【文章內容簡介】 粉塵沉積在電極上。靜電除塵器由除塵器本體和供電裝置兩大部分組成。除塵器本體包括電暈極、收塵極、清灰裝置和外殼等。根據(jù)除塵器的形式分為管式除塵器和板式除塵器。管式電除塵器的集塵極可以為圓管、蜂窩管、多段喇叭管、扁管等。這種電除塵器是在圓管的中心放置電暈極，而圓管的內壁成為集塵的表面。管徑通常為150～300mm，長為2～5m。由于單根管的通過的煙氣量很小，通常采用多排管并列而成。在工業(yè)上，為了能充分利用空間可以采用六角形（即蜂窩狀）的管子來代替圓管。有時也采用多個同心圓的形式，在各個同心圓之間布置電暈極。管式電除塵器一般適用于處理氣體量較小的情況，通常都采用濕式清灰。由于含塵氣體從管的下方進入管內，往上運動，因此僅適用于立式電除塵器。板式電除塵器的集塵極由平板組成的。這種電除塵器是由多塊一定形狀的鋼板組合成集塵極，在平行的集塵極之間均勻設置電暈極。極板間距一般為200～400mm，通道數(shù)由幾個到幾十個，甚至上百個，高度為2～12m，甚至達到15m。除塵器的長度根據(jù)對除塵效率的要求來確定的。板式電除塵器的幾何尺寸很靈活，根據(jù)工藝要求和凈化程度，可設計成大小不同的各種規(guī)格。電除塵器進口有效斷面積來表示，小的可以為幾個m2，而大的可以達到100 m2以上，國外甚至高達500 m2以上。板式電除塵器可以采用濕式清灰，但絕大多數(shù)情況下都采用干式清灰。板式電除塵器的電場強度變化不均勻，清灰方便，制作安裝比較容易。板式電除塵器是工業(yè)中應用最廣泛的形式。 立式電除塵器和臥式電除塵器根據(jù)氣流流動的形式分為立式除塵器和臥式除塵器。立式電除塵器內，含塵氣流通常是由下到上垂直流動的過程中完成凈化的，通常作成管式的，但也可以采用板式的。立式電除塵器由于高度較高，可以從其上部將凈化后的氣體直接排入大氣（不需要另設煙囪），除塵器一般為正壓運行。在某些情況下，將抽風機設于其頂部時，除塵器也可以采用負壓運行。臥式電除塵器內，氣流在沿水平方向運動中完成凈化的。根據(jù)結構及供電的要求，通常每隔3m左右（有效長度）劃分成單獨電場，常采用2～4個電場，除塵效率要求很高時，就要采用多到4個以上的電場。立式電除塵器由于受到高度的限制，在要求除塵效率高時而希望增加電場（立式電除塵器相應地增加高度）時，就沒有臥式靈活。此外在檢修方面，臥式電除塵器也比立式的方便靈活。由于立式電除塵器是往高度方向發(fā)展，因而占地面積少。當煙氣或粉塵有爆炸危險時，可以考慮采用立式電除塵器。在幾乎同等條件下，立式電除塵器的效率不如臥式的。因此除在特殊情況下（如占地面積受限），一般優(yōu)先選用臥式電除塵器。 正電暈電除塵器和負電暈電除塵器根據(jù)電暈極的極性分為正電暈除塵器和負電暈除塵器。正電暈除塵器在電暈極上施加正極高壓，集塵極負極接地。負電暈除塵器則相反，在電暈極上施加的是負極高壓，而集塵極為正極接地。正電暈的擊穿電壓低，工作時不如負電暈穩(wěn)定。但負電暈產生大量對人體有害的臭氧及氮氧化物，所以用作凈化送風的空氣時只能采用正電暈，而工業(yè)上絕大多數(shù)采用負電暈極。 單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器雙區(qū)電除塵器，粉塵首先在荷電區(qū)荷電后再進入分離區(qū)。單區(qū)電除塵器是荷電區(qū)和分離區(qū)均在同一區(qū)域。單區(qū)電除塵器是工業(yè)排氣除塵中最常見的一種形式，而雙區(qū)一般用于送風空氣的凈化。近年來，在工業(yè)中也采用雙區(qū)電除塵器，但結構與空氣凈化的有所不同。 濕式電除塵器和干式電除塵器根據(jù)粉塵的清灰方式，分為濕式電除塵器和干式電除塵器。濕式電除塵器是用噴霧或淋水、溢流等方式在集塵極表面形成水膜將黏附在其上的粉塵帶走。由于水膜的作用避免了二次揚塵，收塵效率高，同時沒有振打裝置，工作比較穩(wěn)定。但產生大量泥漿，必須加以處理，以避免造成二次污染。干式電除塵器是通過振打等方式使粉塵落入灰斗。這種方法回收下來的粉塵處理簡單，便于綜合利用，所以也是最常見的一種方式。但這種方式會使沉積在集塵極表面上的粉塵有可能再次揚起進入氣流中，形成二次揚塵，導致除塵效率降低。4 靜電除塵器設計與計算 靜電除塵器的選型由設計內容中的要求和電除塵器的類型綜合考慮，設計的電除塵器型式為集塵電極采用板式的，氣流流動采用水平流動（臥式的），放電電極采用負電暈，粉塵的荷電采用單區(qū)式，清灰方式采用干式振打。 集塵級與放電極的設計與計算 集塵級的設計與計算1．集塵級的基本要求:（1）板面強度分布和板面電流分布要盡可能均勻；（2）防止二次揚塵的性能好。在氣流速度較高和振打清灰時產生的二次揚塵少；（3）振打性能好。在較小的振打力作用下，在板面各點能獲得足夠振打加速度，且分布均勻；（4）機械強度好，耐高溫和耐腐蝕。具有足夠的剛度才能保證極板間距及極板與極線間距的準確性；（5）容納粉塵量大，消耗鋼材少，加工及安裝精度高。2．集塵極板的設計根據(jù)集塵極板的基本要求，為了增大容納粉塵量，將集塵極板做成各種斷面形狀，如平板型、Z型、C型、波浪型、曲折型。平板型極板對防止二次揚塵和使極板保持足夠強度的性能較差。型板式極板（除平板式外其他極板）是將極板加工成槽溝的形狀。當氣流通過時，緊貼極板表面區(qū)會形成一層渦流區(qū)，該處的流速較主氣流流速要小，因而當粉塵進入該區(qū)時易沉積在集塵級表面。同時極板不直接受主氣流沖刷，粉塵重返氣流的可能性以及振打清灰時產生的二次揚塵都較小，有利于提高除塵效率。 C型板較其他型板式極板結構較簡單，易加工，所以我們選用C型板。極板高度選用215m。，由多塊極板拼裝而成。極板之間的間距，對電廠性能和除塵效率有影響較大。根據(jù)設計要求，選擇480C型極板。 集塵極板的形式3集塵極板計算（1）根據(jù)煙氣量和效率計算總集塵面積 Q=*105=（m3/s） η=% =ln(1η)247。w （）(w為電場的驅進速度, )=ln()247。=2060 (㎡)（2）比集塵面積為 = =2060247。=66（㎡/ m/s）