【正文】 ，實(shí)現(xiàn) 380/220V 配電裝置引接；變壓器應(yīng)選用 S11 或干式變系列，帶瓦斯和溫度保護(hù)，廠家應(yīng)選用南陽(yáng)飛龍；所有土建、基礎(chǔ)、連接電纜、安裝附件 、配電柜 由承包方自行購(gòu)買(mǎi)施工 ；配電室需安裝足夠的通風(fēng)照明裝置。 （ 7）從取樣點(diǎn)到儀表的取樣管以 一定的坡度引接，避免出現(xiàn)高點(diǎn)位置。 （ 2）每 只壓力儀表、差壓儀表、液位（容器外部）儀表都配有隔離閥、排污閥和校驗(yàn)閥。 為了防止振動(dòng)、脹縮、拉動(dòng)等將在電纜管與設(shè)備連接處采用軟金屬材料制成的伸縮節(jié)將盡可能短。直流電纜和連續(xù)通電的電源電纜（如從配電屏到開(kāi)關(guān)盤(pán)及其他電屏的饋線電纜）將經(jīng)專用管道（交直流分開(kāi)）。安裝在頂棚、樓板下面的戶內(nèi)式托架，如果上面有碎屑或其他東西掉下，則將在最頂一層托架加蓋。 （ 1）電纜通道將滿足以下原則 : 路徑盡量短，并保證足夠的斷面。 （ 5）控制回路的線芯截面 為 ，測(cè)量回路的線芯截面至少將不小于，插件的接線將采用多股軟線。選用合適的護(hù)罩可保護(hù)聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)軸。 電氣參數(shù)測(cè)量 根據(jù)需要，所有進(jìn)入 DCS 的電氣參數(shù)經(jīng)電量變送器把電流互感器和電壓互感器輸出量轉(zhuǎn)換為 4～ 20mA 的直流信號(hào)。水箱液位探測(cè)通過(guò)內(nèi)部磁感性式浮標(biāo)在連接管壁測(cè)得，并用雙色顯示條顯示。這些測(cè)點(diǎn)裝設(shè)一個(gè)隔離閥，在高壓測(cè)點(diǎn)處（超過(guò) ）裝設(shè)兩個(gè)隔離閥。 a）所有壓力 /差壓測(cè)點(diǎn)都裝配連接壓力表計(jì)的管接頭，壓力高于 配置一次閥門(mén)和二次閥門(mén)。 電阻型測(cè)溫計(jì)采用耐磨或防腐溫度變送器，型號(hào)為 WZPN230 或 WZPF230，廠家應(yīng)選用上海長(zhǎng)自或上海自動(dòng)化儀表三廠。所有設(shè)備在其安裝位置處良好運(yùn)行。 用于重要測(cè)點(diǎn)的模擬量信號(hào)變送器采用三選二方 式 ,重要開(kāi)關(guān)量的過(guò)程開(kāi)關(guān)采用三選二方式。裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證高分辨力，低響應(yīng)時(shí)間和高 可靠性。 CEMS 系統(tǒng)應(yīng)配置防堵以及吹掃裝置。吸收塔 中漿液濃度，由石膏排漿管路上設(shè)置的漿液密度計(jì)測(cè)量。 脫硫裝置系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù) 脫硫裝置裝置的 聯(lián)鎖 保護(hù)動(dòng)作包括脫硫裝置進(jìn)口溫度異常、進(jìn)口壓力異常、出口壓力異常、風(fēng)機(jī)故障、循環(huán)漿泵啟 /停及事故聯(lián)鎖、吸收塔排漿泵啟 /停及事故聯(lián)鎖、漿液泵啟 /停及事故聯(lián)鎖等。 控制驅(qū)動(dòng)裝置 人機(jī)接口 （ 1）操作員站 ● 計(jì)算 機(jī)主機(jī)的主頻、硬盤(pán)、軟驅(qū)、內(nèi)存等的技術(shù)指標(biāo)能滿足過(guò)程控制的需要，并符合當(dāng)今計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。如果輸入接點(diǎn)信號(hào)在 4毫秒之后仍抖動(dòng) ,模件將不接受該接點(diǎn)信號(hào)。 (8) 所有 I/O 模件均滿足 ANSI/IEEE 472 “沖擊電壓承受試驗(yàn)?zāi)芰?dǎo)則(SWC)”的規(guī)定 ,在誤加 250V 直流電壓或交流峰 — 峰電壓時(shí) ,不會(huì)損壞系統(tǒng)。 過(guò)程輸入 /輸出（ I/O） （ 1） DCS 的 I/O 模件能根據(jù)買(mǎi)方要求接受或輸出以下各類信號(hào) : a 模擬量輸入 直流電流信號(hào) 4～ 20 mA, 輸入阻抗 電流輸入 250 Ω 電壓輸入 500 KΩ b 模擬量輸出 直流電流信號(hào) 4～ 20 mA, 負(fù)載能力 1000 Ω 直流電壓信號(hào) 1～ 5 V, 負(fù)載能力 600 Ω c 開(kāi)關(guān)量輸入 邏輯電平 48 , 輸入阻抗 1000 Ω 觸點(diǎn)輸入 常開(kāi)、常閉 干觸點(diǎn) d 開(kāi)關(guān)量輸出 觸 點(diǎn)輸出 常開(kāi)、常閉 干觸點(diǎn) 每一觸點(diǎn)應(yīng)能同時(shí)滿足以下容量： 220 , 2A (阻性負(fù)載 ) 220 , 1A (感性負(fù)載 ) 220 , A(感性負(fù)載 ) 110 5A 電壓輸出 24 e直接接收溫度信號(hào)（不需要溫度變送器） 熱電阻信號(hào) 分度號(hào) Pt100, 熱電偶信號(hào)（如果有） 分度號(hào)為 E、 K、 S，溫度補(bǔ)償和工作段的線性化，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)完成 f 脈沖量輸入 每秒能接受 6600 個(gè)脈沖。系統(tǒng)的自動(dòng)控制是 通過(guò) DCS 完成操作控制、 運(yùn)行參數(shù) 控 制、設(shè)備 切 換控制及 系 統(tǒng)自診斷 、 報(bào)警保護(hù) 等 功能。 箱罐 : 吸收塔入口煙道采用碳鋼加耐高溫玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于 。 所有漿液泵、廢水泵的密封形 式必須采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械密封，機(jī)械密封金屬的材質(zhì) 為 316L。 水：水源由乙方到甲方指定接口接??； 石灰石漿液：利用甲方三期制漿系統(tǒng)，由乙方負(fù)責(zé)輸送至二期脫硫塔。 煙道進(jìn)出口擋板、旁路和煙道要求重新更換和防腐，若不換存在問(wèn)題由乙方處理，確保使用壽命 30 年 循環(huán)泵：要 求三臺(tái)循環(huán)泵整體更換（耐腐蝕、耐磨），進(jìn)出口管道更換為玻璃鋼管；若不換存在問(wèn)題由乙方處理，確保使用壽命 30 年 地坑：重新建（地坑、泵、攪拌器） 。 二 、鍋爐煙氣參數(shù) 參 數(shù) 單 位 鍋爐參數(shù) 備 注 鍋爐 t/h 240 共 1臺(tái)鍋爐 工況煙氣流量 m3/h 460000 煙氣溫度 ℃ 146 初始 SO2濃度 mg/Nm3 5500 三 、煤質(zhì)情況 全水 內(nèi)水 灰份 揮發(fā)份 固定碳 全硫 發(fā)熱量 四 、 設(shè)計(jì)參數(shù) 序號(hào) 工藝指標(biāo) 單位 數(shù)值 1 煙氣中 SO2 濃度 mg/Nm3 5500 2 排放 SO2 濃度 mg/Nm3 ≤ 120 3 處理煙氣量 m3/h 460000 4 煙氣原始溫度 ℃ 146 5 終排煙溫度 ℃ ≥ 60 6 脫硫效率 % ≥ 98 7 Ca/S 摩爾比 mol/mol 8 脫硫 裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍 % 30～ 110 9 吸收劑耗量（ 250目 90％石灰石粉） t/h 10 耗電量 KWh/h 11 耗水量 t/h 12 耗氣量 Nm3/min 2 13 脫硫廢水排放 m3/h ≤ 14 石膏 t 五 、 總體要求：裝置可用率≥ 95%；脫硫效率≥ 98%,且脫硫后煙氣中 SO2≤120mg/Nm3, 吸收塔及與脫硫液接觸的罐體等主要設(shè)備（吸收塔、除霧器 等）使用壽命≥ 30年。 所有與三期連接部分由乙方承擔(dān)， 并保證二、三期單運(yùn)或同時(shí)運(yùn)行的正常。 煙氣：從 原煙道旁路 擋板門(mén)（包括擋板門(mén)）以后到煙囪 進(jìn)口 。 吸收塔煙氣脫硫?qū)Ｓ玫膫?cè)攪拌機(jī)設(shè)置三臺(tái)，攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 904L。 閥門(mén) : 石灰石加漿調(diào)節(jié)閥采用陶瓷球閥； 接觸吸收塔石 膏漿液、脫硫廢水閥門(mén)、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)SAF2507； 接觸工藝水、原煙氣、石灰石漿液閥門(mén)的閥板 ，法蘭 等金屬材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti； 主要管道要求材料如下： 吸收塔漿液噴淋層及塔內(nèi)氧化空氣管 : 不銹鋼 鋼管 ,內(nèi)外壁均需有耐磨層；吸收塔循環(huán)漿液管及其他石膏漿液管 (塔外 ): 玻璃鋼管，內(nèi)壁需有耐磨層； 工藝水 : 普通碳鋼管 冷卻水 : 不銹鋼管 雜用空氣 : 普通碳鋼管 儀用空氣：不銹鋼管 石灰石 漿液 、石膏漿液 輸送管線：碳鋼襯膠管 保溫、油漆 保溫與油漆設(shè)計(jì)供方遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程” (DL/T5072 1997)中的規(guī)定。 本工程所采用的儀表和控制設(shè)備為 經(jīng)過(guò)實(shí)踐的，代表當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備， 具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。 (3) 所有的 I/O 模件都有標(biāo)明 I/O 狀態(tài)的 LED 指示和其他診斷顯示 ,如模件電源指示等。單個(gè)I/O 模件的故障，不能引起任何設(shè)備的故障或跳閘。控制系統(tǒng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)以模擬量信號(hào)相連時(shí)，二端地或浮空等的要求 相匹配，否則采取電隔離措施。 監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)模擬量和數(shù)字量 賣方所提供的脫硫控制系統(tǒng)應(yīng)考慮有與買(mǎi)方除塵輸灰控制系統(tǒng)必要的信號(hào)通訊接口 ，涉及三者安全保護(hù)的信號(hào)均采用硬接線連接。脫硫裝置保護(hù)動(dòng)作時(shí)自動(dòng)快速開(kāi)啟旁路擋板門(mén)，切除脫硫裝置。 （ 6）脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn) 當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于 160℃時(shí)，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待鍋爐故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須滿足省市環(huán)保部門(mén)技術(shù)及精度要求，探頭采用耐磨和耐腐蝕材質(zhì)。 由于環(huán)境條件影響，室外的非氣體取樣管路提供電或汽加熱防凍伴熱、保溫措施。 e）如果脈動(dòng)管路中是液體，壓力指示和變送器對(duì)靜壓頭差進(jìn)行補(bǔ)償。 電磁流量計(jì)須選用上海光華 .艾爾美特 IF4080F 或上?？咸?KTLDE（要求用進(jìn)口轉(zhuǎn)換器）廠家 ,電極材質(zhì)選用鉭，聚四氟乙烯襯里。如果需要試樣冷卻器，其 外殼應(yīng)為防銹和防化學(xué)腐蝕。 就地控制盤(pán)能放置所有必要的就地操作設(shè)備，指示器，開(kāi)環(huán)和閉環(huán)控制回路 的信號(hào)等設(shè)備。 （ 2）控制盤(pán)、柜、箱、架等內(nèi)部的連接線將選用銅芯絕緣電線，需經(jīng)插件的連接線將采用同種材料的軟線。 （ 8）電源電纜載流量依照設(shè)備負(fù)荷、導(dǎo)體材料、絕緣材料允許發(fā)熱值、安 裝方式和環(huán)境溫度等因素確定。 （ 2）電纜托架 電纜托架將具有以下結(jié)構(gòu)特征： (a) 電纜托架將采用槽型或梯型托架，電纜托架（包括接頭部分）將能支承電纜敷設(shè)路徑上每跨檔之間的均布工作荷載，該荷載的安全系數(shù)為 1 至 。 (i) 電纜托架成排作上、下層布置時(shí)，其層間凈距將在 250mm 以上，最上一層至建筑 物的凈距宜有 300mm 以上。建筑物內(nèi)的電纜管道將隱蔽敷設(shè)在建筑物墻內(nèi)、天花板上或樓板中。 接線盒 （ 1）由承包方提供的所有就地儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)門(mén)都應(yīng)配置接線盒和安裝支架緊固件。 （ 3）每只壓力、差壓變送器、開(kāi)關(guān)等都組裝在機(jī)柜中。伴熱系統(tǒng)包括連續(xù)的檢查及溫度監(jiān)視裝置。 承包商應(yīng)對(duì)