濕法煙氣脫硫除塵器實驗裝置設計(存儲版)
【正文】 0%）、考查成績（ 60%）按占比確定。 鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、噴淋增濕降溫后進入吸收塔。進行除霧器沖洗有兩個目的，一 2 是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到 4655 左右 ,且為水蒸氣所飽和。 b)采用逆流傳質，增加吸收區(qū)平均傳質動力。 強化氧化反應的措施： a)降低 pH 值，增加氧氣的溶解度 b)增加氧化空氣的過量系數(shù)，增加氧濃度 c)改善氧氣的分布均勻性，減小氣泡平均粒徑，增加氣液接觸面積。 c)降低 PH 值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。 (3) 吸收劑 :石灰石或石灰 , 脫硫劑來源廣，價格低廉。 三、實驗裝置及各部分組成（集體討論完成） 濕法煙氣脫硫除塵實驗裝置 主要 含供風系統(tǒng) 、 煙氣制備系統(tǒng)、噴淋塔反應器、漿液循環(huán)部分、煙氣測量系統(tǒng)。 氣體流量計選用量程為 0~20l/min 的轉子流量計 6 噴淋塔反應器 噴淋塔塔體由有機玻璃制成，高 1500mm,直徑 180mm。 煙氣測量系統(tǒng) 7 按照國家有關標準來布置測點，在噴淋塔前后煙氣管道內(nèi)設有測孔 1 和測孔5 兩個測點，分別用來測量凈化前和凈化后的 2SO 濃度和粉塵濃度，塔內(nèi)還設有測孔 4，用以測量塔內(nèi)壓降和 2SO 濃度的變化情況。采樣點分別設在噴淋塔前后測點 1和 5，用于測量凈化前和凈化后的粉塵濃度。 通過實驗觀察，簡述石灰石石膏法煙氣脫硫原理。 七、實驗結果討論 計算脫硫效率，作 SO2 入口濃度與脫硫效率關系曲線。 ?? 式中 39。 漿液泵：上海華隆閥門廠生產(chǎn)的 ? W 型單級漩渦泵，流量為 hm/3 ； 液體流量計：選用量程為 0~8l/min 的轉子流量計，用于準確讀出噴液量； 漿液槽：選用圓形水槽，漿液深度為（ 150~200） mm，吸收漿液為石灰漿液； 脫硫劑：選用精致球磨灰粉； 漿液管道：采用 4 分鋁塑管，并且分別在兩個噴嘴與塔體之間裝有球閥來控制噴液量，而且在漿液入口設置粗絲網(wǎng)，以防止大顆粒固體進入漿 液泵發(fā)生堵塞，影響系統(tǒng)的正常運行。本實驗裝置的煙氣量和風速可由進氣口處的風門來調節(jié)，煙氣中的 2SO 濃度可以通過調節(jié) 2SO 鋼瓶減壓閥和閥門以及氣體流量計來控制，并可以粗略讀出煙氣中的 2SO 量，從而可以粗略計算出煙氣中 2SO 的濃度。 (8) 占地面積：取決于現(xiàn)場條件。 石灰石石膏噴淋空塔具有以下優(yōu)點： (1) 石灰 — 石膏法煙氣脫硫工藝技術成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。 強化中和反應的措施： a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質。 （ 2）氧化反應 一部分 HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3－ 在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下： HSO3－＋ 1/2O2→ HSO4－ HSO4－ ?H＋＋ SO42－ 氧化反應的機理： 氧化反應的機理基本同吸收反應，不同的是氧化反應是液相連續(xù)，氣相離散。 強制氧化系統(tǒng)的化學過程描述如下： （ 1）吸收反應 煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸 ,循環(huán)漿液吸收大部分 SO2，反應如下： SO2＋ H2O→ H2SO3（溶解） H2SO3?H＋ ＋ HSO3－ （電離） 吸收反應的機理： 吸收反應是傳質和吸收的的過程，水吸收 SO2 屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據(jù)雙膜理論，傳質速率受氣相傳質阻力和液相 傳質阻力的控制， 吸收速率＝吸收推動力 /吸收系數(shù)（傳質阻力為吸收系數(shù)的倒數(shù)）。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1