【文章內(nèi)容簡介】 性，故根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況進行流水同步施工，具體實施方法見〈分部分項施工方法〉。 單立柱廣告牌施工流程：基礎開挖→澆注墊層模板→鋼筋綁扎→模板→澆注混凝土（養(yǎng)生）→原材料工廠加工制作→廣告牌骨架現(xiàn)場拼裝→廣告牌骨架精確吊裝 （二）施工方法 基礎開挖： 樁基 基礎選用人工挖孔樁，設計直徑為 1500mm（含護壁）。（如果出現(xiàn)流沙、膠泥等特殊地質(zhì)情況，須向業(yè)主提出報告，并待業(yè)主給予批示后方可繼續(xù)進行施工）挖樁人員根據(jù)施工進度要求及時組織進場，擬分三個施工組等節(jié)拍進行挖樁施工。 開挖出的土方，用機動翻斗車車運輸、人工配合小型機械裝車進行倒運至建設單位指定地點或自行尋找的棄土場地。 澆注混凝土墊層及模板： 混凝土 澆注 采用商品混凝土， 按照設計高度進行找平，待強度達到能夠上人后將基礎框線點大樣放在墊層表面。 鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋材料進入現(xiàn)場后，首先 將鋼筋表面的浮皮鐵銹用人工使用電動工具清理干凈； （ 2）按照圖紙尺寸規(guī)格形狀進行下料，然后將末端彎曲做 135176。彎鉤； （ 3）鋼筋采用現(xiàn)場進行組合綁扎。 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架為防止發(fā)生歪斜變形，采取臨時加固措施使其保持完整的形狀。 （ 4）豎向鋼筋搭接時角部鋼筋的彎鉤與模板城 45176。，中間鋼筋的彎鉤與模板城 90176。，箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，最后檢查保護層及位置偏差，核定無誤后進行下部工序。 鋼筋加工檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 每構件檢查 510 個間距 鋼筋安裝檢查項目及允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋 間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每構件檢查 2 斷面，用尺量 同排 177。 20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 每構件檢查 510 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 高、寬 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 保護層厚度（ mm） 177。 10 每構件沿模板周邊檢查 8 處 模板 （ 1） 根據(jù)設計圖紙和施工場地的特點 ， 先確定模板配板的平面布置及支撐布置。針對 基礎 尺寸出配板圖 。 （ 2） 軸線、模板線放線完畢 后 水平控制標高引測到預留插筋或其他過渡引測點 ，并辦好預檢手續(xù) ， 現(xiàn)場彈線位置為模板內(nèi)邊線 ， 用以方便模板定位校驗。 （ 3） 模板封模之前 ， 將表面清理干凈 ， 并防止雜物落入 。 （ 4） 模板采用復合木模板 聯(lián)合支模、整體現(xiàn)澆的施工方案。 用 Ф48 鋼管對拉 ，立桿錨入土中 ， 橫桿壓住模板 上口 ， 防止混凝土澆筑時由于側壓力使模板上浮 ，支架立桿錘沉入基土中 ， 沉入土中的立桿穩(wěn)固 ， 防止混凝土澆筑時產(chǎn)生水平滑移 。 （ 5） 根據(jù) 基礎的 斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距 ， 以及對斷面使用穿 基礎 螺栓和豎向鋼楞 ， 以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力 。 （ 6） 嚴格控制放線尺寸 ， 確定邊線位置 ， 支模時 ， 先立兩端柱模板 ， 校正垂直與位置無誤后拉通線 ， 再支中間模板。 鋼模板、支架制作時的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 外形尺寸 長和高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件（螺栓、 卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長、寬方向的孔 177。 板面局部不平 板面和板側撓度 177。 鋼模板、支架安裝的允許偏差 編號 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 177。 10 2 模板內(nèi)部尺寸 177。 20 3 軸線偏位 177。 10 4 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 5 預埋件中心線位置 3 預埋孔洞中心線位置 10 預埋孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 6 支架縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 混凝土澆注 （ 1） 澆筑前，清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。 （ 2） 沿 基礎 方向，在兩 側 處分別布置 2 臺振動棒，中間布置 1 臺振動棒，備用 2 臺 。 （ 3） 為減小澆筑強度，施工時采用 “分層澆注，薄層澆注，循序漸進，一次到位 ”的方法澆注，每層混凝土的厚度為 400mm。 （ 4） 采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不大于其作用半徑的 倍，振搗器距離模板不大于振搗器作用的半徑的 1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋 、模 板等，振搗器插入下層混凝土 5cm， 澆筑混凝土連續(xù)進行。 （ 5） 混凝土澆筑時采用 “分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂 ”的澆筑工藝。鋼筋泵車 布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆 筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑 方法 能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決 頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 （ 6） 為避免環(huán)境溫差變化造成結構溫度應力，在混凝土底板表面護蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到 10℃ 以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性，使應力小于抗拉強度 。 （ 7） 為避免天氣影響，防止下雨 或雪 弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，作好基坑的防 水 措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭 設腳手架，中間部分腳手架架設至頂面標高以上，用彩條布覆蓋整個基坑。 （ 8）模板拆除 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 進行， 拆除時 ， 不對 基礎 形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放 ， 并應及時清運。 按照 先支后拆 ， 后支先拆 ， 先拆不承重的模板 ， 后拆承重部分的模板 ，自上而下 ， 支架先拆側向支撐 ， 后拆豎向支撐原則。 單立柱鋼結構骨架制作安裝 （一）工廠加工制作 嚴格按照設計圖紙進行加工制作，并嚴格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程： 1）《建筑結構荷載規(guī)范（ GB 500092021）》 2）《鋼結構設計規(guī)范（ GB 500172021）》 3）《網(wǎng)架設計與施工規(guī)程（ JGJ 191）》 廣告牌整體層采用鋼結構，制作所用鋼材均采用 Q235B，焊條采用 E43型。 焊縫沿連接構件相交線滿焊，焊縫高度為較薄厚度的 倍。 構件接長時需采用剖口焊，剖口焊質(zhì)量等級為二級，其余部位焊縫質(zhì)量為三級。 廣告牌面板與鋼柱相交的梁柱相交點焊接焊縫均需采用熔透焊縫。 構件防腐采用紅丹漆打底，防銹漆兩涂，面漆顏色為銀灰色。 （二）現(xiàn) 場安裝施工方法 ，宜在工廠制作，現(xiàn)場拼裝成整體后安裝 。 ，對底漆有磨損的地方予以修補 ，防腐防火涂料 采用高壓無氣噴涂和普通噴涂 及 刷涂幾種方法結合施工 ， 防銹漆分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆， 防火防腐工序在工廠完成。 25T 吊車， 鋼柱的 起吊 點在 鋼柱 重心的上方，采取防止吊索滑動措施。 前必須 定位 柱中心軸 線，并將 法蘭 表面的油污、泥土清除干凈 。 ，當有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正達到設計要求。 ，使用鋼板疊送鉆孔法 ， 鉆孔完后去 掉毛刺 。 柱固定 在法蘭上采用加勁板焊接， 焊接 要求一級 ，并注意 焊縫 均勻 美觀。 ；加工成凹形的角焊縫，不在其表面留下切痕。焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈 。 ，并將其固定。 18 米單面廣告牌骨架吊裝于主梁一側并將其固定在主梁與橫梁之中，然后再將另一面廣告牌骨架吊裝于主梁另一側并將其固定在主梁與橫梁之中。 。 跨線橋廣告牌的制作安裝 跨線橋廣告牌的制作加工及現(xiàn)場安裝施工分三大工序：一是工廠制作加工，二是預埋錨固件施工；三是面板骨架安裝。 （一）工廠加工制作 嚴格按照設計圖紙進行加工制作，并嚴格遵循如下主要規(guī)范及規(guī)程： 1）《建筑結構荷載規(guī)范（ GB 500092021）》 2）《鋼結構設計規(guī)范（ GB 500172021）》 3）《網(wǎng)架設計與施工規(guī)程（ JGJ 191）》 廣告牌整體層采用鋼結構，制作所用鋼材均采用 Q235B，焊條采用 E43型。 焊縫沿連接構件相交線滿焊，焊縫高度為較薄厚度的 倍。 構件接長時需采用剖口焊，剖口焊質(zhì)量等級為二級，其余部位焊縫質(zhì)量為三級。 構件防腐采用紅丹漆打底，防銹漆兩涂，面漆顏色為銀灰色。 （二）現(xiàn)場安裝施工 螺栓 孔精確定位在橋體中，安裝好后支撐桿、前連接桿等。 。 ，并與之前安裝好的后支撐桿、前連接撐桿固定連接好。 、垂直度等影響外觀的技術因素，最后加固受力骨架間桿系連接件。 十、 門窗工程 本工程所用的門將按設計要求制作 或制訂采購計劃，集中采購。 木門的生產(chǎn)制作程序：配料→截料→刨料→畫線→鑿眼→開榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。 ①表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和錘印。 ②框扇的線型應符合設計要求。割角、拼縫應嚴實平整。 ③扇制作的允許偏差，應符合有關規(guī)范的要求。 一、木門框采用后塞門法安裝 ①后塞門窗框前要預先檢查門窗口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好； ②門窗框應用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定，點應不少于兩處，其間距應不大 于 ； ③在預留門窗洞口的同時，應留出門框走頭 (門框上、下坎兩端伸出口外部分 )的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。 當受條件限制，門框不能留走頭時，應采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上； ④后塞門框時需注意水平線要直。多層建筑的門在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出的厚度等于抹灰層的厚度； 、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換； 、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭 (自由門除外 )先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直； 、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求； ，按扇高的 1/8~1/10，在框上按餃鏈剔槽厚度相適應，槽底要平； ，否符合規(guī)范的規(guī)定。 十 一 、 亮化裝飾 （一）施工步驟 根據(jù)本工程的特點和施工安排，該工程 的施工順序歸納為：確定燈位、緊固件安裝、管線敷設；電纜敷設；燈具及設備安裝；接線、調(diào)試等六個階段施 工。 即：定燈位→緊固件安裝→敷設管線→線管固定→絕緣測試→燈具安裝→電氣設備安裝→試驗、調(diào)試、測試→自檢試車→試運行→竣工驗收 考慮到施工作業(yè)面，可據(jù)實際情況進行調(diào)整。 燈具定位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，確定工程量清單的所有燈具安裝位置。 電纜敷設 （二）敷設要求 1）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，敷設前對電纜進行絕緣測試，絕緣電阻大于 MΩ。 2）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。 3）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。 4）電力電纜在終端頭 與接頭附近有備用長度。 5）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 6）并列敷設的電力電纜，電纜接頭的位置應相互錯開。 管內(nèi)穿線 1）導線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于。不同系統(tǒng)、不同回路的導線嚴禁穿插在同一根保護管內(nèi)，導線在保護管內(nèi)不得有接頭和扭結。 2）設