【正文】 按等比 級數(shù)增加。 ⑤ 過 D 段： UUd，當(dāng) U 由 Ud 繼續(xù)增加，電暈發(fā)光層的大小及聲音越來越大，使兩極間的整個空間被擊穿，絕緣的氣體層迅速變成電流通路，在兩極問形成電弧，稱為弧光放電?；」夥烹娺€會燒壞設(shè)備、極線受損、可控硅擊穿、電場內(nèi)發(fā)生爆炸等。當(dāng) CD 段寬度越寬，允 許電壓活動范圍也越大，此時電除塵器的工作也就越穩(wěn)定。 (3)通過比較原始的 UI 曲線和現(xiàn)在使用時的 U—I 曲線，可以發(fā)現(xiàn)此電除塵器電場的劣化傾向，也可為檢修提供依據(jù)。當(dāng)塵粒半徑 rp um時，主要是電場荷電。此過程盡管電場存在，但 電場不是必須的，主要取決于熱能、粒子大小及停留時間。 （ 3）塵粒移動 通常帶電粒子在電場力作用下的運(yùn)行軌跡如圖 2 所示。 （ 4）塵粒沉積 電場力的作用使塵粒附著于極板表面形成沉積層，當(dāng)沉積層達(dá)到一定厚度后啟動振打裝置進(jìn)行振打清灰，這樣既易于沉積層從極板脫落，又能最小減少粉塵二次飛揚(yáng)。清灰要求振打力足夠大，能使粉塵從極板、極線上脫落，而后靠重力作用下沉。清灰時的難點(diǎn)主要為振打錘擊在振打粘上有個振打加速度，這個振打 加速度要在極板、極線上均勻分布。 另外，不同粒徑粉塵的除塵器除塵效 率有很大的不同 ； （ 4）氣體的含塵濃度較高時，在靜電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的出凈化設(shè)備，去除粗大粉塵，以使設(shè)備更好地發(fā)揮作用； （ 5）氣體溫度和其他性質(zhì)也是選擇除塵設(shè)備時必須考慮的因素； （ 6）所捕集粉塵的處理問題； （ 7）設(shè)備位置，可利用的空間、環(huán)境條件等因素； （ 8）設(shè)備的一次性投資（設(shè)備、安裝和施工等）以及操作和維修費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)因素。臥式靜電除塵器之氣體在靜電除塵器內(nèi)沿水平方向運(yùn)動，與立式靜電除塵器相比有以下特點(diǎn)： （ 1） 各個電場可以施加相同電壓，也可以分別施加不同的電壓 ,分別施加不同的電壓以便充分提高除塵效率。 另外板式電除塵器是每一供電段（電場）內(nèi)設(shè)置多排平行極板組成集塵極的電除塵器。為了提高除塵效率，沿氣流方向分為若干個 7 電場，各電場配備獨(dú)立的供電裝置?？捎糜谔幚砗艽蟮臒煔饬?。電暈極振打裝置的形式有水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置、擺線針傳動機(jī)構(gòu)、凸輪提升振打機(jī)構(gòu)。 集塵極 集塵極結(jié)構(gòu)對粉塵的二次揚(yáng)起，及除塵器金屬消耗量（約占總耗量的 40％～50%）有很大影響。必須考慮效率和投資兩方面因素 氣流分布裝置 氣流分布板的設(shè)計 電除塵器內(nèi)氣流分布對除塵效率具有較大影響；為保證氣流分布均勻，在進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)變徑管道，進(jìn)口變徑管內(nèi)應(yīng)設(shè)氣流分布板；最常見的氣流分布板有百葉窗式、多孔板分布格子、槽形鋼式和欄桿型分布板；對氣流分布的具體要求是：任何一點(diǎn)的流速不得超過該斷面平均流速的 +40%；在任何一個測定斷面上，85%以上測點(diǎn)的流速與平均流速不得相差 +25%。 多孔板的孔徑為 4050mm的圓孔，多孔板可由 3mm厚的鋼板彎成槽型制成。孔板寬 400mm 左右，長度按進(jìn)氣箱確定。 槽型板的設(shè)計 為提高電除塵器對微細(xì)粉塵的（小于 5181。槽型板可用 3mm厚的鋼板制成。為了保證電除塵器正常運(yùn)行，殼體要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和密封性。一般多采用鋼結(jié)構(gòu)。 （ 3）電除塵器的通道數(shù) N N= F′/2Sh （ 4）電除塵器的內(nèi)壁寬 B B=2SN （ 5）過流斷 面積 F F=Bh 箱體沿氣流方向的內(nèi)壁有關(guān)尺寸 （ 1）電場總長度 L L=vt 式中 t——?dú)怏w在電場內(nèi)的停留時間， s t值可以在 310s范圍內(nèi)選擇，凈化效率要求高時，停留時間可選的長些。 F0=Q/v0 式中 F0——進(jìn)氣口的面積， m2 v0——進(jìn)氣口處的風(fēng)速， m/s。 （ 2）進(jìn)氣箱長度 Lz Lz=(～ )(a1a2)+250 式中 a a2——分別為 Fk及 F0處的最大邊長， m Fk——進(jìn)氣箱大端面積， m2 進(jìn)氣箱內(nèi)有導(dǎo)流裝置時，式中系數(shù)可降到 。 出氣箱小端面積： F0′=F0 出氣箱長度： Lw≥ 電除塵器灰斗的有關(guān)尺寸 四棱臺灰斗：電除塵器每一個區(qū)下面設(shè)置一個灰斗，灰斗的斜壁與水平夾角大于 60176。 表 31 灰斗規(guī)格表 排灰斗下口寬 300?300 350? 350 400? 400 500? 500 排灰量（ t/h） 20 35 50 100 排灰裝置 電除塵器的排灰裝置根據(jù)灰斗的形式和卸灰方式而異。常用的有螺旋輸送機(jī)、倉式泵、回轉(zhuǎn)下料器、鏈 12 式輸送機(jī)等。ωp） 得 A=(Q/ωp) 電場高度 h 由于 F′80m2 h=2F=2135=≈9m 電除塵器要設(shè)置雙進(jìn)風(fēng)口。 S板間距，考慮到寬極距能有效減少高比電阻粉塵產(chǎn)生的反電暈，能減少由于安裝的誤差、運(yùn)行中的熱變形等對除塵器性能的影響，提高運(yùn)行的穩(wěn)定性，另外也可以減輕設(shè)備質(zhì)量、降低造價、易于維護(hù)和保養(yǎng)。 電場有效寬度 B B=（ 2S） h=16*9=144m2 箱體沿氣流方向的內(nèi)壁有關(guān)尺寸 電場長度 L 單電場長度 l= hNn A??2 = 93842 7500 ??? =≈3m 給定電場數(shù)為 n=4，故電場長度 L=3*4=12m 驗(yàn)證實(shí)際效率 η1 η1=1exp(QA 14 電暈極吊桿至進(jìn)氣箱大端面距離為 Le1=500mm 集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距離為 Le2=500mm 兩電極框架吊桿間距為 C=380mm 除塵器殼體內(nèi)壁長度 Lh=n(L+2 Le2+C)+2 Le1C=4（ 3+2+） +2=≈19m 檢驗(yàn)實(shí)際除塵面積 A′ A′=hL(N/2+1)22=912(38/2+1)22=8640m2＞ 7500m2 每個電場電暈線的有效長度 L1= = 93812 ??? =5130m 進(jìn)出氣箱的形狀及尺寸 水平進(jìn)氣箱進(jìn)氣口尺寸：采用水平進(jìn)氣方式 進(jìn)氣口小端面積 F0=voQ = 213200? =≈8m2 vo進(jìn)氣口處得風(fēng)速，一般取 1315m/s，本設(shè)計取 13m/s。 進(jìn)氣口大端面積 Fk=（ ） B=()16/2= 因此， a1=10m， a2=4m， 進(jìn)氣箱長度 Lz 15 Lz=(a1a2)+=（ 104） += 進(jìn)氣箱有灰斗時的上沿寬度 LE=== 前端灰口下口長 LM，一般取 400mm 出氣箱有關(guān)尺寸： 出氣箱采用水平出氣方式，并設(shè)置槽型極板。 出氣箱小端面積： F0′=F0=8m2 出氣箱長度： Lw=== 灰斗的尺寸計算