除塵器設計與應用ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-11 15:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 揚塵 。 (2)濕式電除塵器 用水噴淋或用溢流水在集塵極表面形成一層 水膜，使沉積在集塵極上的粉塵和水一起流到除 塵器下部排出。濕式除塵器無二次揚塵，效率 高，但清灰水需要處理，對設備有腐蝕。 二、影響除塵器性能的因素 粉塵的粒徑、導電性能； 含塵氣體的溫度、壓力、濕度； 含塵濃度； 設備結構因素。 電暈極又稱 放電電極，型式 很多，目前常采 用直徑為 3mm左右 的圓形線、星形 線及鋸齒線、芒 刺線等。 電暈線固定方 式有重錘懸吊， 重錘重量 10kg；另一種為管框 繃線式。 三 .電除塵器結構 電暈線固定方式有重錘懸吊，重錘重量 10kg；另一種為管框繃線式。 2. 集塵電極 ? 管式集塵極 小型為直徑為 15cm、長 3m左右 的園管；大型為直徑為 40cm、長 6m。每臺除塵 器的集塵極數(shù)目少則幾個，多則 100個以上。 ? 板式集塵極 極板二側(cè)通常設有溝槽和擋板， 既能加強板的剛性，又能防止氣流直接沖刷極板 的表面，產(chǎn)生二次楊塵。極板之間的間距，對電 除塵器的電場性能和除塵效率影響較大。間距太 ?。?200mm)電壓升不高，間距太大又受供電 設備允許電壓的限制。采用 6072kV變壓器時極 板間距一般取 200350mm。 電極清灰裝置 粉塵沉積在電暈極上會影響電暈電流的大小和均勻性，集塵極板上的粉層較厚時，會導致火花電壓降低，電暈電流減小。因此，及時清除沉積在電暈極和集塵極上的粉塵，保持電暈極和集塵極表面清潔，是保證電除塵器高效運行的重要措施。 氣流分布裝置 為了減少渦旋，保證氣流分布均勻，在進口處應設變經(jīng) 管道，進口變經(jīng)管內(nèi)應設氣流分布板。最常見的氣流分布板 有百葉窗式、多孔板分布格子、槽型鋼式和欄桿型分布等， 而以多孔板使用最廣泛。通常采用厚度為 ?？? 徑為 3050mm，分布板層數(shù)為 23層。 四、電除塵器的選擇和設計 迄今，電除塵器的選擇和設計仍然采用經(jīng)驗和類比的方法。 比集塵表面積 f（ A/Q)的確定 根據(jù)運行和設計經(jīng)驗，確定有效驅(qū)進速度 ?e )1ln (1)11ln (1/PQAee??????長高比的的確定 集塵板有效長度與高度之比，當要求除塵效率大于 99%，除塵器的長高比至少要 氣流速度的確定 由處理煙氣量和電除塵器過流斷面積計算煙氣的平均流速。 氣體的含塵濃度 電除塵器關鍵參數(shù)設計 設計理念 ? 近幾年 ,新投產(chǎn) 電除塵器效率基本都在 %以上 ,有的甚至高 達 %,其平均 比集塵面積 約為 100m2/(m3/s)。同等效率情況下 , 歐美地區(qū) 電除塵器比集塵面積為 140~160m2/(m3/s),個別有難收 集粉塵的達到 180m2/(m3/s),有的甚至高達 300m2/(m3/s)。 這些電除塵器煙塵排放濃度均低于 50mg/m3,有些甚至低于 30mg/m3。對此 ,原規(guī)定煙塵排放濃度為 200mg/m3時 ,比集塵面積 一般在 80m2/(m3/s)左右 。當 GB132232022把煙塵排放濃度提高到 50mg/m3時 ,通常認為只要比集塵面積增加到 100m2/(m3/s)即可。 實際上 ,對于高效率電除塵器 ,從低效到高效 ,絕對不是參數(shù) 簡單地放大 ,尤其是比集塵面積 ,這種設計理念的錯誤是造成近
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