【正文】 處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石 膏， 并消耗作為吸收劑的石灰石。裝置含供風系統(tǒng)、煙氣制備系統(tǒng)、噴淋塔反應器、漿液循環(huán)部分、煙氣測量系統(tǒng)，主要測定參數(shù)為 SO2 濃度、煙氣壓力管內風速、煙氣量、塔內粉塵濃度、漿液pH 值、煙氣流速、煙氣溫度等。對噴淋塔濕式除塵來說，當塵粒較大時，慣性沉降和截留作用起主要作用；當塵粒很小時，起主要作用的應該是布朗擴散。 為了維持吸收液恒定的 PH 值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。中和反應本身并不困難。利用率大于 95%。漿液循環(huán)部分主要由漿液槽、漿液泵、液體流量計、噴嘴、閥門 和漿液輸送管道等組成。 六、 實驗注意事項 SO2 氣瓶閥門一定要在主風機已運行的狀態(tài)下打開； 洗滌器采用鈣鹽吸收劑或進行除塵脫硫一體化試驗后，切記及時用清水沖洗。采樣儀選用北京勞動保護研究所生產的 FC— 4 型粉塵采樣儀，根據粉塵濃度的大小，基本設定采樣時間定為 5 分鐘，濾膜為 ? 40mm 的測塵濾膜：濾膜質量的稱量用梅特勒 托利多儀器（上海）有 9 限公司出品的 AB104N 型電子分析天平，其量程為 0101g，精度為 . 注意：在每次濾膜稱量前，都要在干燥皿內干燥 48 小時以上，以保證濾膜含濕量最小，不至于影 響實驗結果。煙氣由下向上。 (4) 脫硫劑鈣硫比 Ca/S:≤ ，為脫硫劑最大利用率、最小消耗率的方法。 （ 3）中和反應 吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的 pH 值。 通過 GGH 將煙氣加熱到 80 以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。 1 濕法煙氣脫硫除塵實驗指導書 一、實驗目的 了解吸收法凈化尾氣的工藝和設備； 了解吸收法凈化廢氣 2SO 的效果； 深入理解吸收過程的機理及影響吸收效果的主要因素。請注明參考文獻（包括規(guī)范、標準）； 5.所有設計實驗裝置均須附簡圖（須原創(chuàng)，不得粘貼參考文獻中的附圖）； 材料的字數(shù)不得少于 5000 字（含簡圖但不含參考文獻）。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。 （ 2）氧化反應 一部分 HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3－ 在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下： HSO3－＋ 1/2O2→ HSO4－ HSO4－ ?H＋＋ SO42－ 氧化反應的機理： 氧化反應的機理基本同吸收反應，不同的是氧化反應是液相連續(xù)，氣相離散。 石灰石石膏噴淋空塔具有以下優(yōu)點： (1) 石灰 — 石膏法煙氣脫硫工藝技術成熟，操作成熟，操作成熟，管理成型。本實驗裝置的煙氣量和風速可由進氣口處的風門來調節(jié)，煙氣中的 2SO 濃度可以通過調節(jié) 2SO 鋼瓶減壓閥和閥門以及氣體流量計來控制，并可以粗略讀出煙氣中的 2SO 量，從而可以粗略計算出煙氣中 2SO 的濃度。 ?? 式中 39。 通過實驗觀察，簡述石灰石石膏法煙氣脫硫原理。 煙氣測量系統(tǒng) 7 按照國家有關標準來布置測點，在噴淋塔前后煙氣管道內設有測孔 1 和測孔5 兩個測點，分別用來測量凈化前和凈化后的 2SO 濃度和粉塵濃度，塔內還設有測孔 4，用以測量塔內壓降和 2SO 濃度的變化情況。 三、實驗裝置及各部分組成（集體討論完成） 濕法煙氣脫硫除塵實驗裝置 主要 含供風系統(tǒng) 、 煙氣制備系統(tǒng)、噴淋塔反應器、漿液循環(huán)部分、煙氣測量系統(tǒng)。 c)降低 PH 值，增加石灰石溶解度，提高石灰石的利用率。 b)采用逆流傳質，增加吸收區(qū)平均傳質動力