【正文】 實驗過程中，定時測量（ 5分鐘左右）。 漿液循環(huán)部分 循環(huán)槽內(nèi)的漿液通過閥門控制流量，由液體流量計計量后排入高位漿液儲槽內(nèi)，漿液再通過槽內(nèi)的布液器在吸收塔內(nèi)薄片上形成均勻液膜與氣相組分進行傳質交換后，再落入循環(huán)槽，同時循環(huán)槽內(nèi)一部分漿液作為廢液在槽內(nèi)一定高度上溢流取出，以保證槽內(nèi)漿液量保持恒定。 (6) 水耗及廢水量與煙氣與工藝水等參數(shù)有關，工藝中的廢水經(jīng)處理后可重復利用。中和反應如下： Ca2＋＋ CO32－＋ 2H＋＋ SO42－＋ H2O→ CaSO4這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質與吸收反應，煙氣中的2SO、 3SO及 HCl、 HF 被吸收。 二、 實驗原理 除塵的原理包括截留作用、慣性沉降、擴散沉降、重力沉降及靜電沉降等。 特別說明： 1 綜合考查題完成時間為 1 個工作日； 。每個泵通常 與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制 .在吸收塔中 ， 石灰石與二氧化硫反應生成石膏 ,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。 3 f)在總的吸收系數(shù)一定的情況下，增加氣液接觸面積，延長接觸時間，如：增大液氣比，減小液滴粒徑，調整噴淋層間距等。 噴淋塔脫硫原理 煙氣通過電除塵器后進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣向上運動且被吸收液滴以逆流方式所洗滌。 風門：通過手動可以調節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的煙氣量； 通風管路：采用 70? mm 的 PVC 管。 煙氣壓力管內(nèi)風速 8 管內(nèi)風速可由管內(nèi)動壓計算公式計算得出 221 VPV ?? 測風速計算公式： ?VPV 2? 式中 V—— 管內(nèi)風速 ,m/s VP —— 管內(nèi)動壓， Pa ? —— 空氣密度， kg/m3 煙氣量的測定 通過風速和風管直徑計算得出公式為： ???? VPddQ 244 22 ?? 式中 Q—— 系統(tǒng)煙氣量， sm/3 V—— 管內(nèi)風速， m/s D—— 風管直徑， m 塔內(nèi)風速的測定 假設系統(tǒng)內(nèi)沒有漏風，則塔內(nèi)的風量等于管內(nèi)的風量。 參考文獻 周長麗，濕法煙氣脫硫除塵實驗研究， 2021 孔華，石灰石濕法煙氣脫硫技術的試驗和理論研究， 2021 王彬，石灰石 石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)優(yōu)化， 2021 宋華，濕法煙氣脫硫技術研究現(xiàn)狀及進展， 2021 蔣思國，石灰石 石膏濕法煙氣脫硫技術及其應用， 2021 。 在風機運行的情況下，首先確保 SO2 鋼瓶減壓閥處于關閉，然后小心擰開 SO2鋼瓶主閥門，再慢慢開啟減壓閥，通過觀察轉子流量計刻度讀數(shù)調節(jié)閥門至所需的入口濃度，使 SO2 氣體進入填料塔中，測定填料塔前后管道氣體中 SO2 的濃度，計算凈化效率（ SO2 入口氣體濃度小于 1000mg/m3）； 改變管道氣體中 SO2 的濃度重復上述實驗； 實驗結束后，先關閉 SO2 氣瓶主閥，待壓力表指數(shù)回零后關閉減壓閥； 在完全關閉 SO2 氣瓶 5min 后，依次 關閉主風機、鼓氣泵的電源； 1關閉控制箱主電源； 1檢查設備狀況，沒有問題后離開。系統(tǒng)采用抽出式供風系統(tǒng)，即在煙氣出口處設置離心式風機向外抽出凈化后的氣體，煙道和噴淋塔內(nèi)為負壓，可以減少系統(tǒng)內(nèi) 2SO 的泄露。 e)增加石膏漿液的固體濃度，增加結晶附著面，控制石膏的相對飽和度。 d)強化氧化，加快已溶解 SO2 的電離和氧化，當亞硫酸被氧化以后 ,它的濃度就會降低 ,會促進了 SO2 的吸收。循環(huán)漿液則 通過噴漿層內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔中 ， 以便脫除 2SO 、 3SO 、 HCl 和 HF，與此同時在“強制氧化工藝”的