【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣針，充氣至 ～ ，靜觀(guān) ，觀(guān)察真空表，如氣壓無(wú)下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時(shí)修補(bǔ)。②充水法：焊縫為雙條，兩條之間留有約 10mm的空腔，將待測(cè)段一端封死，另一端插入水針，充水至 ～，如無(wú)水從孔腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時(shí)修補(bǔ)。 鈉基潤(rùn)土施工 （ 1） 基層處理： ① 土質(zhì)的基層要求必須平整并夯實(shí)，其上不得有草根及粒度≥ 20mm 的碎石等雜質(zhì)。 (膜上施工基層符合要求 ) ② 表面應(yīng)基本干燥，不能有明顯積水，若有積水要進(jìn)行排水作業(yè)。 ③ 基底層、陽(yáng)角修圓半徑應(yīng)不小于 30cm。如修圓半徑超過(guò) 30cm，在不破壞防水墊的前提下保證壓實(shí)。 ④ 有貫通的管道，必須進(jìn)行固定處理，用混凝土進(jìn)行加固，使其不能夠晃動(dòng)。 （ 2） 施工前后準(zhǔn)備： ① 做下料分析，畫(huà)出膨潤(rùn)土防水毯（ GCL）鋪設(shè)順序和裁剪圖。（輔助工具準(zhǔn)備齊全） ② 檢查膨潤(rùn)土防水墊（ GCL）的外觀(guān)質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、空 洞等缺陷 。 ③ 膨潤(rùn)土防水墊（ GCL）的施工應(yīng)在無(wú)雨、無(wú)雪天氣下進(jìn)行，施工時(shí)如遇下雨，下雪應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋，防止 GCL 提前水化。 ④ 進(jìn)場(chǎng)澎潤(rùn)土墊（ GCL）做好驗(yàn)收、取樣工作。⑶膨潤(rùn)土防水墊的裁切及鋪設(shè)膨潤(rùn)土防水墊規(guī)格為幅寬≤ 6 米，長(zhǎng)度≤ 60 米。裁切時(shí)可根據(jù)施工尺寸裁切，可橫向鋪設(shè)，也可縱向鋪設(shè)。膨潤(rùn)土防水毯鋪設(shè)時(shí)其所有接縫（橫向或縱向）處只需搭接，并在接縫處按 ㎡的數(shù)量撒上膨潤(rùn)土干粉 (膨潤(rùn)土膠泥 )即可。按縫寬度≥ 25cm，一旦防水毯出現(xiàn)破損、發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膨潤(rùn)土干粉（膨潤(rùn)土膠 泥）進(jìn)行局部覆蓋修補(bǔ)即可，邊緣部位按搭接的要求處理，當(dāng)坡度較大時(shí)，可用專(zhuān)用鉚固釘固定以避免膨潤(rùn)土防水墊產(chǎn)生滑動(dòng)。 五、進(jìn)場(chǎng)道路 挖 方工程 土方路塹采用機(jī)械化作業(yè)，開(kāi)挖運(yùn)輸運(yùn)距在 80m 以?xún)?nèi)時(shí)以推土機(jī)施工，運(yùn)距在 80m 以上時(shí)采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)施工，對(duì)于半路堤、半路塹的土方主要以推土機(jī)采用橫推法施工。 挖方工程工藝流程：放線(xiàn)定位 → 支護(hù)結(jié)構(gòu) → 再放線(xiàn)定位 → 基槽 （ 坑 ） 分層開(kāi)挖 → 隨層檢查平面位置、標(biāo)高、環(huán)境監(jiān)測(cè) → 土方運(yùn)送 → 復(fù)測(cè)平面位置、標(biāo)高 → 基坑 （ 槽 ） 驗(yàn)收 填方工程 按設(shè)計(jì)的調(diào)配方案調(diào)配土方 （三七灰土 ） ，盡量采用就地利用，減少調(diào)運(yùn)方量。土方運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)，整平采用推土機(jī)粗平和平地機(jī)精平，采用先靜壓后振壓再靜壓的順序壓實(shí)。密實(shí)度 監(jiān)測(cè) 采用核子密度儀或環(huán)刀法。 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 → 填筑基面進(jìn)行碾壓處理 → 路基分層攤鋪填筑 → 分層分遍碾壓整形 → 上層填料填筑施工 → 路基土料分層填壓至路基面→ 路基填筑工程結(jié)束并交驗(yàn)。 水泥穩(wěn)定碎石 （ 1）施工方案 本項(xiàng)目水穩(wěn)基層施工采取強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定混合料的拌合，自卸運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪整平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型的組合方式進(jìn)行施工 。 （ 2） 施工 流程 準(zhǔn)備工作 → 施工放樣掛基準(zhǔn)鋼絲線(xiàn) → 實(shí)驗(yàn)路段施工 → 廠(chǎng)拌混合料 → 運(yùn)輸混合料 → 并機(jī)攤鋪 → 碾壓 → 修補(bǔ) → 接縫和調(diào)頭處的處理 → 監(jiān)測(cè) 交驗(yàn) → 養(yǎng)生。 基層采用骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定集料，集料最大粒徑不超過(guò) ；水穩(wěn)層壓實(shí)度不得小于 98%；基層集料要有良好的級(jí)配，集料壓碎值應(yīng)不大于 30%。 具體施工方法： ① 施工準(zhǔn)備 拌和廠(chǎng)備料，將 水泥 、碎石等材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行原材料檢驗(yàn)工作，拌和樓調(diào)試、試拌。施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類(lèi)雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。 ② 施工放樣 放中線(xiàn)、邊線(xiàn)，用石灰灑出顯目的邊界線(xiàn)，在邊線(xiàn)外側(cè) 30cm 處打鋼釬掛鋼絲線(xiàn)作為標(biāo)高控制基準(zhǔn)線(xiàn)。路肩側(cè)支撐方木，用鋼筋每間隔 3 米固定，保證攤鋪?lái)樌M(jìn)行。 ③ 試驗(yàn)路 正式進(jìn)入攤鋪機(jī)攤鋪水穩(wěn)層施工前，在監(jiān)理指定地點(diǎn)選擇 30 米做試驗(yàn)段。檢驗(yàn)工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝，另一方面是確定松鋪厚度，壓實(shí)度、最大干密度、最佳含水量、機(jī)械人員組合、壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型。同時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，總結(jié)出最佳碾壓程序，以便指導(dǎo)大面積施工。 ④ 拌和 拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子，拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的灰劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。各料斗應(yīng)配備 1～ 2 名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1～ 2%，以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分蒸發(fā)?；旌狭犀F(xiàn)拌現(xiàn)用，失效的混合料絕不使用。 ⑤ 運(yùn)輸攤鋪 攤鋪用自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)攤鋪。采用大型自卸汽車(chē)運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)。兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線(xiàn)、控制高 程。攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。 ⑥ 碾壓 用振動(dòng)式壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定）。 ⑦ 攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷 要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷 監(jiān)測(cè) 攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、 擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理?？焖贆z則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓 1～ 2 遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。 ⑧ 檢驗(yàn) 各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散等現(xiàn)象。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行 監(jiān)測(cè) 。要求在面層施工前，對(duì)基層標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗 刨機(jī)洗除。 ⑨ 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水穩(wěn)層非常重要的一道工序，直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀(guān)質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人和專(zhuān)門(mén)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。 水穩(wěn)層基層壓實(shí)成型合格后，當(dāng)經(jīng) 12d 后應(yīng)保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，當(dāng)環(huán)境溫度在 20℃ 以上時(shí)，不得少于 7d；當(dāng)環(huán)境溫度在 520℃ 時(shí)，不得少于 14d。 直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)生期內(nèi)除灑水及封層施工車(chē)外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車(chē)輛通行的強(qiáng)制措施。即使超過(guò)養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 ⑩ 接縫處理 接頭 一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線(xiàn)直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。 水泥混凝土面層施工 （ 1） 施工方案 本項(xiàng)目水泥混凝土面層施工采取水泥混凝土拌和機(jī)進(jìn)行集中拌合，水泥混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配進(jìn)行攤鋪整平，采用插入式振搗器配合行夯實(shí)振動(dòng)板進(jìn)行振搗，人工進(jìn)行抹面與接縫養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行施工。 （ 2）施工流程及方法 ① 施工放樣 在檢驗(yàn)合格的基層上放樣，恢復(fù)中線(xiàn)，直線(xiàn)段每 15m20m 設(shè)一樁，平曲線(xiàn)每10m15m 設(shè)一樁，并在路緣帶上記樁進(jìn)行水平測(cè)量，在中線(xiàn)和 路緣帶上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層的設(shè)計(jì)高，并對(duì)基層表面上的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的修整。 ② 拌和、運(yùn)輸 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)拌和。拌和時(shí)，掌握拌和時(shí)間，混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大 1%以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象?；炷粱旌狭系倪\(yùn)輸，采用自卸汽車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中，不漏漿，并防止離析。 ③ 模板安裝 模板采用鋼模板，板連接牢固、緊密，在整個(gè)長(zhǎng)度上應(yīng)緊貼在基層上，不允許漏漿，并按要求的坡度和線(xiàn)型安設(shè)?；旌狭蠑備伹皩?duì)模板進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 ④ 攤鋪 混凝土混合料用人工攤鋪，在整個(gè)寬度上連續(xù)進(jìn) 行。中途如因停工，設(shè)施工縫。混凝土板一次攤鋪，鋪筑厚度高出設(shè)計(jì)高程約 5cm，人工攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁拋擲摟耙，以防離折，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。再用手牽振動(dòng)梁振實(shí)、整平至少兩遍。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。對(duì)混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時(shí)間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振。振搗時(shí)鋪以人工找平，并隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)。表面整平時(shí)，選用較細(xì)的碎石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。 ⑤ 抹面 及刻紋 先用一批工人進(jìn)行第一次抹面，待混凝土表面無(wú)泌水再作第二次抹面，在抹面施工過(guò)程中隨時(shí)檢查其平整度，不合格的立即進(jìn)行處理。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行刻紋。 ⑥ 接縫 脹縫與路面中心線(xiàn)垂直，縫壁必須垂直?？p隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。 橫脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線(xiàn)，其誤差不大于 5mm。傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青，并覆蓋砂子，以保證混凝土板能隨溫度變化而移動(dòng)，傳力桿涂過(guò)瀝青的端頭設(shè)置一個(gè) 預(yù)先做的塑料帽，傳力桿的端頭在帽內(nèi)有 30mm 的活動(dòng)余地。傳力桿必須與縫壁垂直。 施工縫的位置與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，與路面中心垂直。橫向施工縫距橫向縮縫的間距不小于 。 ⑦ 養(yǎng)護(hù) 混凝土初凝時(shí)，采用麻袋或草簾覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7 天，每天進(jìn)行灑水，始終保持表面溫潤(rùn)。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，方可車(chē)輛行駛。 ⑧ 灌縫 混凝土養(yǎng)生期滿(mǎn)后，立即進(jìn)行灌縫。首先采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿，再用壓力大于等于 的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及污染物。灌縫時(shí)將填縫料加熱至規(guī)定溫 度。先嵌入直徑 912mm 多孔泡沫塑料背襯條，再灌縫。填縫必須飽滿(mǎn)、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通填縫料不得缺失、開(kāi)裂和滲水。 漿砌石路肩 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，首先對(duì)施工路段路肩土進(jìn)行清除以及回填工作，工作時(shí)間內(nèi)對(duì)行車(chē)實(shí)行交通管制。清除路肩土采用輪胎式挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)，清除的廢土直接在現(xiàn)有路基邊坡存放。清除之后底部采用人工夯實(shí)， 漿砌石回填 。保證外觀(guān)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 漿砌石施工方法與后續(xù)的截洪溝漿砌石施工方案大體一致。 當(dāng)天施工結(jié)束后開(kāi)放交通，夜間在已經(jīng)施工并沒(méi)有達(dá)到要求強(qiáng)度的段落沿硬露肩內(nèi)邊緣擺放安全錐筒， 并委派安全員夜間巡視檢查，以保障路上行駛車(chē)輛安全。 路肩土填筑施工時(shí)分層填筑，采用人工配合機(jī)械上土、三輪車(chē)運(yùn)輸、小型打夯機(jī)械夯實(shí)、路肩土用填筑路基的上層料。路肩土在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制土的質(zhì)量、路肩土分層填筑的壓實(shí)度、各層面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一次路肩土，達(dá)到線(xiàn)型的美觀(guān)。 工藝流程：施工放樣→取土運(yùn)輸→第一層填筑夯實(shí)→第二層填筑夯實(shí)→安裝塑料盲溝材排水板→第三層填筑夯實(shí)→第四層填筑夯實(shí)→土路肩交驗(yàn) 排水溝 排水溝開(kāi)挖施工采取人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑（槽）， 砌筑按擠漿 、座漿 法施工 ，上下錯(cuò)縫搭 接，大面朝下，砂漿飽滿(mǎn)， 必須兩面立桿掛線(xiàn) 。 勾縫砂漿單獨(dú)拌制。砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%以上方可逐層 回填 夯實(shí)。 施工前校核全線(xiàn)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否完善，必要時(shí)予以補(bǔ)充和提請(qǐng)修改 。 考慮全線(xiàn)臨時(shí)排水和永久性排水設(shè)施的結(jié)合施工。 嚴(yán)格 按圖施工， 操作工藝及流程 滿(mǎn)足 規(guī)范 要求 。 排水溝：施工放線(xiàn)→水溝開(kāi)挖→水溝整修→砌筑→灑水養(yǎng)護(hù) 六、防洪工程 （ 截洪溝 ） 截洪溝基礎(chǔ)用液壓反鏟開(kāi)挖，人工配合整平，手扶式電夯夯實(shí)處理。砂漿采用滾筒式攪拌機(jī)拌合，農(nóng)用車(chē)運(yùn)輸，人工入倉(cāng)。塊石人工撿拾、沖洗， 5 噸工程車(chē)運(yùn)至工作面，分堆堆存。漿砌石人工砌 筑，人工勾縫處理。 測(cè)量放線(xiàn) 施工前與測(cè)量工程師聯(lián)測(cè)地形，聯(lián)測(cè)數(shù)據(jù)作為施工計(jì)量和驗(yàn)收的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工放樣用全站儀放樣，高程控制用水準(zhǔn)儀控制。施工前將截洪溝開(kāi)挖輪廓線(xiàn)進(jìn)行放樣，并每 20m 用木樁進(jìn)行標(biāo)識(shí)，白灰撒線(xiàn)。開(kāi)挖完成后，砌筑漿砌石前在渠底放樣中線(xiàn)，并帶高程，然后有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員將中線(xiàn)引致渠道兩側(cè)，用木樁每 10m進(jìn)行打樁作為漿砌石線(xiàn)性控制的基準(zhǔn)。 基礎(chǔ)開(kāi)挖與處理 基礎(chǔ)開(kāi)挖用液壓反鏟開(kāi)挖，人工配合整平。反鏟開(kāi)挖分段開(kāi)挖施工，反鏟倒退開(kāi)挖，將開(kāi)挖料堆集在截洪溝一側(cè)，反鏟開(kāi)挖完成后，人工根據(jù)放樣和設(shè)計(jì)高程進(jìn)行 基礎(chǔ)整平，整平后用手扶式電夯逐段夯擊密實(shí)，并按照取樣批次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣。初檢、復(fù)檢完成后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。 漿砌石砌筑 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行漿砌石砌筑，砌筑前先根據(jù)放樣線(xiàn)性進(jìn)行掛線(xiàn)，控制線(xiàn)性和高程，掛線(xiàn)完成后開(kāi)始砌筑。砌筑采用坐漿法，砌筑前先鋪筑砂漿，找平基礎(chǔ)，然后碼放塊石，塊石要求咬茬，面石超外側(cè)，一層塊石鋪筑完成后，用砂漿填縫，要求砂漿飽滿(mǎn)，塊石之間縫隙與砂漿結(jié)合緊密，并用砂漿將該層找平再進(jìn)行下層塊石鋪筑。一段渠道完成后，進(jìn)行人工勾縫，勾縫前將縫間浮漿清理干凈，并用 水進(jìn)行濕潤(rùn)，勾縫密實(shí)，勾縫寬度后厚度均勻，美觀(guān)。 漿砌條石應(yīng)做到： （ 1） 條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。 （ 2） 條石砌體的灰縫厚度不大于 20mm。 （ 3） 砌筑條石砌體時(shí)，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度 6～ 8mm。 （ 4） 條石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。 （ 5） 條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時(shí)，丁砌條石伸入毛石部 分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm。 （ 6） 砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。