靜電除塵器安裝方案-在線瀏覽
2024-12-22 12:02本頁(yè)面
【正文】 塊側(cè)板焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。墻板平面度為26 mm。（2）上、下端板及承壓件的安裝：安裝前應(yīng)對(duì)每件上、下端板及承壓件進(jìn)行檢驗(yàn)，不 合格者要及時(shí)校正。吊裝成整體框架后，先用螺栓上緊或點(diǎn)焊，將各連接處臨時(shí)固定。（3）內(nèi)部走道拉筋安裝：按圖要求安裝內(nèi)部走道；內(nèi)部走道必須注意隨后安裝陰陽(yáng)極構(gòu)件，著重檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離；拉筋必須按圖安裝、焊牢、拉緊。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過來(lái)。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。電除塵器墻板安裝后，可裝通向頂部的梯子和小平臺(tái)。平臺(tái)安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。格子板應(yīng)均勻排放、焊牢。殼體柱距極限偏差為03 mm。殼體頂面框架（立柱、側(cè)板、寬立柱、上端板組成框架）的平面度為10 mm。電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。6進(jìn)、出口喇叭的安裝（1）進(jìn)出口喇叭的組裝A、在平臺(tái)以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。組裝氣流分布板、內(nèi)撐。B、在平臺(tái)以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。拼裝喇叭，各件之間先點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查無(wú)誤后焊接成形。（2）進(jìn)出口喇叭的吊裝進(jìn)出口喇叭的吊裝可安排在陰陽(yáng)極吊裝之后，也可安排在陰陽(yáng)極安裝之前。吊裝時(shí)，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在殼體上，調(diào)整好后再施行焊接。（3）進(jìn)出口喇叭的檢查檢查氣流分布板與各壁間距離，調(diào)整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與板底的垂直距離大于150 mm。氣流分布板上端與喇叭頂板的間距應(yīng)不大于50 mm，導(dǎo)流板應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝并結(jié)合冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。陰極框架安裝仔細(xì)辨別陰極框架的種類和方向，必須與陽(yáng)極板正反面相對(duì)應(yīng)；吊裝時(shí)必須用專用起吊架進(jìn)行吊裝；陰極框于是陰極梁用銷固定，待調(diào)整到要求時(shí)方可焊接；同極距偏差：177。陰極框架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝必須按圖8制作陰極線陰極框架定位工裝，檢查無(wú)誤后進(jìn)行首件拼焊。用于焊接陰極框架的焊條必須經(jīng)烘干處理。拼裝好的陰極框架應(yīng)妥善存放在專用架子內(nèi)。 mm；高度尺寸偏差：40177。4 mm；B向平面彎曲：177。（3）陽(yáng)極懸吊梁應(yīng)平直，見附圖4，X方向用許偏差長(zhǎng)度為L(zhǎng)的3/1000（只用許上拱），Y方向允許偏差長(zhǎng)度為L(zhǎng)的1/1000，懸吊梁孔距偏差不大于177。每排極板由多塊ZT24型極板彼此相扣搭接而成，每排極板的平面度為10 mm。按附圖7制作陽(yáng)極板安裝架，注意：附圖7中安裝架寬度3840 mm對(duì)應(yīng)ZT24陽(yáng)極板塊數(shù)為8塊，若所組裝的陽(yáng)極板塊數(shù)有增減，則該尺寸及其他相關(guān)尺寸等應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，安裝架的整體剛性及尺寸必須符合陽(yáng)極板組裝要求。ZT24陽(yáng)極板上、下兩端裝配要求：A、按高強(qiáng)螺栓+大墊圈+陽(yáng)極板+上部懸吊板或下部固定板+錐形彈簧墊圈+螺母的順序進(jìn)行配裝；B、極板與上部懸吊板、下部固定板的鉚結(jié)必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊后焊牢。B、拼裝好的陽(yáng)極板排在搬動(dòng)、起吊過程必須采用安裝架。10 mm。陽(yáng)極振打結(jié)構(gòu)參見附圖5，振打軸安裝應(yīng)保證兩軸度為Φ2mm 。振打軸上緊固擋圈用螺釘孔，安裝時(shí)與擋圈對(duì)應(yīng)鉆Φ10孔，孔深須滿足定位螺釘鎖緊后與擋圈外周面平。5mm。錘頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)既平穩(wěn)又靈活，而且可通過增減軸承底下部墊片調(diào)整垂直高度，水平位置也可通過移動(dòng)軸承座調(diào)整。電磁錘振打器安裝陰極振打系統(tǒng)由振打器底座及振打器組成。安裝振打器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、打器底座焊接在殼體頂板或保溫箱頂板上，注意保證振打器底座孔和振打桿同心，其同軸度要求為5mm；B、安裝海波侖橡膠密封套，裝上卡箍并鎖緊（注意：由于在安裝時(shí)振打桿與錐套往往并未吃緊，因此在最初振打時(shí)振打桿會(huì)下移，卡箍必須待振打器連續(xù)振打24小時(shí)振打桿不再下移后再緊鎖）；C、振打器鉛錘度為1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿中心重合，同心度為5mm；D、調(diào)節(jié)振打器高度，使振打棒露出長(zhǎng)度達(dá)圖紙要求；注意振打棒帶中心眼的一端朝上安裝；陰極系統(tǒng)的振打器在冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)必須用較高的頻率和強(qiáng)度振打24小時(shí)以上，然后再次調(diào)整振打棒露出長(zhǎng)度、海波侖橡膠密封套并鎖緊卡箍。異極距偏差嚴(yán)格控制在177。B、仔細(xì)檢查陽(yáng)極板線配置位置是否正確，即在電場(chǎng)橫段面上陰極線應(yīng)正對(duì)布置在“W”形ZT24板斷面的波谷，偏差177。C、仔細(xì)檢查陽(yáng)極板懸吊梁翼緣與陰極框架主桅桿表面之間是否有尖端或毛刺，有則及時(shí)磨平。E、按圖紙要求檢查極板懸吊梁與頂梁之間的間距、螺栓鎖緊力是否符合要求。G、檢查陽(yáng)極系統(tǒng)撞擊桿和防擺裝置是否正確，伸縮余量是否足夠。I、檢查陰極框架與陰極吊梁間焊縫是否符合圖紙要求。在平臺(tái)上按圖拼焊頂板。找正頂板，使陰極懸吊桿通過的孔中心與陰極懸吊桿中心重合。B、頂板的檢查檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差。檢查承壓絕緣子支撐平臺(tái)標(biāo)高及水平度，根據(jù)實(shí)測(cè)誤差用板墊平，使各支撐平臺(tái)在同一水平面。逐個(gè)檢查承壓絕緣子的外觀。定位絕緣子支承法蘭時(shí)必須先用水平尺調(diào)校各個(gè)方向的水平度＜1mm方可焊接，然后依次放下墊圈、承壓絕緣子，并調(diào)整使之與陰極懸吊同軸度為10mm，同時(shí)將承壓絕緣子內(nèi)壁擦干凈。將承壓絕緣子外壁擦干凈并用布或其它物體將整個(gè)承壓絕緣子包好，以防止后繼安裝中碰傷。
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