放線確定插筋位置→墻柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）鋼筋加工完畢后由塔吊運(yùn)送至作業(yè)面，邊調(diào)運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，南北方向通長(zhǎng)布置直徑 248。20“ A”形鋼筋支架，間距 ，凳腳設(shè)墊塊墊起，不得直接設(shè)在墊層上，墊塊厚度 35mm。確保上下層鋼筋間 距符合設(shè)計(jì)要求。下層鋼筋采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層的統(tǒng)一，保護(hù)層厚度為 35mm，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。 （ 3）鋼筋接頭：鋼筋對(duì)于＜φ 18 的采用綁扎搭接，對(duì)于φ≥ 18 的采用滾壓錐螺紋連接，鋼筋接頭在支座部位，下層鋼筋接頭在跨中，采用搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，接頭錯(cuò)開(kāi) 50%。采用水平對(duì)焊的通長(zhǎng)鋼筋每?jī)煽缭试S留一處搭接接頭。 （ 4）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中發(fā)生位移，柱立筋下端附加φ 12 水平筋與基礎(chǔ)上層筋和下層筋點(diǎn)焊固定，柱上端用φ 14 臨時(shí)定位箍固定。 基礎(chǔ) 梁 模板的施工 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個(gè)原則的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。為加快支模速度和周轉(zhuǎn)及提高混凝土表面質(zhì)量選用鋼框多層板為板面的中型組合模，作為本工程的基本模板體系；模板采用早拆模施工工藝，比常規(guī)支模的工藝節(jié)省 50%的模板投入。 模板是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵部位，需專門(mén)設(shè)計(jì)加工，確?；炷练秸?、密實(shí)。根據(jù)工程進(jìn)度要求配備足夠的模板的鋼管支架。 基礎(chǔ) 梁 混凝土的澆筑 （ 1）基礎(chǔ) 梁 混凝土澆注擬采用 輸送泵 運(yùn)送砼，砼坍落度控制在 13cm 以下，為盡量減少砼水化熱，分層振搗，邊澆筑邊成型并抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，拉小白線控制板面標(biāo)高和表面平整度。為防砼表面產(chǎn)生溫度裂縫，結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用加強(qiáng)表面覆蓋的措施，減少砼內(nèi)、外溫差以達(dá)控制裂縫的目的。 （ 2）砼的澆筑采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法，這種自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證了砼上下層不超過(guò)初凝時(shí)間。 （ 3）根據(jù)砼澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上 部砼的搗實(shí)問(wèn)題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動(dòng)棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。 （ 4）在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡度下流到坑底，因此，在砼墊層施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先在橫向做出 2cm的坡度，使大部分泌水順墊層通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)護(hù)。 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板，確保拆除時(shí)不損傷表面及棱角。模板拆除 后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。 第 5 節(jié) 磚基礎(chǔ)施工方案 施工工藝 磚基找平放線 — 砂漿 — 擺磚撂底 — 墻體盤(pán)角 — 立桿掛線 — 砌筑基礎(chǔ) — 基礎(chǔ)驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù) — 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 放線、立皮數(shù)桿 根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高 ,拉線檢查墊層表面的水平度 ,若第一皮磚下的水平灰縫超過(guò) 20mm 時(shí) ,用細(xì)石混凝土找平 ,不得用砂漿或摻碎石、碎磚的砂漿處理。 擺磚撂底 基礎(chǔ)大放角轉(zhuǎn)角以七分頭在山墻和檐墻處分層交替放置 ,一直退到實(shí)墻 ,再按墻的組砌方 法砌筑。 盤(pán)角 先大角處盤(pán)角 ,每次盤(pán)砌不超過(guò) 5層磚 ,隨時(shí)靠平吊直 ,并對(duì)照皮數(shù)桿上的磚層 ,使之吻合。 掛線 240mm 厚墻在反手掛線 ,370mm 及以上厚墻應(yīng)兩面掛線、 砌筑 砌第一層磚時(shí) ,先滿鋪砂漿 ,然后再行砌磚。 采用“三一”砌磚法 (即一鏟灰 ,一塊磚 ,一擠揉 ),禁止用水沖漿灌縫。十字及丁字接處必須咬槎砌筑。 內(nèi)外墻要同時(shí)砌筑。否則要留斜槎 ,斜槎長(zhǎng)度不小于高度的 2/ 2m 以內(nèi)。接槎時(shí) ,應(yīng)將表面砂漿清理干凈 ,澆水濕潤(rùn) ,把槎子用砂漿裝嚴(yán)。灰縫平直 ,咬槎密實(shí)。 基礎(chǔ)標(biāo)高不一或局部有加深 ,應(yīng)從最低處向上砌筑 ,并經(jīng)常拉線檢查 ,確保墻身位置的準(zhǔn)確和每皮磚及灰縫的水平。若有偏差 ,通過(guò)灰縫調(diào)整。保持磚基礎(chǔ)通順、平直。 沉降縫、伸縮縫兩邊的磚基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求砌筑。先砌的一邊要刮掉舌頭灰 ,后砌的一邊要采用縮口灰的砌法 ,掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理 ,防止堵塞。 防潮層在基礎(chǔ)砌完后施工。一般在磚基礎(chǔ)頂面抹 1:3 水泥防水砂漿 (即在 1:3 水泥砂漿中加入水泥重量 3— 5%的防水粉 ),厚 15— 20mm。亦可在磚基礎(chǔ)頂面做鋼筋混凝土地圈梁 ,可不再做防潮層。 基礎(chǔ)完成后 ,清理場(chǎng)地 ,組織驗(yàn)收。然后進(jìn)行基礎(chǔ)回填 ,分層夯實(shí)。 質(zhì) 量注意事項(xiàng) 基礎(chǔ)砌完后 ,檢查砌體軸線和標(biāo)高。 在砌筑過(guò)程中 ,要經(jīng)常對(duì)照皮數(shù)桿的相應(yīng)層數(shù) ,相差值不得超過(guò) 10mm,隨時(shí)調(diào)整磚縫 ,不得累積偏差。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 (1)、磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。 (2)、砂漿密實(shí)飽滿 ,水平灰縫砂漿飽滿度≥ 80%。 (3)、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑 ,不能同時(shí)砌筑的 ,應(yīng)砌成斜槎 ,斜槎水平投影長(zhǎng)度≥高度的 2/3. 磚砌體的位置及垂直度允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器檢查 2 垂 直 度 每層 5 用2m托線板檢查 全高 ≤10m 10 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查,或用其他測(cè)量?jī)x器檢查 10m 20 一般項(xiàng)目 (1)、砌體組砌方法應(yīng)正確 ,上、下錯(cuò)縫 ,內(nèi)外搭砌 ,磚柱不得采用包心砌法。 (2)、灰縫應(yīng)橫平豎直 ,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm,但不應(yīng)小于 8mm,也不應(yīng)大于 12mm。 一般尺寸允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 基礎(chǔ)頂面 177。15 用水平儀和尺檢查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 水平灰縫平直度 10 拉10m線和尺檢查 其他規(guī)定 (1)、地面以下或防潮層以下不宜采用多孔磚。 (2)、砌筑前 ,提前 12d 澆水濕潤(rùn)。普通磚含水率 1015%,灰砂磚、粉煤灰磚 812%?，F(xiàn)場(chǎng)斷磚檢查 ,截面四周融水深度 1520mm 時(shí)合適。 (3)、采用鋪漿法砌筑時(shí) ,鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 750mm。施工期間氣溫超過(guò) 30℃時(shí) ,鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500mm。 第 6 節(jié) 鋼筋工程施工方案 班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖結(jié)合規(guī)范規(guī)程，向施工班組作出書(shū)面技術(shù)交底并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 對(duì)鋼筋原材的要求 （ 1）混凝土結(jié)構(gòu)所 采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)后，加工前應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。 （ 3）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。 （ 4）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。 （ 5）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋調(diào)直 Ф l0 以下的鋼筋調(diào)直采用鋼筋 張拉設(shè)備完成，其調(diào)直冷拉率控制在 4%以內(nèi)。Ф l0以上鋼筋采用直條供應(yīng)方式，從而減少調(diào)直工作。 調(diào)直的質(zhì)量要求是鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 （ 2）鋼筋切斷 鋼筋切斷采用 CJ40 型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，其技術(shù)參數(shù)是 : 機(jī)械型號(hào) 鋼筋直徑（mm） 每分鐘切斷次數(shù) 電機(jī)功率（kw） 外形尺寸（mm）長(zhǎng)179。寬179。高 CJ40 6～40 32 1770179。695179。828 鋼筋斷鋼機(jī)安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合，間隙不大于 。固定刀片與沖切刀片口的距離對(duì)直徑≤ 20mm 的鋼筋宜疊 1～ 2mm，對(duì)直徑 20mm 的鋼 筋宜留 5mm左右。 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。因此鋼筋下料時(shí)，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的專用擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須予以切斷。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員反映，查明情況。 （ 3）彎曲成型 根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格情況，決定選用 GQW40 型 鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲成型工作。其技術(shù)參數(shù)為 : 機(jī)械型號(hào) 鋼筋直徑（mm） 每分鐘切斷次數(shù) 電機(jī)功率（kw） 外形尺寸 長(zhǎng)179。寬179。高 GQW40 6－40 11 1360179。868179。746 加工時(shí)，彎心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎細(xì)鋼筋時(shí)，為保證彎弧側(cè)的鋼筋保持平直，控鐵軸宜作成固定控架。 在鋼筋彎 90176。時(shí)，彎曲點(diǎn)線應(yīng)與心軸內(nèi)邊緣齊平；在鋼筋彎 180o 時(shí)彎曲點(diǎn)距心軸內(nèi)邊緣宜為 ～ （ d 為鋼筋直徑）。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為 :全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鋼的凈空直徑不少于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，鋼筋保護(hù)層采用與混凝土成份相同的水泥砂漿墊塊來(lái)保證，規(guī)格 50179。 50mm，其間距不大于 500mm。 若遇梁為雙層或三層鋼筋，應(yīng)用Φ 25 同梁寬短間距＠ 1000 墊于上下層鋼筋之間，以滿足設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。在板中有雙層鋼筋時(shí)，加Φ 20 鐵馬凳＠ 500mm。 為防止伸出樓面柱主筋位置偏移，采用預(yù)先加工成型的各種斷面的工具式定位箍。 鋼筋位置的允許偏差，詳見(jiàn)下面鋼筋位置允許偏差一覽表。 鋼筋位置允許偏差一覽表 項(xiàng) 目 允許偏差（MM） 受力鋼筋的排距 177。5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。20 焊接骨架 177。10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。10 柱、梁 177。5