【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋加工位置做統(tǒng)一的安排。并對樁位進行測量放樣，定出樁位，自檢與監(jiān)理工程師復(fù)檢后，開始埋設(shè)護筒。（1）護筒制作與埋設(shè)護筒一律采用鋼制護筒，高度一般為2m，水文、地質(zhì)條件較差時，適當(dāng)增加護筒的長度，保證護筒底端盡可能穿入軟土、淤泥層。護筒內(nèi)徑一般比樁徑大出200400mm.埋設(shè)護筒時，頂端一般比地下水或孔外水位高出12m，護筒中心線與樁中心線重合，平面誤差不超過50mm，%。埋設(shè)前首先將樁位點引到孔外加固，以便埋設(shè)護筒定位用。護筒周圍所填粘土分層夯實。（2）鉆機采用沖擊鉆，就位時以護筒中心為準(zhǔn)。（3）泥漿設(shè)備：泥漿采用膨脹土懸浮泥漿或優(yōu)質(zhì)粘土懸浮泥漿，泥漿采用泥漿攪拌制備。，用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定，膠體率＞95%，用量杯沉淀法測定。（1）首先啟動泥漿泵，待泥漿進行鉆孔一定數(shù)量后方可開始鉆進，進尺做適當(dāng)控制。（2）鉆進時，及時撈取鉆渣樣品，記錄鉆進情況和地質(zhì)變化，根據(jù)不同深度和地質(zhì)情況，及時調(diào)整鉆速、鉆進壓力和泥漿指標(biāo)，并不斷補充和凈化泥漿，如遇不良地質(zhì)情況，及時上報監(jiān)理工程師，同時采取各種措施，以保證成孔不受影響。（3）鉆進過程中及鉆孔完畢，首先檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。鉆孔達到要求深度后，經(jīng)檢查符合要求，立即進行清孔（一般6小時）1）第一次清孔（換漿清孔），達到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭提高離孔底1020厘米。2）第二次清孔（抽漿清孔），當(dāng)鋼筋籠和導(dǎo)管全部吊放入孔后，利用導(dǎo)漿管和砂石泵進行第二次清孔，清除孔底沉淀。清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后提鉆，提鉆后按監(jiān)理工程師要求進一步用檢孔器檢驗孔徑和傾斜度。（1）鋼筋加工根據(jù)施工圖紙，進行鋼筋籠加工，如鋼筋籠較長時，可分節(jié)加工，加工時要注意搭接端。根據(jù)護筒頂高程在上端焊接四根相應(yīng)長度鋼筋吊臂，在吊放鋼筋籠就位時勾掛在護筒上口。（2）吊放鋼筋籠樁孔驗收后，鉆機移位，使用吊車將鋼筋籠垂直插入檢驗合的孔內(nèi)。在運輸、吊起鋼筋籠時，采取必要措施，防止變形。為防止鋼筋上浮，將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，本通道灌注樁樁底標(biāo)高離鋼筋骨架底部1m，快速灌注首盤混凝土，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊上浮力。當(dāng)混凝土將鋼筋籠埋深至4m時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。（1）吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用絲扣接頭，內(nèi)徑150mm200mm,在使用前要認(rèn)真進行檢查，做閉水試驗，在外壁用明顯標(biāo)記編號，按編號進行拼裝。并擰緊對接螺絲。吊放時使導(dǎo)管位居孔中心，軸線順直，稀步沉放，防止卡掛鋼筋籠。（2）灌注水下混凝土混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，混凝土坍落度控制在1822厘米,并要求有一定流動性。灌注混凝土?xí)r需用漏斗、溜管，要根據(jù)經(jīng)驗和監(jiān)理工程師的要求制作和安裝。灌注前測量孔底沉淀厚度，填寫灌注前檢驗單，并清監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后立即灌注。灌注過程中明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到迅速連續(xù)不能停頓，灌注高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。：施工準(zhǔn)備 樁位放線護筒制作修整埋設(shè)護筒 泥漿池清水池樁位復(fù)測鉆機就位 鉆進掏碴安裝清孔設(shè)備清孔沉淀池 測量孔深、斜度、孔徑、孔位、孔型成孔檢查 鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架 導(dǎo)管制作、檢驗維修下導(dǎo)管鉆機移位測回淤灌注砼前準(zhǔn)備工作 組裝灌注架灌注架就位制作砼試件配置混凝土灌注水下砼 灌注架移位試件養(yǎng)護 拆、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理樁基無損檢測3．基礎(chǔ)施工方案：測量放線→機械開挖→修坡→支護→人工開挖預(yù)留層→整平?；娱_挖選擇反鏟挖土機，配備自卸車挖運土（土方運至業(yè)主指定場地），土方開挖應(yīng)采用分層開挖的方式。 機械挖土過程中，要配備人工清槽，挖至坑底標(biāo)高時，配備人工將機械挖土的余土清至挖土機開挖半徑內(nèi)，這種方法既可一次交成品，又可節(jié)省勞動力。本工程的土方外運采用15T自卸式運輸車，除部分備用回填外，需作外運處理，堆放至業(yè)主指定地點。挖土期間場地內(nèi)外道路的保潔工作由專人負(fù)責(zé)，及時清理卡車上滴漏的雜物。當(dāng)天土方開挖結(jié)束，立即對工地現(xiàn)場及周圍道路進行沖洗，不污染環(huán)境?？拥鬃詈髴?yīng)遺留200mm～300mm的土方采用人工清槽，以防止超挖和減小機械挖土對地基土的擾動。如確應(yīng)無法避免的超挖，應(yīng)與設(shè)計取得聯(lián)系，不得擅自處理。對開挖好的基坑應(yīng)及時組織設(shè)計、甲方、監(jiān)理等相關(guān)單位進行驗槽。在開挖階段，隨著基底的暴露，可插入墊層的施工。（1）基底超挖，開挖基坑不得超過基底標(biāo)高，如個別地方土質(zhì)不符合設(shè)計要求必須超挖時，其處理方法必須征得設(shè)計同意認(rèn)可。（2）基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對地基土的擾動。挖土施工過程中的技術(shù)和安全措施（1）挖土機工作時，操作人員上崗前必須檢查挖土機的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴(yán)禁帶病操作。（2）在前后行走時必須看清前后方是否有人和障礙物。（3）配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。地下施工人員上下采用扣件鋼管架子搭設(shè)的爬人扶梯。開挖基坑四周必須設(shè)置臨時欄桿并綁扎安全網(wǎng)，以防止人員和物體墜落?；鶎犹幚砑盎讟?biāo)高符合設(shè)計要求，完成地基驗槽工作；完成磚胎模及砼墊層頂面標(biāo)高控制工作；施工人員、設(shè)備、工具準(zhǔn)備就緒。 操作工藝：基層處理→測設(shè)標(biāo)高控制樁或彈水平控制線→混凝土澆灌→鋪設(shè)趕平混凝土→振搗→收光養(yǎng)護 基層處理：清理基坑面浮土、雜物、原土打夯二遍。 測設(shè)標(biāo)高打控制樁或貼餅（間距2m左右），磚模上彈水平控制線； 混凝土供應(yīng)：自拌砼，砼泵輸送。 鋪設(shè)混凝土：鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，自東向西開始鋪設(shè)，采取邊澆灌邊鋪平振搗的施工方法，用鐵鍬或木扒鋪平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制樁（餅）為準(zhǔn)。 振搗：采用插入式振搗器臥式振搗，其移動距離為200～250，做到不漏振，確?；炷撩軐?。 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及時收光。 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。 冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在冬施條件下施工時，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季措施執(zhí)行。 按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。 保證項目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。，見表墊層混凝土允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高177。10用水平儀檢查 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)控制樁（餅）拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，用木刮杠進行刮平。砼施工方案詳見本章中第6節(jié)。本工程地下室墻體外回填土待地下室結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度后進行回填，回填土選用砂質(zhì)粘土或灰土或中粗砂振動分層夯實，壓實系數(shù)要求≥ 。汽車坡道入口處及塔吊基礎(chǔ)處磚砌擋土墻，詳見《土方回填施工方案》。 ：回填所需土方由翻斗車運至場區(qū)內(nèi)指定地點。：用鏟車將兩個堆放點的灰土運至基坑內(nèi)，鏟車在小范圍內(nèi)分布灰土，因此，對鏟車無法通行的地方，只能在基坑內(nèi)通過手推車運土。第一遍先將基坑底部鋪平，為方便手推車通行，用木板通長鋪設(shè)出手推車通道，為防止橡皮土，手推車只能在木板通道上推走，場內(nèi)灰土堆放及運輸路線如圖所示：：基坑（槽）底地坪上清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實——檢驗密實度——修整找平——驗收。（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，并符合規(guī)范要求。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1﹕2。，應(yīng)在墻的另一側(cè)適當(dāng)進行加固，以免回填時把墻擠歪。，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。：標(biāo)高。是指回填后的表面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量。檢查測量記錄。分層壓實系數(shù)。符合設(shè)計要求。按規(guī)定方法取樣，試驗測量，不滿足要求時隨時進行返工處理，直到達到要求。檢查測試記錄。：回填土料。符合設(shè)計要求。取樣檢查或直觀鑒別。做出記錄，檢查試驗報告。分層厚度及含水量。符合設(shè)計要求。用水準(zhǔn)儀檢查分層厚度。取樣檢測含水量。檢查施工記錄和試驗報告。表面平整度。用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查?？刂圃谠试S偏差范圍內(nèi)。土方回填前清除基底的垃圾、樹根等雜物，去除積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。填方土料按設(shè)計要求驗收。填方施工中每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。土方回填工程質(zhì)量檢驗項目序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢驗方法樁基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎(chǔ)層人工機械主控項目l標(biāo)高50177。30177。505050水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法—般項目l回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及取樣檢查3表面平整度2020302020用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查，不得撞碰定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。 ，不致因填土而受損壞時，方可回填。，對從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，施工用水滲入土層中等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。4．鋼筋工程施工方案 接頭形式及位置：本工程梁、柱的主筋連接，鋼筋直徑≥22mm的鋼筋采用機械連接或?qū)雍附?。接頭位置：基礎(chǔ)下部鋼筋不得在支座接頭，應(yīng)在跨度為1/31/2處接頭；上部鋼筋不得在跨中接頭。主體梁、板上部鋼筋不得在支座接頭，應(yīng)在跨度為1/31/2處接頭；下部鋼筋不得在跨中接頭。 鋼筋的搭接及錨固長度(表一)、（表二）:縱向受拉鋼筋最小錨固長度（表一）鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：①鋼筋（HPB235除外）直徑d＞25mm時，；②環(huán)氧樹脂涂層鋼筋直徑，；③縱向受拉鋼筋的錨固長度不小于250mm④抗震等級為一二級時Lae= La；三級時Lae= La；四級時Lae= La。縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭時的搭接長度（表二）鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率2550100四級Ld（Lde）（）（）（）三級Ld（Lde）（）（）（）；，下部鋼筋在支座處搭接；，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,綁扎數(shù)不少于3道；，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與木工協(xié)調(diào)工序的先后次序，以減少綁扎困難?！?0mm的I 級盤圓鋼筋，用卷揚機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸進行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。，應(yīng)符合表中的規(guī)定（表三）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長177。10箍筋邊長177。5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度177。5：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差為177。10mm。（直螺紋）鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，品種和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接套筒用45號質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。SX50A型直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪機等。力矩扳手、量規(guī)等。參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格持證上崗。直螺紋套絲機等機械設(shè)備經(jīng)維修使用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿足施工要求。直螺紋套筒及鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)定尺寸加工存放備用。鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)進行，其施工程序是鋼筋除銹→鋼筋端頭切平→下料→磨光毛刺→將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內(nèi)→車出螺紋絲頭→測量和檢驗