【文章內(nèi)容簡介】 、尺寸規(guī)格檢查。鋼筋制作根據(jù)施工圖及施工規(guī)范規(guī)定及抗震規(guī)范計(jì)算下料長度，填寫配料單，繪出放樣圖，制作時(shí)按放樣圖下料制作，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號堆放。 5） 鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不得任意加熱彎曲，加工時(shí)不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6） 鋼筋接頭采用對焊、電渣壓力焊、電弧焊接頭及綁扎接頭四種方法，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。采用對焊、電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn) 行試焊，試驗(yàn)合格后放可施焊。 7） 鋼筋制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求， Ⅰ 級光面鋼筋端部做 180 的彎鉤，彎鉤平直部分的長度 ≥3d，所有箍筋末端均做135 度彎鉤，彎鉤平直部分取箍筋直徑的 10d。梁主筋在支座處錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接采用對焊的接頭彎折不大于 4 度，鋼筋軸線位 17 符移不大于 且不大于 2mm，采用電弧焊接頭的綁條沿接頭中心的縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于 4 度，鋼筋位移不大于 ，且不大于 3mm，焊縫厚度不小于 ，寬度不小于 ，長度不少于 。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過 50%。 8） 鋼筋綁扎：鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、規(guī)格、尺寸等均按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定及抗震要求施工綁扎。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應(yīng)先在砼墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。 9) 底排鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用 塑料墊層 與砼同標(biāo)號墊塊，地下室底板雙層鋼筋的上層鋼筋采用 Φ20 鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定，間距為 米一只成梅花型布置。承臺、地梁、地下室側(cè)墻板和柱的保護(hù)層采用 塑料墊塊或 帶鉛絲的水泥砂漿墊塊墊開，墊塊的鉛絲與鋼筋綁扎牢固。 10) 鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開布置，搭接倍數(shù)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和抗震要求。相鄰的綁扎點(diǎn)扣成八字形，以免歪斜，柱、地下室砼側(cè)墻板的豎向主鋼筋伸入基礎(chǔ)承臺和地梁的下端 90 度彎鉤與底板鋼筋綁扎牢固并加以固定，主筋固定點(diǎn)不少于二點(diǎn)，在澆搗砼時(shí)要及時(shí)進(jìn)行校正，以免偏位。 11) 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到受力鋼筋間距 177。10，排距 177。5 ，箍筋間距綁扎 177。20，焊接綁扎 177。10，鋼筋搭接長度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，鋼筋彎起點(diǎn)位移 20，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，通長筋綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過 25%，梁中鋼筋搭接則不得超過 50%，且上部筋應(yīng)在梁跨中搭接，下部筋在梁支座搭接；鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差基礎(chǔ) 177。10，梁柱 177。5 。 12) 地下室側(cè)墻板、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行，側(cè)墻板、柱的豎向鋼筋位置要正確，在綁扎側(cè)墻板、柱鋼筋時(shí)搭設(shè)必要的操作平臺，嚴(yán)禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形，在混凝土澆筑前，側(cè)墻板、柱鋼筋根部用水平筋和箍筋固定在底板鋼筋上，以防 止混凝土澆搗時(shí)鋼筋偏位。承臺、地梁底板鋼筋綁扎前應(yīng)先在砼墊層上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，梁的箍筋在架立筋上劃出，箍筋的 18 接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。 13) 鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長和質(zhì)量員、施工員先自行進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后會同監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門共同檢查，并做好隱蔽工作驗(yàn)收記錄。 模板工程： 1） 模板的一般規(guī)定 所有模板，木質(zhì)的或其他準(zhǔn)用的材料均應(yīng)有良好的質(zhì)量，有足夠的尺度，從而模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。以保證在整個(gè)的砼澆注、夯實(shí)和凝結(jié)過程中，模板牢固而無變動。 2) 模板及其支架必須 符合下列規(guī)定： ； 、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 ，不得漏漿。 。 。妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。應(yīng)注意到任何表面不得粘上隔離劑。 7 天以前，將模板設(shè)計(jì)方案提交審批，在未取得工程師書面同意前，不應(yīng)開始工作。 3) 認(rèn)真執(zhí)行基礎(chǔ)、地下室工程現(xiàn)澆砼模板支模工藝標(biāo)準(zhǔn)，地下室 外 邊。地下室側(cè)墻板、柱子、梁、板的模板采用 雙面鍍膜黑木膠多層板 。 4) 制作模板前先放好模板大樣圖，按圖制作好模板然后安裝就位。 5) 模板安裝前對前一道工序標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯(cuò)。 6) 鋼筋混凝土 墻 板模板工藝： → 安裝洞口邊模板 → 安裝第一步模板（兩側(cè)） →安裝內(nèi) 鋼管 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼 管 調(diào)平直 → 安裝穿墻螺桿 → 安裝外鋼 管 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 整體連接。 19 ： 搭設(shè)安裝架子→模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→安全面檢查校正→群體固定。 ： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模及支架→安裝梁底楞及梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。 搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 7) 地下室底周邊部位和基礎(chǔ)承臺、地梁模板采用 8060 方木和鋼管進(jìn) 行固定和支撐，支撐點(diǎn)要有足夠的支承面積，支承點(diǎn)必須牢固不得有任何松動現(xiàn)象發(fā)生。 8) 地下室側(cè)墻板及柱的模板采用九夾板制成的大模板，由于九夾板大模板單塊面積大，接縫少且嚴(yán)密，一步到頂不會漏漿，外用 8060 方木固定，內(nèi)外縱墻采用鋼管支撐，間隔 50 公分一道，在內(nèi)外墻模板龍筋中加設(shè) Φ14對拉螺栓固定，地下室外墻板在對拉螺栓中間增設(shè) 5050 止水鋼板，由于在澆砼時(shí)對墻模板的側(cè)壓力較大， 穿墻 螺栓間距必須加密設(shè)置，縱橫間距不得大于 米，外用 10 厚鋼板墊塊防止變形而引起墻板炸模。 9) 地下室頂板和梁的模板采用九夾 板制成的大模板，采用鋼管作支架搭成滿堂架，梁底立桿間距為 800800mm，板底立桿為 10001000mm，縱橫方向設(shè)牽桿不少于三道，底腳設(shè)掃地桿，在各跨之間設(shè)剪刀撐。在鋼管承重架上鋪排距為 300mm的 86cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。 10) 梁、樓板跨度大于 4m時(shí)模板要起拱，起拱數(shù)為跨度的 1‰ 3‰ 。 11) 模板撐好后，先由班組長進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直、截面尺寸、支撐牢固度等的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。 12) 模板質(zhì)量要求達(dá)到保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀 、尺寸相互位置正確， 20 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板在使用前刷好隔離劑，澆搗砼時(shí)先進(jìn)行澆水濕潤，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到模板接縫寬度不大于，其允許偏差軸線位移 5，基礎(chǔ) +54，相鄰兩板表面高低差 2，層高垂直 6，表面平整 5mm以內(nèi)。 13) 模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。 14) 模板拆除前要對混凝土強(qiáng)度做初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除，梁、板底?？缍仍?28m 范圍內(nèi)，混凝土強(qiáng)度必 須高于 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度大于 8m 的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除。 砼工程： 1） 本工程砼采用 商品混凝土。 計(jì)量正確度高，砼拌和質(zhì)量好 （ 每小時(shí) 4550立方米 ） ，能滿足本工程主體砼的供應(yīng)量和施工進(jìn)度。在砼澆搗之前施工員應(yīng)正確計(jì)算好各部位澆搗砼的需用量和施工時(shí)間表及施工用勞動力，及時(shí)與 商品砼 供應(yīng)商取得聯(lián)系，做好各方面的準(zhǔn)備工作。在澆搗砼時(shí)先搭好施工道，并進(jìn)行模板內(nèi)雜物清理，檢查模板、鋼筋數(shù)量和位置是否正確，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行砼澆搗工作。 2） 地下室部分混凝土分承臺底板， 梁 與柱、 墻 與頂板等 二 次澆 筑，因此每次澆筑的工程量都較大，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作，以確保基礎(chǔ)和地下室混凝土澆筑質(zhì)量。 3） 首先選擇 二 家 商品砼 供應(yīng)商，會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司對其生產(chǎn)情況、供應(yīng)的質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)等指標(biāo)進(jìn)行考察，并考慮運(yùn)輸距離，然后確定各方面素質(zhì)較好的一家，進(jìn)行 預(yù) 訂。 4） 在每次澆筑混凝土的前一天，會同監(jiān)理工程師一同到施工現(xiàn)場，檢查原材料的質(zhì)保書和材料化驗(yàn)單、砼試驗(yàn)配合比單 。 5） 澆搗前準(zhǔn)備工作 、位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞等是否與設(shè)計(jì)相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量，安裝的位置及預(yù)埋管 線是否正確。 ，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊 21 之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 ，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿 。 ，主要為澆搗順序要點(diǎn)，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。 ，插入式振動機(jī)、振動棒等 ， 塑料布、草包等施工工具、材料和機(jī)械設(shè)備及夜間照明燈具。 ，安排好現(xiàn)場施工班子 、機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的有關(guān)質(zhì)量情況。 6) 本工程中使用的混凝土摻加外加劑，在混凝土施工中要滿足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。 7) 混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng) 、雜物、積水等清理干凈。 。 ，由下而上的沿混凝土流淌方向連續(xù)澆搗，未待第一皮混凝土初凝前開始第二皮混凝土澆筑。 六 臺振搗棒， 三 臺振動棒布置在出料口 三 臺布置在 流淌的坡角，以確?；炷寥嬲駬v，密實(shí)。 、地梁、地下室底板、砼側(cè)墻板、柱的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在 300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙 最長不超過 1 小時(shí)，插入式振動棒插入下層混凝土 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的 倍，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進(jìn)行仔細(xì)地觀察及時(shí)地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量，振搗時(shí)避免撞鋼筋埋件、模板。 、板混凝土的澆搗 先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要注意構(gòu)件及管子預(yù)埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板震動機(jī)拖震，另配泥工進(jìn)行抹面刮平，找平工作，并及時(shí)地進(jìn)行看護(hù)工作。 2m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高。 22 ，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以 510cm 的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免接頭部位產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 ，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的 原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 2 米，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如澆筑高度超過 3 米時(shí)，應(yīng)采用串筒下落。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50100 毫米厚與砼成份相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌預(yù)遞減。 。柱應(yīng)留水平縫，梁、墻、板留垂直縫。柱子留基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著 次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；在二次澆搗時(shí)施工縫處用純水泥漿進(jìn)行認(rèn)真套漿，然后澆砼振搗密實(shí)。地下室底板與砼墻板處的施工縫留在底板面 +300 處，地下室外側(cè)墻板施工縫處采用鋼板止水帶。 ，采用草包或麻袋布進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)，天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤；先在混凝土表面蓋一層塑料膜，然后表面覆蓋草包。養(yǎng)護(hù)工作派普工專人進(jìn)行，一般情況養(yǎng)護(hù)工作需 ≥14d。 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 10) 177。 以下砌體： 采用 加氣砼塊 ，有關(guān)施工方法及技術(shù)要求見主體工程砌體部分。 11) 基礎(chǔ)回填土：基礎(chǔ)及地下室工程完成拆模后，如有缺陷處按規(guī)范要求進(jìn)行處理完畢，然后施工地下室外墻防水層，外墻面防水層完成后進(jìn)行土方回填，回填土的有關(guān)質(zhì)量要求，必須符合設(shè)計(jì)要求，回填土采用無雜質(zhì)粘性土進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)，每皮高度為 300。 基礎(chǔ)土方邊坡處理方法 1）根據(jù)土質(zhì)情況，確定采用機(jī)械大開挖，土方開挖放坡坡度選用 1： 。坡底 23 用磚砌體 800 高， 500 寬的擋土墻，擋土墻每間隔 800 打入一根 長，入土。 2）為預(yù)防 邊坡塌方，禁止在邊坡上方側(cè)堆土。當(dāng)在邊坡邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距邊坡上邊緣 米外，堆置高度不得超過 。 3）提前準(zhǔn)備好編織袋，草袋，木樁等物。若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。用草袋或編織袋裝土砌擋土墻，便打木樁加固。 4）視土質(zhì)情況，天氣情況，若條件差應(yīng)在邊坡上拉 Φ 4 鋼筋網(wǎng)片，用 C20混凝土5cm厚做護(hù)坡。防止滑坡的產(chǎn)生，影響工程進(jìn)度。 5）在坡腳處周邊挖 400179。 400 的排水溝。坡度為 1～ 2%，并在排水溝中每隔 20m左右設(shè)一個(gè) 500179。 500179。 1000 的積水井，用潛水泵及時(shí)抽排。 、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序 彈墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志 —— 焊接墻、柱模板限位撐筋 —— 暗柱、柱子鋼筋電渣壓力焊 —— 搭設(shè)綁扎柱子鋼筋的腳手架 ——綁扎柱子、墻體鋼筋 —— 預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收，安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收 ——墻體及柱子模板安裝 —— 隱蔽工程驗(yàn)收 —— 澆搗墻、柱子砼 —— 拆墻、柱模板 —— 搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架 —— 鋪設(shè)框架梁、連系梁、樓梯、樓板底模 —— 彈線（軸線、標(biāo)