【文章內(nèi)容簡介】 保管應(yīng)在專設(shè)的工棚內(nèi)和工作臺(tái)上進(jìn)行； ； ，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。 ?施工技術(shù)要求 ①組裝精度要求： ：177。 1mm ：≤ 5mm ： % ：≤177。 5mm ：≤ 1mm ：≤ 1mm ②組裝注意事項(xiàng)及技術(shù)要求： ，平臺(tái)上機(jī)具、材料應(yīng)均布設(shè)放； ； 8 ，安裝必須加墊圈擰緊； ； ，接頭應(yīng)牢固、絕緣可靠； 求架拉筋和撐木。 ③灌注混凝土 ，厚度 30cm. ，搗固棒不要插入太深，不得漏搗和撞擊模板。 4．墩臺(tái)帽的施工 墩臺(tái)帽采用大塊鋼模板做外模、底模，萬能桿件、貝雷架做支架立?，F(xiàn)澆，或采用空心螺桿加分配梁架設(shè)模板，支架基礎(chǔ)除利用基礎(chǔ)、承臺(tái)外，視地質(zhì)情況酌情處理， 砼采用拌合機(jī)拌合，砼輸送車或 1t 自卸翻斗車運(yùn)輸，砼輸送泵或吊車吊料斗入模，插入式振搗器振搗，并確保質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 （五）橋梁上部結(jié)構(gòu)的施工 本標(biāo)段大中小橋 11 座，上部結(jié)構(gòu)為：鋼筋砼連續(xù)箱梁、先張法預(yù)應(yīng)力鋼 筋砼空心板、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁。 1．鋼筋砼連續(xù)箱梁的施工 本合同段 GK0+、 GK5+、 GK7+054 分離立交上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁。 橋孔布置形式分別為： 11+2 16+11m 、 20+27+20m 、 11+2 18+11m 上部鋼筋砼連續(xù)箱梁在下部結(jié)構(gòu)工程完成后采用支架現(xiàn)澆完成。支架采用門式支架，底模及側(cè)模采用鋼模板，內(nèi)模采用 2cm 厚水泥砼鋼絲板，按施工圖施工要點(diǎn)進(jìn)行施工，箱梁澆筑分二次完成，先澆筑底板、腹板、肋板，再澆筑頂板、懸臂板，在箱梁澆注完成后并養(yǎng)生達(dá)到規(guī)定 的強(qiáng)度即可開始拆卸支架等。 砼采用拌合機(jī)拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼泵輸送入模，插入式及平板式振搗器振搗，并確保質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 2．先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板的施工 本標(biāo)段共有 20m 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁 14片， 16m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁 154 片， 13m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁 22 片，預(yù)制場設(shè)置在 K13+250~K13+450 路基右側(cè)。 臺(tái)座頂面鋪筑水磨石做底模，內(nèi)模采用充氣膠囊，外模采用大塊或整體式鋼模，砼澆筑順序?yàn)椋旱装?、腹板、頂板? 砼采用拌合機(jī)拌合， 1t 自卸翻斗車運(yùn)輸，吊車提升 料斗入模，分段、分層澆筑，采用插入式和附著式振搗器配合振搗，并確保質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 3．后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁的施工 本標(biāo)段共有 30m 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁 165 片 , 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁 30 片， 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁 70 片 , 30. 2m 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁 10 片， 30. 3m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁 15 片， 30. 5m 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁 60 片， 30. 6m后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 T 型梁 15片，分別設(shè)戰(zhàn)坪洋預(yù)制場（路基范圍內(nèi)）；馬洋溪預(yù)制場（路基范圍內(nèi)）。 見預(yù)制場 1和 2平面布置圖，圖附后。 臺(tái)座頂面鋪 3mm 鋼板做底模，外模采用大塊或整體式鋼模，砼采用拌合機(jī)拌合， 1t 自卸翻斗車運(yùn)輸，吊車提升料斗入模，分段、分層澆筑，振搗器采用插入式和附著式振搗配合進(jìn)行，并確保質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 4．預(yù)應(yīng)力筋張拉及施工時(shí)的安全注意事項(xiàng)： ，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割； ，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應(yīng)事先與承壓板和螺旋筋進(jìn)行組裝； ，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定； ，應(yīng)提供砼強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)砼的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，且不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 75%后，方可施加預(yù)應(yīng)力； ，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量。如該處砼有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補(bǔ)； ，應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點(diǎn)的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力； 9 ，采取應(yīng)力控制，伸長校核； ，水泥漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C30。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順； ，不宜小于 30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)； ，張拉千斤頂后不能站人。 5．橋梁安裝施工 13m、 16m、 20m 鋼筋砼空心板梁用吊車安裝，即從存梁區(qū)將梁用拖車運(yùn)到現(xiàn)場，吊車吊梁到臺(tái)帽上。要注意安裝時(shí)確定好支座位置，并保證梁體不受到任何損壞。 T 型梁采用雙導(dǎo)梁架設(shè)，并按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的步驟完成梁的連續(xù)和砼澆筑等，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后再澆筑橋面系砼。 ?檢測支座墊石的位置和標(biāo)高，并將檢測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ?安放臨時(shí)支座。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出的臨時(shí)支座位置安放好臨時(shí)支 座，并嚴(yán)格控制臨時(shí)支座標(biāo)高。臨時(shí)支座采用自制的硫磺砂漿支座。 ?安放永久支座。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求將永久支座的位置用墨線標(biāo)示出來，再用環(huán)氧樹脂或 808膠將支座牢固地粘在標(biāo)好的支座位置線上。 ?在支座頂面安裝好支座預(yù)埋鋼板；將臨時(shí)支座和蓋梁擋塊圍起來的中間部分用粗砂填充，并用水將砂沉實(shí)再抹平；再在沉實(shí)好的粗砂頂面鋪竹膠板。應(yīng)注意竹膠板在永久支座處開一個(gè)和永久支座頂面鋼板一樣大的孔，并應(yīng)保證鋼板頂面和竹膠板頂面齊平，最后用海棉條將永久支座上的鋼板和竹膠板之間的縫隙塞實(shí)。 ?安裝梁板。梁板安裝采用雙導(dǎo)梁安裝，具體工藝 見雙導(dǎo)梁安裝施工工藝。 ?梁板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，焊接、綁扎鋼筋，立模澆筑橫隔板接縫混凝土。 ?焊接、綁扎鋼筋，立模澆筑連續(xù)段混凝土及橋面混凝土。在澆筑橋面砼之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先安裝泄水管。 ?橋面施工完成后拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 簡支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換工藝流程見附圖表 19 ?進(jìn)行支承梁的施工時(shí)，準(zhǔn)確安放預(yù)埋鋼板及預(yù)埋鋼筋； ?梁板安裝采用雙導(dǎo)梁安裝，具體工藝見雙導(dǎo)梁安裝施工工藝； ?梁板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，將梁肋預(yù)埋鋼板與支承梁預(yù)埋鋼板沿周邊焊接，焊接 要牢固、嚴(yán)密； ?焊接、綁扎鋼筋，立?，F(xiàn)澆橫隔板接縫及橋面板； ?焊接連續(xù)段鋼筋，現(xiàn)澆連續(xù)段砼，完成體系轉(zhuǎn)換。 簡支變連續(xù)剛構(gòu)體系施工工藝流程圖見圖表 191 8．橋面系施工 橋梁安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格即可進(jìn)行橋面系的施工，在澆筑橋面板前，對預(yù)制梁表面進(jìn)行拉毛處理，并沖刷干凈。 防撞護(hù)欄采用定型鋼模板，逐段澆筑一次成型。橋面鋪裝砼采用就地澆筑、振搗梁振搗，人工整修，一次成型，確保橋面的縱、橫坡度符合圖紙要求。橋面鋪裝砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%時(shí)，禁止車輛通行。 （六）通道、涵洞的施工 通道、涵洞 的挖基均采用挖掘機(jī)開挖、人工配合整修；挖基為石方時(shí)要進(jìn)行爆破。 本合同通道、蓋板涵臺(tái)身、基礎(chǔ)均為砼，用拌合機(jī)現(xiàn)場拌制砼混合料，現(xiàn)澆的方法進(jìn)行施工，模板采用大塊鋼模板，模板的安裝、鋼筋的制作、砼混合料的拌合、澆筑均嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。 蓋板的預(yù)制，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分散預(yù)制，但必須確保預(yù)制件的質(zhì)量。外模采用鋼模板，砼采用拌合機(jī)拌合， 1t 自卸翻斗車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗，并確保質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求。 臺(tái)背填筑在臺(tái)身強(qiáng)度或洞口砌體強(qiáng)度達(dá)到 100%并安裝好行車道板后方可進(jìn)行，按技術(shù)規(guī)范及總監(jiān)辦文件對 稱分層填筑，材料為透水性填料，每層壓實(shí)厚度不大于 15cm，用小型振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度不小于 95%。 （七）防護(hù)及排水工程施工 1．防護(hù)工程 10 在防護(hù)工程開工前首先按規(guī)范要求，做好截水溝的開溝，使地表排水通暢。 ?．邊坡修整、基坑開挖 在進(jìn)行防護(hù)工程施工前，首先對邊坡進(jìn)行修整，邊坡修整采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，挖方路段邊坡要避免超挖，填方路段的邊坡用人工掛線修整，保證坡比正確，防止被雨水沖刷。溝槽開挖后，對溝底進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度后，才能進(jìn)行下道工序施工。 ?．護(hù)坡砌筑 砌筑前首先要定出坡頂、坡腳點(diǎn)的 位置，定位要準(zhǔn)確，根據(jù)定好的樁，整個(gè)坡面拉通線并使用坡度板，控制砌筑坡面的平、直、順。開槽盡量不要破壞其他部位，控制好開挖尺寸，基槽底采用人工平整夯實(shí)后，砌筑護(hù)坡。所用各種原材料均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，砂漿拌和均勻。砌筑砂漿要飽滿，溝縫要平順，引水帶順直、美觀。 ?．漿砌片石肋帶內(nèi)植草護(hù)坡 按圖紙要求將片石肋帶的位置在邊坡上放線，鋪筑時(shí)，板塊之間相接緊密，并按圖紙要求嵌入坡面，板塊要垂直坡面，網(wǎng)格內(nèi)所填土封層要平整，密實(shí)，并滿足設(shè)計(jì)要求的厚度。當(dāng)土質(zhì)不適宜花草生長時(shí)，應(yīng)換填適宜的砂質(zhì)壤土。 ?．掛鋼筋網(wǎng) 噴射砼護(hù)面 在邊坡進(jìn)行噴射砼前，按圖紙要求或監(jiān)理工程師的指令清理防護(hù)巖面雜物，浮石及松動(dòng)的巖石，并用高壓水槍沖洗坡面，使巖面保持一定濕度，在巖面確定錨桿孔位，進(jìn)行鉆孔，安裝錨桿，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼的大小、噴射砼所用材料，配合比，噴射方法等均嚴(yán)格滿足圖紙要求及監(jiān)理工程師指令。 （ 1） .溝槽開挖 溝槽開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，人工整修邊坡，打夯機(jī)配合人工夯實(shí)溝底。溝槽開挖做到斷面尺寸、溝底坡度、中心軸線符合設(shè)計(jì)要求，避免超挖。 （ 2） .截水溝、邊溝、排水溝、滲水溝、急流槽 砌筑 砌筑前，利用沉降縫把溝槽砌筑施工分成若干段，分段按坡度和軸線走向。砌筑時(shí)，砌石做到擺放緊密，錯(cuò)縫，不形成通縫。砌石間做到砂漿飽滿，勾縫做到牢固、美觀。沉降縫做到平整、整體貫通，施工中及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。邊溝和急流槽連接處、集水井和排水管連接處，排水管和邊溝、急流槽連接處要平順，保證排水暢通，砂漿填筑密實(shí)，不滲水。各道工序經(jīng)驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下道工序施工，并填好各項(xiàng)原始記錄。 （八）線外工程 104 國道邦福老路改建須在該段主線開工之前施工完畢，以避免主線施工時(shí)給 104 國道的交通造成影響。 十一、保證工程質(zhì)量和 工期的措施 （一）質(zhì)量方針 信守合同、規(guī)范施工、承諾業(yè)主、創(chuàng)建精品。 （二）工作宗旨 責(zé)任重于泰山，質(zhì)量重于生命。 （三）質(zhì)量目標(biāo) 100%；單位工程竣工優(yōu)良率大于 95%；標(biāo)段工程質(zhì)量評分值不小于 90分。 0 案次。 （四）建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系： 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人和總工程師為質(zhì)量第一執(zhí)行人的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量三個(gè)質(zhì)量保證體系，實(shí)行各分項(xiàng)工程現(xiàn)場標(biāo)牌管理，明確質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)量目標(biāo)，使創(chuàng)優(yōu)工作落實(shí)到崗位和各項(xiàng)具體 工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分頭把關(guān)，層層負(fù)責(zé)，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，完善技術(shù)管理和技術(shù)保障，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 1．建立建全質(zhì)量保證體系 ①質(zhì)檢體系：在總經(jīng)理部質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)下，配備一至二名質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，每道工序都必須經(jīng)過自檢、互檢、質(zhì)檢工程師檢查合格后申報(bào)駐地工程師檢查確認(rèn)，方可進(jìn)行下一道工序的施工，使整個(gè)施工過程都處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 ②試驗(yàn)體系 確保每項(xiàng)工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，施工過程中有抽樣檢測試驗(yàn)，完工后有準(zhǔn)確完整的試驗(yàn)資料，使施工過 11 程處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 ③測量體 系： 經(jīng)理部設(shè)置測量隊(duì)，作業(yè)隊(duì)設(shè)置測量組，做好施工測量控制監(jiān)督管理工作。測量數(shù)據(jù)按制度嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真整理，確保資料準(zhǔn)確齊全，使施工過程的測量工作處在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 2．嚴(yán)格工藝規(guī)程 認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)操作規(guī)程及根據(jù)本段特點(diǎn)編制的施工工藝和方法、施工程序。分項(xiàng)工程開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，并做好各項(xiàng)施工原始記錄工作。對原材料、半成品及成品的使用，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)制度進(jìn)行檢驗(yàn)后放行。 3．工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線。我們將積極開展全面質(zhì)量管理工作，實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù) 交底制、技術(shù)監(jiān)督制度以及質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹執(zhí)行局、處質(zhì)量方針，經(jīng)常性開展質(zhì)量月活動(dòng)和質(zhì)量手冊、程序文件的學(xué)習(xí)，使全體員工牢記質(zhì)量方針，貫徹落實(shí)質(zhì)量程序文件和相關(guān)的支持性文件，使整個(gè)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系落實(shí)到各個(gè)工作層面上，成為我們質(zhì)量行為的準(zhǔn)則。 4．結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，積極開展 QC 小組及技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，開工前組織技術(shù)人員施 工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程。在實(shí)施過程中制定細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，對新工藝、關(guān)鍵或復(fù)雜工序，進(jìn)行典型施工，以便確保工程質(zhì)量和工期的限期實(shí)現(xiàn)。 5．在施工全過程中嚴(yán)把“三關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測量關(guān)，嚴(yán)格按測量質(zhì)量保證程序、工作程序進(jìn)行測量工作。三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，對每批原材料認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，精心選擇最 佳配合比。無合格證及試驗(yàn)不符合要求的材料，堅(jiān)決不予使用并杜絕進(jìn)入現(xiàn)場。 、程序文件的實(shí)施，一經(jīng)批準(zhǔn)的方案嚴(yán)格遵照執(zhí)行。各項(xiàng)工程施工前，充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備：包括技術(shù)、設(shè)備、材料、人員等資源的合格配置及現(xiàn)場準(zhǔn)備；認(rèn)真做好施工過程中的施工原始記錄，并按駐地辦要求進(jìn)行整理，填好質(zhì)量記錄，做到可追溯性。 7．確定施工質(zhì)量管理重點(diǎn)。對工程的主要部位、關(guān)鍵工序作詳細(xì)的方案和文字說明。對影響質(zhì)量的特殊工藝和材料，施工前按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明書制訂相應(yīng)的技術(shù)保證措施， 對檢查手段、方法、使用工具，制定成文件，加以管理。施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，應(yīng)立即采取控制措施并分析、查找