濕法煙氣脫硫除塵器實驗裝置設(shè)計-wenkub
2023-06-17 21:58:04 本頁面
【正文】 計實驗裝置均須附簡圖（須原創(chuàng)，不得粘貼參考文獻中的附圖）； 材料的字數(shù)不得少于 5000 字（含簡圖但不含參考文獻）。 通過大量的實驗研究確定了噴淋塔脫硫除塵裝置的阻力特性曲線，以及煙氣量、噴淋量、 2SO 入口濃度、飛灰濃度等因素對脫硫效率、除塵效率和聯(lián)合脫硫除塵效率的影響，得出了較為合理的參數(shù)。靜電力作用和重力沉降對其影響很小。循環(huán)漿液則 通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中 ， 以便脫除 2SO 、 3SO 、 HCl 和 HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石 膏， 并消耗作為吸收劑的石灰石。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。 煙氣脫硫原理 吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。 強制氧化系統(tǒng)的化學過程描述如下： （ 1）吸收反應(yīng) 煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸 ,循環(huán)漿液吸收大部分 SO2，反應(yīng)如下： SO2＋ H2O→ H2SO3（溶解） H2SO3?H＋ ＋ HSO3－ （電離） 吸收反應(yīng)的機理： 吸收反應(yīng)是傳質(zhì)和吸收的的過程，水吸收 SO2 屬于中等溶解度的氣體組份的吸收，根據(jù)雙膜理論，傳質(zhì)速率受氣相傳質(zhì)阻力和液相 傳質(zhì)阻力的控制， 吸收速率＝吸收推動力 /吸收系數(shù)（傳質(zhì)阻力為吸收系數(shù)的倒數(shù)）。 d)強化氧化，加快已溶解 SO2 的電離和氧化，當亞硫酸被氧化以后 ,它的濃度就會降低 ,會促進了 SO2 的吸收。 （ 2）氧化反應(yīng) 一部分 HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3－ 在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下： HSO3－＋ 1/2O2→ HSO4－ HSO4－ ?H＋＋ SO42－ 氧化反應(yīng)的機理： 氧化反應(yīng)的機理基本同吸收反應(yīng)，不同的是氧化反應(yīng)是液相連續(xù)，氣相離散。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。 強化中和反應(yīng)的措施： a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質(zhì)。 e)增加石膏漿液的固體濃度，增加結(jié)晶附著面，控制石膏的相對飽和度。 石灰石石膏噴淋空塔具有以下優(yōu)點： (1) 石灰 — 石膏法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。 (5) 脫硫產(chǎn)物為石膏 (二水硫酸鈣 )，石膏品質(zhì) :90%左右純度，可作建材使用，也易于處理綜合利用。 (8) 占地面積：取決于現(xiàn)場條件。系統(tǒng)采用抽出式供風系統(tǒng)，即在煙氣出口處設(shè)置離心式風機向外抽出凈化后的氣體，煙道和噴淋塔內(nèi)為負壓，可以減少系統(tǒng)內(nèi) 2SO 的泄露。本實驗裝置的煙氣量和風速可由進氣口處的風門來調(diào)節(jié)，煙氣中的 2SO 濃度可以通過調(diào)節(jié) 2SO 鋼瓶減壓閥和閥門以及氣體流量計來控制，并可以粗略讀出煙氣中的 2SO 量，從而可以粗略計算出煙氣中 2SO 的濃度。反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由以下三部分組成： （ 1）多孔托盤 其主要用于均分氣流，加強氣液接觸來強化傳質(zhì)反應(yīng)，從而可以 降低運行中的液氣比，提高脫硫效率并節(jié)省了能耗； （ 2）噴淋區(qū) 塔內(nèi)上部設(shè)置 2 層噴淋層，各設(shè)置 1 個離心式霧化噴嘴，采用逆流即煙氣從下向上流動，漿液則由噴嘴向下噴淋； （ 3）多層致密除濕網(wǎng) 去除出口煙氣中夾帶的細小霧滴，以達到除霧盡量減少出口煙氣中的濕分的目的。 漿液泵：上海華隆閥門廠生產(chǎn)的 ? W 型單級漩渦泵，流量為 hm/3 ； 液體流量計：選用量程為 0~8l/min 的轉(zhuǎn)子流量計，用于準確讀出噴液量； 漿液槽：選用圓形水槽，漿液深度為（ 150~200） mm，吸收漿液為石灰漿液； 脫硫劑：選用精致球磨灰粉； 漿液管道：采用 4 分鋁塑管，并且分別在兩個噴嘴與塔
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