大氣電除塵器設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-04 10:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 1） 各個電場可以施加相同電壓，也可以分別施加不同的電壓 ,分別施加不同的電壓以便充分提高除塵效率。沿氣流方向可分別為若干電場； （ 2） 根據(jù)所要求的除塵效率，可任意增加電場長度，但太長會增加費用，而效果卻不十分理想； （ 3） 在處理較大的煙氣量時，能保證氣流沿電場斷面均勻分布，清灰比較方便； （ 4） 各個電場可以分別捕集不同粒度的粉塵，這有利于粉塵的捕集回收； （ 5） 靜電除塵器的電場強度不夠均勻。 另外板式電除塵器是每一供電段（電場）內(nèi)設(shè)置多排平行極板組成集塵極的電除塵器。電暈極均勻地安裝在兩排集塵極構(gòu) 成的通道中間，氣流在除塵器內(nèi)沿水平方向流動的稱為臥式電除塵器。為了提高除塵效率，沿氣流方向分為若干個 7 電場，各電場配備獨立的供電裝置。可分別施加不同的電壓。可用于處理很大的煙氣量。 3 電除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 電暈電極 常用的有直徑 3mm左右的圓形線、星形線及鋸齒線、芒刺線等 電暈線的一般要求： （ 1）牢固可靠、機械強度大、不斷線 （ 2）電氣性好（起暈電壓低、電暈功率大、對含塵濃度高，粉塵粒度細以及高比電阻粉塵有強適應(yīng)性） （ 3）振打力傳遞均勻，有良好的清灰效果 （ 4）結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易 制造維護 電暈線固定方式： 重錘懸吊式和管框繃線式 電暈電極的振打裝置 為了避免電暈閉塞，需設(shè)置電暈極的振打裝置。電暈極振打裝置的形式有水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置、擺線針傳動機構(gòu)、凸輪提升振打機構(gòu)。其中使用較多的是水平轉(zhuǎn)軸撓臂錘擊裝置和提升振打裝置。 集塵極 集塵極結(jié)構(gòu)對粉塵的二次揚起，及除塵器金屬消耗量（約占總耗量的 40％～50%）有很大影響。 性能良好的集塵極應(yīng)滿足下述基本要求： （ 1）有良好的電暈放電性能 (無銳邊、毛刺、不產(chǎn)生局部放電 ) （ 2）振打時粉塵的二次揚起少 （ 3）單位集塵面積消耗金屬量低 （ 4）極板高度較大時，應(yīng)有一定的剛性，不易變形，振打加速度分布均勻 8 （ 5）制造方便、鋼耗少、重量輕、造價低 注意問題： （ 1）受鋼板規(guī)格的限制 （ 2）安裝不方便 （ 3）平板容易扭曲變形 （ 4）平板表面光滑容易二次揚塵 常用板式電除塵器集塵極： V型板和折流板 高壓供電設(shè)備 （ 1）高壓供電設(shè)備提供粒子荷電和捕集所需要的高場強和電暈電流 （ 2）供電設(shè)備必須十分穩(wěn)定，希望工作壽命在二十年之上 （ 3）通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為 70～ l000kV，電 流為 100～ 2020mA （ 4）增加供電機組的數(shù)目，減少每個機組供電的電暈線數(shù)，能改善電除塵器性能，但投資增加。必須考慮效率和投資兩方面因素 氣流分布裝置 氣流分布板的設(shè)計 電除塵器內(nèi)氣流分布對除塵效率具有較大影響；為保證氣流分布均勻，在進出口處應(yīng)設(shè)變徑管道，進口變徑管內(nèi)應(yīng)設(shè)氣流分布板；最常見的氣流分布板有百葉窗式、多孔板分布格子、槽形鋼式和欄桿型分布板；對氣流分布的具體要求是：任何一點的流速不得超過該斷面平均流速的 +40%；在任何一個測定斷面上，85%以上測點的流速與平均流速不得相差 +25%。 （ 1）分布板層數(shù)的確定 根據(jù)實驗，多孔板的層數(shù)可由工作室截面積 Fk 與進風(fēng)管面積 F0 的比值近似的確定：當(dāng) 0kFF ≤6時， n=1 6＜0kFF ≤20， n=2 20＜0kFF ＜ 50,n=3 9 （ 2）分布板的開孔率 f 為保證氣體流速分布均勻，常需使多孔板有合適的阻力系數(shù)，即 ξ=N0(0kFF )n2 1 ξ=[(1f)1/2+1f]2*f2 式中 ξ——阻力系數(shù) N0——氣流在入口處按氣流動量計算的速度場系數(shù)，對于直管或帶有導(dǎo)向板的彎頭 N0= （ 3）相鄰兩層多孔板的距離 L2≥ 式中 Dr——Fk斷面上的水力直徑， Dr=kknF2 ； nk——Fk斷面上的周長 （ 4）進氣管出口到第一層多 孔 板的距離 Hp≥′ 式中 Dr′——進氣管的水力直徑。 多孔板的孔徑為 4050mm的圓孔，多孔板可由 3mm厚的鋼板彎成槽型制成。彎邊為 2025mm。孔板寬 400mm 左右，長度按進氣箱確定。上、下焊以聯(lián)接板，上部用螺栓懸吊于上部梁上，下部與撞擊桿相連，板與板之間，可用扁鋼和螺栓固定。 槽型板的設(shè)計 為提高電除塵器對微細粉塵的（小于 5181。m）的收集，在除塵器的出氣箱前平行安裝兩排槽型板。槽型板可用 3mm厚的鋼板制成。 殼體結(jié)構(gòu)與幾何尺寸 電除塵器的殼體結(jié)構(gòu)主要由箱體、灰斗、進風(fēng)口風(fēng)箱及框架等組成。為了保證電除塵器正常運行，殼體要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性和密封性。箱體的構(gòu)造形式和使用材料要根據(jù)被處理煙氣性質(zhì)和實際情況確定。一般多采用鋼結(jié)構(gòu)。 電除塵器箱體橫斷面各部分尺寸 （ 1）箱體斷面積 F′的確定 F′=vQ 10 式中 Q——被處理的煙氣量， m3/s v——電場風(fēng)速， m/s （ 2）極板高度 h 當(dāng) F′≤80m2 h≈ F 當(dāng) F′＞ 80 m2 h≈2F 即當(dāng) F′＞ 80 m2時，電除塵器要設(shè)雙進風(fēng)口，計算后的 h 值應(yīng)進行調(diào)整。 （ 3）電除塵器的通道數(shù) N N= F′/2Sh （ 4）電除塵器的內(nèi)壁寬 B B=2SN （ 5）過流斷 面積 F F=Bh 箱體沿氣流方向的內(nèi)壁有關(guān)尺寸 （ 1）電場總長度 L L=vt 式中 t——氣體在電場內(nèi)的停留時間， s t值可以在 310s范圍內(nèi)選擇，凈化效率要求高時，停留時間可選的長些。 （ 2） Le Le C 的取值 電暈極吊桿至進氣箱大端面距離為 Le1=400500mm 集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距離為 Le2=450500mm 兩電極框架吊桿間距為 C≥380440mm （ 3）除塵器殼體內(nèi)壁長度為 Lh=n(L+2 Le2+C)+2 Le1C 進出氣箱的形狀及尺寸 11 （ 1）水平進氣箱進氣口尺寸： 進氣箱的進氣方式有水平進氣和上進氣兩種，一般情況下多采用水平進氣式。 F0=Q/v0 式中 F0——進氣口的面積， m2 v0——進氣口處的風(fēng)速， m/s。該值越小對電除塵越有利， v0一般取1315m/s。 （ 2）進氣箱長度 Lz Lz=(～ )(a1a2)+250 式中 a a2——分別為 Fk及 F0處的最大邊長， m Fk——進氣箱大端面積，
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