濕法煙氣脫硫除塵器實驗裝置設計(編輯修改稿)
2024-07-12 21:58 本頁面
【文章內容簡介】 大液氣比，減小液滴粒徑，調整噴淋層間距等。 g)保持均勻的流場分布和噴淋密度，提高氣液接觸的有效性。 （ 2）氧化反應 一部分 HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3－ 在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下： HSO3－＋ 1/2O2→ HSO4－ HSO4－ ?H＋＋ SO42－ 氧化反應的機理： 氧化反應的機理基本同吸收反應，不同的是氧化反應是液相連續(xù)，氣相離散。水吸收 O2 屬于難溶解度的氣體組份的吸收，根據雙膜理論，傳質速率受液膜傳質阻力的控制。 強化氧化反應的措施： a)降低 pH 值，增加氧氣的溶解度 b)增加氧化空氣的過量系數，增加氧濃度 c)改善氧氣的分布均勻性，減小氣泡平均粒徑，增加氣液接觸面積。 （ 3）中和反應 吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的 pH 值。中和后的漿液在吸收塔內再循環(huán)。中和反應如下： Ca2＋＋ CO32－＋ 2H＋＋ SO42－＋ H2O→ CaSO4 2H2O＋ CO2↑ 2H＋＋ CO32－→ H2O＋ CO2↑ 中和反應的機理： 中和反應伴隨著石灰石的溶解和中和反應及結晶，由于石灰石較為難溶，因此本環(huán)節(jié)的關鍵是，如何增加石灰石的溶解度，反應生成的石膏如何盡快結晶，以降低石膏過飽和度。中和反應本身并不困難。 強化中和反應的措施： a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質。 b)細化石灰石粒徑，提高溶解速率。 c)降低 PH 值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。 4 d)增加石灰石在漿池中的停留時間。 e)增加石膏漿液的固體濃度，增加結晶附著面，控制石膏的相對飽和度。 f)提高氧氣在漿液中的溶解度，排擠溶解在液相中的 CO2，強化中和反應。 噴淋塔脫硫原理 煙氣通過電除塵器后進入吸收塔，在吸收塔內煙氣向上運動且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。噴嘴為無堵塞螺旋噴嘴，吸收液通過噴霧液滴可使氣體和液體得以充分接觸，脫硫后的凈煙氣進入折流式除霧器，去除煙氣中通過噴淋層夾帶的水分。 石灰石石膏噴淋空塔具有以下優(yōu)點： (1) 石灰 — 石膏法煙氣脫硫工藝技術成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。 (2) 脫硫效率高達 95%以 上，對煤種適用性 :無限制 ,可用于高中低含硫煤種， 是目前最高脫硫效率的方法。 (3) 吸收劑 :石灰石或石灰 , 脫硫劑來源廣，價格低廉。 (4) 脫硫劑鈣硫比 Ca/S:≤ ，為脫硫劑最大利用率、最小消耗率的方法。 (5) 脫硫產物為石膏 (二水硫酸鈣 )，石膏品質 :90%左右純度，可作建材使用，也易于處理綜合利用。 (6) 水耗及廢水量與煙氣與工藝水等參數有關，工藝中的廢水經處理后可重復利用。 (7) 機組適用性強，無限制 ,尤其適用大機組。利用率大于 95%。 (8) 占地面積：取決于現場條件。電耗 :%，為較大的一種。 三、實驗裝置及各部分組成（集體討論完成） 濕法煙氣脫硫除塵實驗裝置 主要 含供風系統(tǒng) 、 煙氣制備系統(tǒng)、噴淋塔反應器、漿液循環(huán)部分、煙氣測量系統(tǒng)。 5 供風系統(tǒng) 供風系統(tǒng)主要由風機、風門以及通風管路組成。系統(tǒng)采用抽出式供風系統(tǒng)，即在煙氣出口處設置離心式風機向外抽出凈化后的氣體，煙道和噴淋塔內為負壓，可以減少系統(tǒng)內 2SO 的泄露。具體設備如下： 風機：選用 DF4 型離心式鼓風機，其功率 370W,全壓 860Pa,風量 660 hm/3 。 風門：通過手動可以調節(jié)系統(tǒng)內的煙氣量； 通風管路：采用 70? mm 的 PVC 管。 煙氣制備系統(tǒng) 實驗所用煙氣由空氣、液化 2SO 鋼瓶氣、粉
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