【文章內(nèi)容簡介】 ⑾第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 ⑿養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24 小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá) 5Mpa 才能上人。 ⒀抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 A、踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，酒水濕潤后，按 +50cm 標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 B、抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1： 2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 為保證工程質(zhì)量，特別應(yīng)注意的以下問題： 15 ⑴空鼓 A、基層清 理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 B、涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿 速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 ⑵地面起砂 A、養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短、強(qiáng)度很底的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大 ，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá) 5Mpa 時才能上人操作。 B、使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。 ⑶有地漏的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。 必須認(rèn)真按前面所述的擔(dān)任工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。 四、節(jié)能工程 外墻聚苯乙烯泡沫板粘貼保溫節(jié)能的施工技術(shù)及質(zhì)量控制：加氣塊外墻外側(cè)安裝保溫板，在 保溫板面層完成外墻飾面。 16 其構(gòu)造由里到外為：加氣塊外墻 —— 齒槽型聚苯乙烯塑料泡沫板（用鉚釘呈梅花狀鉚固） —— 運(yùn)用聚苯顆粒砂漿找補(bǔ) —— 抗裂砂漿面層貼耐堿纖維網(wǎng)格布 —— 刮彈性膩?zhàn)?—— 刷涂料面層 測量、放線： 根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線； 在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線；每個樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直和平整度； 基層處理：基層墻體必須清理干凈，墻表面沒有油、浮塵、 污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并剔除墻面的凸出物，凹陷部分用聚合物砂漿修補(bǔ)平整，外墻腳手眼用細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。 粘貼聚苯板： 聚苯板切割：盡量使用 1200*600 ㎜（ 900*600 ㎜）標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。 粘結(jié)膠漿：使用成品聚合物砂漿。 粘結(jié)聚苯板： a、在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少 2 根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線， 并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。 b、首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬 50 ㎜厚 10 ㎜，側(cè)面留 50 ㎜ *50 ㎜寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距 200 ㎜，直徑 100 ㎜。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于 1/3，見下圖： c、抹完聚合物砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完 一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)交錯連接。 d、安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小 17 于 30 ㎜ ,數(shù)量為每平方米 2— 3 個，但每一單塊聚苯板不少于 2 個?；鶎訛榛炷翗?gòu)件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶?？招钠鰤K的 ，使用專用錨固件。 聚苯板打磨： 聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整板材。打磨動作宜為輕柔的圓周運(yùn)動。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。 涂抹面膠漿： 用不銹鋼抹子 在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為 2 ㎜。 鋪壓玻璃纖維網(wǎng)： 涂抹面膠漿后隨即將玻璃纖維網(wǎng)布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布；遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿 45 度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為 150 ㎜，上、下搭接寬度為 100 ㎜，在陽角處還需局部加鋪 400 ㎜網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實(shí)。 涂抹面膠漿：待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道 抹面膠漿約 3 ㎜，直至玻璃纖維網(wǎng)布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在聚合物砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層 2 ㎜厚面層聚合物水泥砂漿。 嵌密封膏：在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。 特殊部位做法：伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。平窗的下窗臺應(yīng)打 6 ㎝厚細(xì)石混凝土 窗臺板挑沿，挑出寬度與保溫板同厚，保溫板頂至窗臺板底網(wǎng)格布翻裹。女兒墻壓頂要雙面出沿。變形縫縫內(nèi)使 50 ㎜厚軟質(zhì)聚乙烯泡沫塑料用建筑膠塞實(shí)粘牢，外面用 ㎜厚彩鋼板封閉。另應(yīng)注意事項： 材料應(yīng)分類掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。聚合物砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。 18 操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于 5℃。風(fēng)力大于 5 級或雨天不能施工。若施工時突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。 板與板的板縫拼嚴(yán)，縫寬超出 2 ㎜時，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。 外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進(jìn)行的工序應(yīng)注意對成品的保護(hù)。 嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。 外保溫墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾點(diǎn)： 保溫層和飾面層溫差和干縮變形導(dǎo)致的裂縫。 玻纖網(wǎng)格布抗拉強(qiáng)度不夠或玻纖網(wǎng)格布耐堿度保持率低導(dǎo)致的裂縫。 玻纖網(wǎng)格布所處的構(gòu)造位置有誤造成的裂縫。 保溫面層膩?zhàn)訌?qiáng)度過高。 聚合物水泥砂漿柔性強(qiáng)度不相適應(yīng)。 膩?zhàn)印⑼苛线x用不當(dāng)。 五、防水工程 屋面做 法為： 、 20 厚 1： 3 泥砂漿找平層 、 保溫層 、 3 厚 SBS 防水卷材 、 刷基層處理劑一遍 、 20 厚 1： 3 泥砂漿找平層 、 鋼筋混凝土坡屋面 操作工藝： 、表面殘留灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 、做水泥砂漿找平層 、鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。 、卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼；操作時卷材不 要拉的過緊，每隔 1m 左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼。 19 、對平面與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。 注意事項： 、已做好的卷材防水層，應(yīng)及時采取措施加以保護(hù)，防止損壞，帶來后患。 、穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 、天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除干凈，保持暢通。 、防水層施工后應(yīng)及時做好保持層，著色劑保護(hù)層未干燥固化前不得上人走動。 、在涂刷底膠、增補(bǔ)處 理劑等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。 六 .給排水工程 （一）材料及配件檢驗(yàn) 給、排水塑料管的各項外觀檢測指標(biāo)和各項物理性能指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目測應(yīng)達(dá)到下列要求： 管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%；管材端口平整，并垂直于軸線； 管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應(yīng)平整，無開裂現(xiàn)象； 管件和管材的各項物理性能符合國家相關(guān)材質(zhì) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； （二）系統(tǒng)安裝 一般規(guī)定： 、管道工程密切配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作，管道需過地基基礎(chǔ)按設(shè)計標(biāo)高定點(diǎn)、定位、留洞或埋套管。凡是隱蔽工程搶在工程隱蔽完成之前完成，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并填寫好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 、室外管道施工前，必須按圖定位放線，反復(fù)核對室外標(biāo)高及各井道標(biāo)高。埋入地下的管道，必須做好外表的防腐處理，清除管內(nèi)臟物，預(yù)留管口封閉可靠。 、排水管埋入地下部分先做，自下至上，室內(nèi)橫管按墻面粗裝修順序， 20 管道的主管卡隨管道安裝同步進(jìn)行，排水橫管必須嚴(yán)格控制坡度，堅決杜絕倒坡現(xiàn)象。 閥門安裝 : 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的應(yīng)逐個試驗(yàn)。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。 UPVC 排水管安裝 、施工前應(yīng)提前將管材運(yùn)至施工現(xiàn)場，使其存放溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。材料在存放過程中，應(yīng)注意防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與其接觸； 、管道系統(tǒng)安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物； 、管道系統(tǒng)的配管與管道粘接嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行，以確保施工質(zhì)量：①按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖；②按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配；③管道粘接；④接頭養(yǎng)護(hù)； 、配管嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行：①斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機(jī)具；②斷管時，斷 口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；③應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。倒角坡度宜為 100～ 150，倒角長度宜為 ～； 配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的 1/2～ 2/3 為宜，并做出標(biāo)記； 、管道的粘接連接按下列規(guī)定執(zhí)行：①管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射；②涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；③在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用 干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；④涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；⑤涂抹膠粘劑后，應(yīng)在 20S 內(nèi)完成粘接。若操作過程中， 21 膠粘劑出現(xiàn)干凅，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；⑥粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度應(yīng)至少超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過 1/4 圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；⑦粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的粘接劑擦揩干凈。初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續(xù)安裝； 、室內(nèi)明裝塑料管原則上待土建粉飾完畢后進(jìn)行施工，若業(yè)主確有趕工需要，在管道安裝完畢后，土建粉飾施工前，必須在管身周圍包裹一層塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰漿，應(yīng)小心清理干凈，嚴(yán)禁采用瓦刀或灰鏟等鏟除； 、管道安裝前，嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，但不得傷害管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡和塑料管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物軟隔墊。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在盡量靠近金屬管配件一端。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上