【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 1） 各個(gè)電場(chǎng)可以施加相同電壓，也可以分別施加不同的電壓 ,分別施加不同的電壓以便充分提高除塵效率。沿氣流方向可分別為若干電場(chǎng)； （ 2） 根據(jù)所要求的除塵效率，可任意增加電場(chǎng)長(zhǎng)度，但太長(zhǎng)會(huì)增加費(fèi)用，而效果卻不十分理想； （ 3） 在處理較大的煙氣量時(shí)，能保證氣流沿電場(chǎng)斷面均勻分布，清灰比較方便； （ 4） 各個(gè)電場(chǎng)可以分別捕集不同粒度的粉塵，這有利于粉塵的捕集回收； （ 5） 靜電除塵器的電場(chǎng)強(qiáng)度不夠均勻。 另外板式電除塵器是每一供電段（電場(chǎng)）內(nèi)設(shè)置多排平行極板組成集塵極的電除塵器。電暈極均勻地安裝在兩排集塵極構(gòu) 成的通道中間，氣流在除塵器內(nèi)沿水平方向流動(dòng)的稱為臥式電除塵器。為了提高除塵效率，沿氣流方向分為若干個(gè) 7 電場(chǎng)，各電場(chǎng)配備獨(dú)立的供電裝置?？煞謩e施加不同的電壓?？捎糜谔幚砗艽蟮臒煔饬?。 3 電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 電暈電極 常用的有直徑 3mm左右的圓形線、星形線及鋸齒線、芒刺線等 電暈線的一般要求： （ 1）牢固可靠、機(jī)械強(qiáng)度大、不斷線 （ 2）電氣性好（起暈電壓低、電暈功率大、對(duì)含塵濃度高，粉塵粒度細(xì)以及高比電阻粉塵有強(qiáng)適應(yīng)性） （ 3）振打力傳遞均勻，有良好的清灰效果 （ 4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易 制造維護(hù) 電暈線固定方式： 重錘懸吊式和管框繃線式 電暈電極的振打裝置 為了避免電暈閉塞，需設(shè)置電暈極的振打裝置。電暈極振打裝置的形式有水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置、擺線針傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、凸輪提升振打機(jī)構(gòu)。其中使用較多的是水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置和提升振打裝置。 集塵極 集塵極結(jié)構(gòu)對(duì)粉塵的二次揚(yáng)起，及除塵器金屬消耗量（約占總耗量的 40％～50%）有很大影響。 性能良好的集塵極應(yīng)滿足下述基本要求： （ 1）有良好的電暈放電性能 (無銳邊、毛刺、不產(chǎn)生局部放電 ) （ 2）振打時(shí)粉塵的二次揚(yáng)起少 （ 3）單位集塵面積消耗金屬量低 （ 4）極板高度較大時(shí)，應(yīng)有一定的剛性，不易變形，振打加速度分布均勻 8 （ 5）制造方便、鋼耗少、重量輕、造價(jià)低 注意問題： （ 1）受鋼板規(guī)格的限制 （ 2）安裝不方便 （ 3）平板容易扭曲變形 （ 4）平板表面光滑容易二次揚(yáng)塵 常用板式電除塵器集塵極： V型板和折流板 高壓供電設(shè)備 （ 1）高壓供電設(shè)備提供粒子荷電和捕集所需要的高場(chǎng)強(qiáng)和電暈電流 （ 2）供電設(shè)備必須十分穩(wěn)定，希望工作壽命在二十年之上 （ 3）通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為 70～ l000kV，電 流為 100～ 2020mA （ 4）增加供電機(jī)組的數(shù)目，減少每個(gè)機(jī)組供電的電暈線數(shù)，能改善電除塵器性能，但投資增加。必須考慮效率和投資兩方面因素 氣流分布裝置 氣流分布板的設(shè)計(jì) 電除塵器內(nèi)氣流分布對(duì)除塵效率具有較大影響；為保證氣流分布均勻，在進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)變徑管道，進(jìn)口變徑管內(nèi)應(yīng)設(shè)氣流分布板；最常見的氣流分布板有百葉窗式、多孔板分布格子、槽形鋼式和欄桿型分布板；對(duì)氣流分布的具體要求是：任何一點(diǎn)的流速不得超過該斷面平均流速的 +40%；在任何一個(gè)測(cè)定斷面上，85%以上測(cè)點(diǎn)的流速與平均流速不得相差 +25%。 （ 1）分布板層數(shù)的確定 根據(jù)實(shí)驗(yàn)，多孔板的層數(shù)可由工作室截面積 Fk 與進(jìn)風(fēng)管面積 F0 的比值近似的確定：當(dāng) 0kFF ≤6時(shí)， n=1 6＜0kFF ≤20， n=2 20＜0kFF ＜ 50,n=3 9 （ 2）分布板的開孔率 f 為保證氣體流速分布均勻，常需使多孔板有合適的阻力系數(shù)，即 ξ=N0(0kFF )n2 1 ξ=[(1f)1/2+1f]2*f2 式中 ξ——阻力系數(shù) N0——?dú)饬髟谌肟谔幇礆饬鲃?dòng)量計(jì)算的速度場(chǎng)系數(shù)，對(duì)于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭 N0= （ 3）相鄰兩層多孔板的距離 L2≥ 式中 Dr——Fk斷面上的水力直徑， Dr=kknF2 ； nk——Fk斷面上的周長(zhǎng) （ 4）進(jìn)氣管出口到第一層多 孔 板的距離 Hp≥′ 式中 Dr′——進(jìn)氣管的水力直徑。 多孔板的孔徑為 4050mm的圓孔，多孔板可由 3mm厚的鋼板彎成槽型制成。彎邊為 2025mm?？装鍖?400mm 左右，長(zhǎng)度按進(jìn)氣箱確定。上、下焊以聯(lián)接板，上部用螺栓懸吊于上部梁上，下部與撞擊桿相連，板與板之間，可用扁鋼和螺栓固定。 槽型板的設(shè)計(jì) 為提高電除塵器對(duì)微細(xì)粉塵的（小于 5181。m）的收集，在除塵器的出氣箱前平行安裝兩排槽型板。槽型板可用 3mm厚的鋼板制成。 殼體結(jié)構(gòu)與幾何尺寸 電除塵器的殼體結(jié)構(gòu)主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)口風(fēng)箱及框架等組成。為了保證電除塵器正常運(yùn)行，殼體要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和密封性。箱體的構(gòu)造形式和使用材料要根據(jù)被處理煙氣性質(zhì)和實(shí)際情況確定。一般多采用鋼結(jié)構(gòu)。 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸 （ 1）箱體斷面積 F′的確定 F′=vQ 10 式中 Q——被處理的煙氣量， m3/s v——電場(chǎng)風(fēng)速， m/s （ 2）極板高度 h 當(dāng) F′≤80m2 h≈ F 當(dāng) F′＞ 80 m2 h≈2F 即當(dāng) F′＞ 80 m2時(shí)，電除塵器要設(shè)雙進(jìn)風(fēng)口，計(jì)算后的 h 值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）電除塵器的通道數(shù) N N= F′/2Sh （ 4）電除塵器的內(nèi)壁寬 B B=2SN （ 5）過流斷 面積 F F=Bh 箱體沿氣流方向的內(nèi)壁有關(guān)尺寸 （ 1）電場(chǎng)總長(zhǎng)度 L L=vt 式中 t——?dú)怏w在電場(chǎng)內(nèi)的停留時(shí)間， s t值可以在 310s范圍內(nèi)選擇，凈化效率要求高時(shí)，停留時(shí)間可選的長(zhǎng)些。 （ 2） Le Le C 的取值 電暈極吊桿至進(jìn)氣箱大端面距離為 Le1=400500mm 集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距離為 Le2=450500mm 兩電極框架吊桿間距為 C≥380440mm （ 3）除塵器殼體內(nèi)壁長(zhǎng)度為 Lh=n(L+2 Le2+C)+2 Le1C 進(jìn)出氣箱的形狀及尺寸 11 （ 1）水平進(jìn)氣箱進(jìn)氣口尺寸： 進(jìn)氣箱的進(jìn)氣方式有水平進(jìn)氣和上進(jìn)氣兩種，一般情況下多采用水平進(jìn)氣式。 F0=Q/v0 式中 F0——進(jìn)氣口的面積， m2 v0——進(jìn)氣口處的風(fēng)速， m/s。該值越小對(duì)電除塵越有利， v0一般取1315m/s。 （ 2）進(jìn)氣箱長(zhǎng)度 Lz Lz=(～ )(a1a2)+250 式中 a a2——分別為 Fk及 F0處的最大邊長(zhǎng)， m Fk——進(jìn)氣箱大端面積，