【文章內(nèi)容簡介】 氣針，充氣至 ～ ，靜觀 ，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。②充水法：焊縫為雙條，兩條之間留有約 10mm的空腔，將待測段一端封死，另一端插入水針，充水至 ～，如無水從孔腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補。 鈉基潤土施工 （ 1） 基層處理： ① 土質(zhì)的基層要求必須平整并夯實，其上不得有草根及粒度≥ 20mm 的碎石等雜質(zhì)。 (膜上施工基層符合要求 ) ② 表面應基本干燥，不能有明顯積水，若有積水要進行排水作業(yè)。 ③ 基底層、陽角修圓半徑應不小于 30cm。如修圓半徑超過 30cm，在不破壞防水墊的前提下保證壓實。 ④ 有貫通的管道，必須進行固定處理，用混凝土進行加固，使其不能夠晃動。 （ 2） 施工前后準備： ① 做下料分析，畫出膨潤土防水毯（ GCL）鋪設(shè)順序和裁剪圖。（輔助工具準備齊全） ② 檢查膨潤土防水墊（ GCL）的外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、空 洞等缺陷 。 ③ 膨潤土防水墊（ GCL）的施工應在無雨、無雪天氣下進行，施工時如遇下雨，下雪應用塑料薄膜進行遮蓋，防止 GCL 提前水化。 ④ 進場澎潤土墊（ GCL）做好驗收、取樣工作。⑶膨潤土防水墊的裁切及鋪設(shè)膨潤土防水墊規(guī)格為幅寬≤ 6 米，長度≤ 60 米。裁切時可根據(jù)施工尺寸裁切，可橫向鋪設(shè)，也可縱向鋪設(shè)。膨潤土防水毯鋪設(shè)時其所有接縫（橫向或縱向）處只需搭接，并在接縫處按 ㎡的數(shù)量撒上膨潤土干粉 (膨潤土膠泥 )即可。按縫寬度≥ 25cm，一旦防水毯出現(xiàn)破損、發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時，應及時用膨潤土干粉（膨潤土膠 泥）進行局部覆蓋修補即可，邊緣部位按搭接的要求處理，當坡度較大時，可用專用鉚固釘固定以避免膨潤土防水墊產(chǎn)生滑動。 五、進場道路 挖 方工程 土方路塹采用機械化作業(yè)，開挖運輸運距在 80m 以內(nèi)時以推土機施工，運距在 80m 以上時采用挖掘機、裝載機配合自卸汽車施工，對于半路堤、半路塹的土方主要以推土機采用橫推法施工。 挖方工程工藝流程：放線定位 → 支護結(jié)構(gòu) → 再放線定位 → 基槽 （ 坑 ） 分層開挖 → 隨層檢查平面位置、標高、環(huán)境監(jiān)測 → 土方運送 → 復測平面位置、標高 → 基坑 （ 槽 ） 驗收 填方工程 按設(shè)計的調(diào)配方案調(diào)配土方 （三七灰土 ） ，盡量采用就地利用，減少調(diào)運方量。土方運輸采用自卸汽車，整平采用推土機粗平和平地機精平，采用先靜壓后振壓再靜壓的順序壓實。密實度 監(jiān)測 采用核子密度儀或環(huán)刀法。 施工工藝流程：施工準備 → 測量放樣 → 填筑基面進行碾壓處理 → 路基分層攤鋪填筑 → 分層分遍碾壓整形 → 上層填料填筑施工 → 路基土料分層填壓至路基面→ 路基填筑工程結(jié)束并交驗。 水泥穩(wěn)定碎石 （ 1）施工方案 本項目水穩(wěn)基層施工采取強制式穩(wěn)定土拌和機進行穩(wěn)定混合料的拌合，自卸運輸車運至施工現(xiàn)場，人工配合穩(wěn)定土攤鋪機進行攤鋪整平，振動壓路機碾壓成型的組合方式進行施工 。 （ 2） 施工 流程 準備工作 → 施工放樣掛基準鋼絲線 → 實驗路段施工 → 廠拌混合料 → 運輸混合料 → 并機攤鋪 → 碾壓 → 修補 → 接縫和調(diào)頭處的處理 → 監(jiān)測 交驗 → 養(yǎng)生。 基層采用骨架密實型水泥穩(wěn)定集料，集料最大粒徑不超過 ；水穩(wěn)層壓實度不得小于 98%；基層集料要有良好的級配，集料壓碎值應不大于 30%。 具體施工方法： ① 施工準備 拌和廠備料，將 水泥 、碎石等材料運輸進場，進行原材料檢驗工作，拌和樓調(diào)試、試拌。施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 ② 施工放樣 放中線、邊線，用石灰灑出顯目的邊界線，在邊線外側(cè) 30cm 處打鋼釬掛鋼絲線作為標高控制基準線。路肩側(cè)支撐方木，用鋼筋每間隔 3 米固定，保證攤鋪順利進行。 ③ 試驗路 正式進入攤鋪機攤鋪水穩(wěn)層施工前，在監(jiān)理指定地點選擇 30 米做試驗段。檢驗工程的材料、配合比、拌合機械、攤鋪機械、壓路機械和施工工藝，另一方面是確定松鋪厚度，壓實度、最大干密度、最佳含水量、機械人員組合、壓實設(shè)備類型。同時上報監(jiān)理工程師，總結(jié)出最佳碾壓程序，以便指導大面積施工。 ④ 拌和 拌和設(shè)備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應性能良好，完好率高。料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子，拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的灰劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。各料斗應配備 1～ 2 名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)。拌和含水量應較最佳含水量大1～ 2%，以補償施工過程中水分蒸發(fā)?；旌狭犀F(xiàn)拌現(xiàn)用，失效的混合料絕不使用。 ⑤ 運輸攤鋪 攤鋪用自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機攤鋪。采用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高 程。攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 ⑥ 碾壓 用振動式壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓，最后用膠輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。 ⑦ 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷 要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷 監(jiān)測 攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、 擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理?？焖贆z則壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 1～ 2 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 ⑧ 檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內(nèi)完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象。各項質(zhì)量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行 監(jiān)測 。要求在面層施工前，對基層標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗 刨機洗除。 ⑨ 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水穩(wěn)層非常重要的一道工序，直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。 水穩(wěn)層基層壓實成型合格后，當經(jīng) 12d 后應保持潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應根據(jù)環(huán)境溫度確定，當環(huán)境溫度在 20℃ 以上時，不得少于 7d；當環(huán)境溫度在 520℃ 時，不得少于 14d。 直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 養(yǎng)生期內(nèi)除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 ⑩ 接縫處理 接頭 一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 水泥混凝土面層施工 （ 1） 施工方案 本項目水泥混凝土面層施工采取水泥混凝土拌和機進行集中拌合，水泥混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，人工配進行攤鋪整平，采用插入式振搗器配合行夯實振動板進行振搗，人工進行抹面與接縫養(yǎng)護的方式進行施工。 （ 2）施工流程及方法 ① 施工放樣 在檢驗合格的基層上放樣，恢復中線，直線段每 15m20m 設(shè)一樁，平曲線每10m15m 設(shè)一樁，并在路緣帶上記樁進行水平測量，在中線和 路緣帶上用明顯標記標出基層的設(shè)計高，并對基層表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。 ② 拌和、運輸 混凝土采用強制式攪拌機機拌和。拌和時，掌握拌和時間，混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大 1%以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象?；炷粱旌狭系倪\輸，采用自卸汽車，運輸過程中，不漏漿，并防止離析。 ③ 模板安裝 模板采用鋼模板，板連接牢固、緊密，在整個長度上應緊貼在基層上，不允許漏漿，并按要求的坡度和線型安設(shè)?；旌狭蠑備伹皩δ０暹M行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 ④ 攤鋪 混凝土混合料用人工攤鋪，在整個寬度上連續(xù)進 行。中途如因停工，設(shè)施工縫?；炷涟逡淮螖備?，鋪筑厚度高出設(shè)計高程約 5cm，人工攤鋪時，嚴禁拋擲摟耙，以防離折，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。再用手牽振動梁振實、整平至少兩遍。振動棒的移動間距不大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍，并避免碰撞模板和鋼筋。對混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時鋪以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。表面整平時，選用較細的碎石混合料，嚴禁用純砂漿找平。 ⑤ 抹面 及刻紋 先用一批工人進行第一次抹面，待混凝土表面無泌水再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的立即進行處理。在混凝土達到一定強度后，方可進行刻紋。 ⑥ 接縫 脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直?？p隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。 橫脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不大于 5mm。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青，并覆蓋砂子，以保證混凝土板能隨溫度變化而移動，傳力桿涂過瀝青的端頭設(shè)置一個 預先做的塑料帽，傳力桿的端頭在帽內(nèi)有 30mm 的活動余地。傳力桿必須與縫壁垂直。 施工縫的位置與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，與路面中心垂直。橫向施工縫距橫向縮縫的間距不小于 。 ⑦ 養(yǎng)護 混凝土初凝時，采用麻袋或草簾覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7 天，每天進行灑水，始終保持表面溫潤。強度達到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師許可后，方可車輛行駛。 ⑧ 灌縫 混凝土養(yǎng)生期滿后，立即進行灌縫。首先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿，再用壓力大于等于 的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及污染物。灌縫時將填縫料加熱至規(guī)定溫 度。先嵌入直徑 912mm 多孔泡沫塑料背襯條，再灌縫。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通填縫料不得缺失、開裂和滲水。 漿砌石路肩 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，首先對施工路段路肩土進行清除以及回填工作，工作時間內(nèi)對行車實行交通管制。清除路肩土采用輪胎式挖掘機配合自卸汽車，清除的廢土直接在現(xiàn)有路基邊坡存放。清除之后底部采用人工夯實， 漿砌石回填 。保證外觀質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)范要求。 漿砌石施工方法與后續(xù)的截洪溝漿砌石施工方案大體一致。 當天施工結(jié)束后開放交通，夜間在已經(jīng)施工并沒有達到要求強度的段落沿硬露肩內(nèi)邊緣擺放安全錐筒， 并委派安全員夜間巡視檢查，以保障路上行駛車輛安全。 路肩土填筑施工時分層填筑，采用人工配合機械上土、三輪車運輸、小型打夯機械夯實、路肩土用填筑路基的上層料。路肩土在施工過程中，嚴格控制土的質(zhì)量、路肩土分層填筑的壓實度、各層面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一次路肩土，達到線型的美觀。 工藝流程：施工放樣→取土運輸→第一層填筑夯實→第二層填筑夯實→安裝塑料盲溝材排水板→第三層填筑夯實→第四層填筑夯實→土路肩交驗 排水溝 排水溝開挖施工采取人工配合挖掘機開挖基坑（槽）， 砌筑按擠漿 、座漿 法施工 ，上下錯縫搭 接，大面朝下，砂漿飽滿， 必須兩面立桿掛線 。 勾縫砂漿單獨拌制。砂漿強度達到設(shè)計強度 100%以上方可逐層 回填 夯實。 施工前校核全線排水系統(tǒng)設(shè)計是否完善，必要時予以補充和提請修改 。 考慮全線臨時排水和永久性排水設(shè)施的結(jié)合施工。 嚴格 按圖施工， 操作工藝及流程 滿足 規(guī)范 要求 。 排水溝：施工放線→水溝開挖→水溝整修→砌筑→灑水養(yǎng)護 六、防洪工程 （ 截洪溝 ） 截洪溝基礎(chǔ)用液壓反鏟開挖，人工配合整平，手扶式電夯夯實處理。砂漿采用滾筒式攪拌機拌合，農(nóng)用車運輸，人工入倉。塊石人工撿拾、沖洗， 5 噸工程車運至工作面，分堆堆存。漿砌石人工砌 筑，人工勾縫處理。 測量放線 施工前與測量工程師聯(lián)測地形，聯(lián)測數(shù)據(jù)作為施工計量和驗收的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場施工放樣用全站儀放樣，高程控制用水準儀控制。施工前將截洪溝開挖輪廓線進行放樣，并每 20m 用木樁進行標識，白灰撒線。開挖完成后，砌筑漿砌石前在渠底放樣中線，并帶高程，然后有現(xiàn)場技術(shù)員將中線引致渠道兩側(cè)，用木樁每 10m進行打樁作為漿砌石線性控制的基準。 基礎(chǔ)開挖與處理 基礎(chǔ)開挖用液壓反鏟開挖，人工配合整平。反鏟開挖分段開挖施工，反鏟倒退開挖，將開挖料堆集在截洪溝一側(cè)，反鏟開挖完成后，人工根據(jù)放樣和設(shè)計高程進行 基礎(chǔ)整平，整平后用手扶式電夯逐段夯擊密實，并按照取樣批次進行現(xiàn)場取樣。初檢、復檢完成后通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工。 漿砌石砌筑 基礎(chǔ)驗收合格后進行漿砌石砌筑，砌筑前先根據(jù)放樣線性進行掛線，控制線性和高程，掛線完成后開始砌筑。砌筑采用坐漿法，砌筑前先鋪筑砂漿，找平基礎(chǔ)，然后碼放塊石，塊石要求咬茬，面石超外側(cè)，一層塊石鋪筑完成后，用砂漿填縫，要求砂漿飽滿，塊石之間縫隙與砂漿結(jié)合緊密，并用砂漿將該層找平再進行下層塊石鋪筑。一段渠道完成后，進行人工勾縫，勾縫前將縫間浮漿清理干凈，并用 水進行濕潤，勾縫密實，勾縫寬度后厚度均勻，美觀。 漿砌條石應做到： （ 1） 條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。 （ 2） 條石砌體的灰縫厚度不大于 20mm。 （ 3） 砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度 6～ 8mm。 （ 4） 條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設(shè)置，其中距應不大于 2m。 （ 5） 條石砌體應采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部 分的長度不應小于 200mm。 （ 6） 砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。