【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性，故根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行流水同步施工，具體實(shí)施方法見(jiàn)〈分部分項(xiàng)施工方法〉。 單立柱廣告牌施工流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖→澆注墊層模板→鋼筋綁扎→模板→澆注混凝土（養(yǎng)生）→原材料工廠加工制作→廣告牌骨架現(xiàn)場(chǎng)拼裝→廣告牌骨架精確吊裝 （二）施工方法 基礎(chǔ)開(kāi)挖： 樁基 基礎(chǔ)選用人工挖孔樁，設(shè)計(jì)直徑為 1500mm（含護(hù)壁）。（如果出現(xiàn)流沙、膠泥等特殊地質(zhì)情況，須向業(yè)主提出報(bào)告，并待業(yè)主給予批示后方可繼續(xù)進(jìn)行施工）挖樁人員根據(jù)施工進(jìn)度要求及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，擬分三個(gè)施工組等節(jié)拍進(jìn)行挖樁施工。 開(kāi)挖出的土方，用機(jī)動(dòng)翻斗車車運(yùn)輸、人工配合小型機(jī)械裝車進(jìn)行倒運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)或自行尋找的棄土場(chǎng)地。 澆注混凝土墊層及模板： 混凝土 澆注 采用商品混凝土， 按照設(shè)計(jì)高度進(jìn)行找平，待強(qiáng)度達(dá)到能夠上人后將基礎(chǔ)框線點(diǎn)大樣放在墊層表面。 鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先 將鋼筋表面的浮皮鐵銹用人工使用電動(dòng)工具清理干凈； （ 2）按照?qǐng)D紙尺寸規(guī)格形狀進(jìn)行下料，然后將末端彎曲做 135176。彎鉤； （ 3）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合綁扎。 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架為防止發(fā)生歪斜變形，采取臨時(shí)加固措施使其保持完整的形狀。 （ 4）豎向鋼筋搭接時(shí)角部鋼筋的彎鉤與模板城 45176。，中間鋼筋的彎鉤與模板城 90176。，箍筋的接頭交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固，最后檢查保護(hù)層及位置偏差，核定無(wú)誤后進(jìn)行下部工序。 鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋 間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每構(gòu)件檢查 2 斷面，用尺量 同排 177。 20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長(zhǎng) 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 高、寬 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 模板 （ 1） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工場(chǎng)地的特點(diǎn) ， 先確定模板配板的平面布置及支撐布置。針對(duì) 基礎(chǔ) 尺寸出配板圖 。 （ 2） 軸線、模板線放線完畢 后 水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其他過(guò)渡引測(cè)點(diǎn) ，并辦好預(yù)檢手續(xù) ， 現(xiàn)場(chǎng)彈線位置為模板內(nèi)邊線 ， 用以方便模板定位校驗(yàn)。 （ 3） 模板封模之前 ， 將表面清理干凈 ， 并防止雜物落入 。 （ 4） 模板采用復(fù)合木模板 聯(lián)合支模、整體現(xiàn)澆的施工方案。 用 Ф48 鋼管對(duì)拉 ，立桿錨入土中 ， 橫桿壓住模板 上口 ， 防止混凝土澆筑時(shí)由于側(cè)壓力使模板上浮 ，支架立桿錘沉入基土中 ， 沉入土中的立桿穩(wěn)固 ， 防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生水平滑移 。 （ 5） 根據(jù) 基礎(chǔ)的 斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距 ， 以及對(duì)斷面使用穿 基礎(chǔ) 螺栓和豎向鋼楞 ， 以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力 。 （ 6） 嚴(yán)格控制放線尺寸 ， 確定邊線位置 ， 支模時(shí) ， 先立兩端柱模板 ， 校正垂直與位置無(wú)誤后拉通線 ， 再支中間模板。 鋼模板、支架制作時(shí)的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長(zhǎng)和高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件（螺栓、 卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板側(cè)撓度 177。 鋼模板、支架安裝的允許偏差 編號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 模板標(biāo)高 177。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 20 3 軸線偏位 177。 10 4 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)埋孔洞中心線位置 10 預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 6 支架縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 混凝土澆注 （ 1） 澆筑前，清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。保持其表面清潔無(wú)浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。 （ 2） 沿 基礎(chǔ) 方向，在兩 側(cè) 處分別布置 2 臺(tái)振動(dòng)棒，中間布置 1 臺(tái)振動(dòng)棒，備用 2 臺(tái) 。 （ 3） 為減小澆筑強(qiáng)度，施工時(shí)采用 “分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位 ”的方法澆注，每層混凝土的厚度為 400mm。 （ 4） 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不大于其作用半徑的 倍，振搗器距離模板不大于振搗器作用的半徑的 1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋 、模 板等，振搗器插入下層混凝土 5cm， 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。 （ 5） 混凝土澆筑時(shí)采用 “分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂 ”的澆筑工藝。鋼筋泵車 布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆 筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑 方法 能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決 頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 （ 6） 為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面護(hù)蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯(cuò)開(kāi)，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到 10℃ 以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度 。 （ 7） 為避免天氣影響，防止下雨 或雪 弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，作好基坑的防 水 措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭 設(shè)腳手架，中間部分腳手架架設(shè)至頂面標(biāo)高以上，用彩條布覆蓋整個(gè)基坑。 （ 8）模板拆除 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 進(jìn)行， 拆除時(shí) ， 不對(duì) 基礎(chǔ) 形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放 ， 并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。 按照 先支后拆 ， 后支先拆 ， 先拆不承重的模板 ， 后拆承重部分的模板 ，自上而下 ， 支架先拆側(cè)向支撐 ， 后拆豎向支撐原則。 單立柱鋼結(jié)構(gòu)骨架制作安裝 （一）工廠加工制作 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作，并嚴(yán)格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程： 1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB 500092021）》 2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB 500172021）》 3）《網(wǎng)架設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（ JGJ 191）》 廣告牌整體層采用鋼結(jié)構(gòu)，制作所用鋼材均采用 Q235B，焊條采用 E43型。 焊縫沿連接構(gòu)件相交線滿焊，焊縫高度為較薄厚度的 倍。 構(gòu)件接長(zhǎng)時(shí)需采用剖口焊，剖口焊質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余部位焊縫質(zhì)量為三級(jí)。 廣告牌面板與鋼柱相交的梁柱相交點(diǎn)焊接焊縫均需采用熔透焊縫。 構(gòu)件防腐采用紅丹漆打底，防銹漆兩涂，面漆顏色為銀灰色。 （二）現(xiàn) 場(chǎng)安裝施工方法 ，宜在工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后安裝 。 ，對(duì)底漆有磨損的地方予以修補(bǔ) ，防腐防火涂料 采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂 及 刷涂幾種方法結(jié)合施工 ， 防銹漆分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆， 防火防腐工序在工廠完成。 25T 吊車， 鋼柱的 起吊 點(diǎn)在 鋼柱 重心的上方，采取防止吊索滑動(dòng)措施。 前必須 定位 柱中心軸 線，并將 法蘭 表面的油污、泥土清除干凈 。 ，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ，使用鋼板疊送鉆孔法 ， 鉆孔完后去 掉毛刺 。 柱固定 在法蘭上采用加勁板焊接， 焊接 要求一級(jí) ，并注意 焊縫 均勻 美觀。 ；加工成凹形的角焊縫，不在其表面留下切痕。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈 。 ，并將其固定。 18 米單面廣告牌骨架吊裝于主梁一側(cè)并將其固定在主梁與橫梁之中，然后再將另一面廣告牌骨架吊裝于主梁另一側(cè)并將其固定在主梁與橫梁之中。 。 跨線橋廣告牌的制作安裝 跨線橋廣告牌的制作加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝施工分三大工序：一是工廠制作加工，二是預(yù)埋錨固件施工；三是面板骨架安裝。 （一）工廠加工制作 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制作，并嚴(yán)格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程： 1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB 500092021）》 2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB 500172021）》 3）《網(wǎng)架設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（ JGJ 191）》 廣告牌整體層采用鋼結(jié)構(gòu)，制作所用鋼材均采用 Q235B，焊條采用 E43型。 焊縫沿連接構(gòu)件相交線滿焊，焊縫高度為較薄厚度的 倍。 構(gòu)件接長(zhǎng)時(shí)需采用剖口焊，剖口焊質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余部位焊縫質(zhì)量為三級(jí)。 構(gòu)件防腐采用紅丹漆打底，防銹漆兩涂，面漆顏色為銀灰色。 （二）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 螺栓 孔精確定位在橋體中，安裝好后支撐桿、前連接桿等。 。 ，并與之前安裝好的后支撐桿、前連接撐桿固定連接好。 、垂直度等影響外觀的技術(shù)因素，最后加固受力骨架間桿系連接件。 十、 門窗工程 本工程所用的門將按設(shè)計(jì)要求制作 或制訂采購(gòu)計(jì)劃，集中采購(gòu)。 木門的生產(chǎn)制作程序：配料→截料→刨料→畫線→鑿眼→開(kāi)榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。 ①表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和錘印。 ②框扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)平整。 ③扇制作的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。 一、木門框采用后塞門法安裝 ①后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問(wèn)題，應(yīng)事先修理好； ②門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定，點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大 于 ； ③在預(yù)留門窗洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門框走頭 (門框上、下坎兩端伸出口外部分 )的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。 當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時(shí)，應(yīng)采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上； ④后塞門框時(shí)需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時(shí)，橫豎均拉通線。當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出的厚度等于抹灰層的厚度； 、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)事先修好或更換； 、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭 (自由門除外 )先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直； 、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求； ，按扇高的 1/8~1/10，在框上按餃鏈剔槽厚度相適應(yīng)，槽底要平； ，否符合規(guī)范的規(guī)定。 十 一 、 亮化裝飾 （一）施工步驟 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工安排，該工程 的施工順序歸納為：確定燈位、緊固件安裝、管線敷設(shè)；電纜敷設(shè)；燈具及設(shè)備安裝；接線、調(diào)試等六個(gè)階段施 工。 即：定燈位→緊固件安裝→敷設(shè)管線→線管固定→絕緣測(cè)試→燈具安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗(yàn)、調(diào)試、測(cè)試→自檢試車→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收 考慮到施工作業(yè)面，可據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 燈具定位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定工程量清單的所有燈具安裝位置。 電纜敷設(shè) （二）敷設(shè)要求 1）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻大于 MΩ。 2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。 3）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 4）電力電纜在終端頭 與接頭附近有備用長(zhǎng)度。 5）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 6）并列敷設(shè)的電力電纜，電纜接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 管內(nèi)穿線 1）導(dǎo)線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導(dǎo)線的絕緣電阻測(cè)量值不應(yīng)小于。不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿插在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。 2）設(shè)