【文章內(nèi)容簡介】 銹。如果返銹不嚴(yán)重，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。 （ f） 涂底漆應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行。 （ g） 在工地現(xiàn)場施涂時(shí)（補(bǔ)漆），當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。 （ h） 涂刷之后在 4 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。 （ i） 施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污，組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30－ 50mm 寬的范圍暫不涂底。 （ 2） 涂裝 順序 根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層次進(jìn)行。 （ 3） 涂裝 方法 （ A） 涂底層漆 15 （ a） 鋼結(jié)構(gòu)表面的清理工作經(jīng)復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。 （ b） 底層涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 （ B） 涂面層漆 （ a） 已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)檢查符合要求后，可進(jìn)行涂面層漆的工作，面層漆涂刷二遍調(diào)和漆。 （ b） 構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底 層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。待底漆干透后，再行涂刷二遍調(diào)和面漆。 （ c） 最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂欠涂或少涂，并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ A） 保證項(xiàng)目 （ a） 漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ b） 機(jī)械除銹的鋼材表面嚴(yán)禁有銹皮，涂漆基層必須無焊渣、焊瘤、灰塵、油污和水等雜物。 （ c） 嚴(yán)禁誤涂、漏涂；油漆后的構(gòu)件應(yīng)無脫皮和反銹等現(xiàn)象。 （ B） 基本項(xiàng)目 （ a） 涂漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定。 （ b） 構(gòu)件補(bǔ)刷漆 料應(yīng)符合補(bǔ)刷漆膜完整的規(guī)定。 （ C） 允許偏差 涂層 干漆膜 總 厚度 為 125μ m，允許偏差為 25μ m；每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5μ m。 （ 5） 施工注意事項(xiàng) （ A） 油漆的稠度既不能過大，也不能過小，稠度過大不但浪費(fèi)油漆，還會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象，稠度過小會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。 （ B） 在涂刷面漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。 16 （ C） 應(yīng)選擇適當(dāng)厚度的漆料和干性較快的稀釋劑，在操作時(shí)做到少蘸、勤蘸、刷均勻、多檢查、多理順，漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)，噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近， 壓力大小要均勻。 （ D） 防止漆膜粗糙，選清潔的環(huán)境和使用清潔的工具，漆料要經(jīng)過濾，改善噴漆施工方法。 水氣管 路 施工方案 概述 本工程 包括 ： 原 焊裝車間 CE3/CE4 生產(chǎn)線、 新焊裝車間 包邊機(jī)區(qū)域 、凸焊機(jī)區(qū)域的架空管路 、 預(yù)埋管路及機(jī)器人的用水、用氣管路等 約 3200 米鍍鋅鋼管、 1000米軟管、 1000 個(gè)閥門的安裝 ； 約 噸管支架的制作安裝； 部分管道系統(tǒng)的 改造 ； 整個(gè)管道系統(tǒng)的 試驗(yàn)及試運(yùn)行等內(nèi)容 。 管子、管件及閥門的檢驗(yàn) （ 1） 檢驗(yàn)一般要求 （ A）管子、管件、閥門等壓力管道元件必須從公司壓力管道元件合格供方名錄 中采購，如公司供方不能滿足要求時(shí)，則項(xiàng)目部須按公司《物資管理辦法》對新供方進(jìn)行評價(jià)，并且其制造單位須持有經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門批準(zhǔn)的《壓力管道元件制造許可證》 ； 所有壓力管道元件必須具有質(zhì)量證明書、質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明文件 ， 無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。 （ B）產(chǎn)品在入庫前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 （ C）管子、管件 、閥門在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號和定購單代號。 （ D）管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下： 17 （ a）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； （ b）沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷； （ c）合金鋼管道及管道組件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，并采用光譜分析復(fù)驗(yàn)其關(guān)鍵合金成份，對于外觀檢查有懷疑的應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成份的復(fù)驗(yàn)。 （ E）各種計(jì)量測試儀表與觀察儀表等在安裝、使用前必須送檢，經(jīng)國家認(rèn)可的計(jì)量檢定部門檢定合格（在檢定周期內(nèi)）、并持有檢定證書或檢定標(biāo)識后，方可安裝、使用。 （ 2） 閥門的檢驗(yàn)、試驗(yàn) （ A）閥 門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力，公稱通徑，工作溫度和工作介質(zhì)。 （ B）鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂及裂紋等缺陷。 （ C）閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。 （ D）所有閥門必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ，以試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，殼體、填料無滲漏為合格。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)或另行選購，對于安裝在主 干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力并滿足設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識。 （ E）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查。要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 （ F）閥門檢驗(yàn)時(shí)， 業(yè)主 方代表在現(xiàn)場共同確認(rèn)。 （ 3） 其他管道組成件 的檢驗(yàn) （ A）管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。 （ B）管件的表面不得有裂紋 ，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 18 要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 （ C）彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須檢查其尺寸、材質(zhì)、型號及識別號，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。 （ D）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面應(yīng)能自動(dòng)嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 （ E） 墊片不能有向劃痕、松散、翹曲等缺陷 。 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽 樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。 （ F）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 管道加工 （ 1） 管道切割 （ A）管道加工開始時(shí)，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，核對好尺寸，開始下料。 （ B）管道下料采用管道割刀切割，大直徑鋼管也可用砂輪切割或氣割，鋼管端面與軸線的垂直度允許偏差不大于 2176。 （ C）管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。 （ 2） 管道開孔 （ A）開孔應(yīng)在管段未成型前或相 互組對之前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 （ B）在管線上開大于 DN25 孔時(shí)，碳鋼管用氧－乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。 （ C）在管線上開小于等于 DN25 孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆眼。 （ D）管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時(shí)進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時(shí)將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖凈。 （ E）開孔直徑不小于支管內(nèi)徑。 管道組對 19 （ A）管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷。 （ B）組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等。 （ C）管道對口時(shí)，在距離接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為≤ 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm時(shí)，允許偏差為≤ 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 管道安裝 （ 1） 管道安裝 前應(yīng)具備的 條件 （ A） 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 （ B） 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 （ C） 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 （ D） 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物 。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 （ 2） 架空管道的安裝 （ A） 小于 DN80 的管道與管件采用螺紋連接， 大于等于 DN80 的 管道 與管件 采用 氬弧 焊接 ， 管道之間采用氬弧焊接。 （ B）連接管道在安裝前應(yīng)清理管內(nèi)的雜物，對壓縮空氣管在安裝前必須對管內(nèi)嚴(yán)格清洗，方可投入安裝。 （ C）對于與閥門（法蘭閥門）連接的管道采用二次安裝，即法蘭與管道焊接后，再拆卸、校正和清理，重新進(jìn)行安裝 。 （ D） 管道對接，必須核對坐標(biāo)尺寸無誤后，再進(jìn)行對接。 （ E） 架空管道隨鋼結(jié)構(gòu)高度布置，從主管線接出，二次管線沿鋼結(jié)構(gòu)、工藝鋼架 鋪設(shè)；供氣管路在上，供水管路在中間，回水管路在下。 （ F）架空管道按以下坡度敷設(shè)： 架空管路管徑為 DN50~DN65 時(shí)，坡度 i=； 架空管路管徑為 DN80~DN100 時(shí)，坡度 i=。 20 （ G）壓縮空氣管路在安裝時(shí)與水管相交時(shí)，壓縮空氣管路向上翻繞行。 （ H）與焊裝設(shè)備相連接的閥門標(biāo)高現(xiàn)場確定。 （ 3） 預(yù)埋管道的安裝 （ A） 原焊裝車間 CE3/CE4 生產(chǎn)線 埋地 氣管 DN15~DN50 的管道與管件采用螺紋連接，大于 DN50 的管道與管件采用 氬弧 焊接， 管道之間采用氬弧焊接；新焊裝車間包 邊機(jī)區(qū)域的埋地氣管 小于 DN80 的管道與管件采用螺紋連接， 大于等于 DN80 的管道與管件采用氬弧焊接，管道之間采用氬弧焊接；新焊裝車間凸焊機(jī)區(qū)域 的埋地水氣管采用氬弧焊接。 （ B） 安裝前管道外壁刷瀝青漆；焊接部分打磨干凈后，刷防銹底漆 +瀝青漆。 （ C）預(yù)埋管道為無坡度敷設(shè)。沿介質(zhì)流動(dòng)方向的低點(diǎn)均應(yīng)設(shè)有排水點(diǎn)，位置在距離排水管道近的一端。 （ D）在敷設(shè)直接埋地管道之前，溝底部分應(yīng)夯實(shí)平整，然后下管，在管道安裝完畢 并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和涂防腐層后，再進(jìn)行管溝的回填土 （凸焊機(jī)區(qū)域的預(yù)埋管道鋪設(shè)蓋板即可） 。先在 管間鋪一層細(xì)砂 ，厚度為管徑的 2/3，再用細(xì)土回填至要求高度， 全過程接受業(yè)主方和監(jiān)理的監(jiān)督檢查， 并按要求填寫“隱蔽工程 （ 封閉 ） 記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 （ 4） 閥門的安裝 （ A）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 （ B）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ C）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 （ D）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 （ E）安裝鑄鐵閥門時(shí)， 不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 （ F）閥門搬運(yùn)不允許隨手拋擲，吊運(yùn)時(shí)，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法蘭處，閥門介質(zhì)流向要和閥門指示方向相同，且與設(shè)計(jì)一致。蝶閥 21 雖無介質(zhì)流向要求，但手輪方向應(yīng)基本一致 （ 特殊情況除外 ） 。 支吊架的安裝 （ A）架空明裝的金屬管道固定在鋼結(jié)構(gòu)上的管道吊掛支架按國際03SR4172《裝配式管道吊掛支架安裝圖》施工。其它管道吊掛支架、托架、防晃支架、固定支架等按國家標(biāo)準(zhǔn)圖 03S402 圖集施工。 （ B）下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼等校直后的直線度允許偏差每米長不大于 1mm，獨(dú)立的管 道支架應(yīng)布置整齊，標(biāo)高誤差不大于177。 3mm/m（支架間距）；（ C）所有支架（裝配式管道吊掛支架除外）安裝前應(yīng)去毛刺、除銹、涂底漆一遍，安裝后涂面漆兩遍（面漆顏色與共架管道支架相同）管卡的緊固部分涂防銹油保護(hù)；對碳素鋼結(jié)構(gòu)件，在焊接或螺接前，先對型材涂刷防銹底漆；對于設(shè)備安裝后不便涂漆的構(gòu)件，應(yīng)事先油漆，焊接后對脫落的漆膜應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆。 管道焊接 （ 1） 總體要求 （ A）本工程管道主要為鍍鋅鋼管，采用氬弧焊接和氬電聯(lián)焊的焊接方法，引用公司的壓力管道通用焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 （ B） 選用 經(jīng)過考試并取得證照，且經(jīng)常焊接的焊工進(jìn)行 焊 接作業(yè) 。 （ 2） 焊材選用 氬弧 焊接 選用 TGS51T 焊絲，手工電弧焊蓋面選用 J422 焊條。 （ 3） 焊接工藝要求 （ A）坡口加工采用機(jī)械方法 。 （ B）焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。 （ C）用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。 （ D）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 （ E）預(yù)熱時(shí)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透