【文章內容簡介】 或碗型鋼絲刷 等工具，對焊縫及損壞區(qū)域進行表面除銹處理，除銹等級達到 St3 的要求，然后噴 涂 船用富鋅磁性漆（底漆、中間漆、面漆），油 漆的厚度，根據(jù)可觀要求施工。 現(xiàn)場安裝件涂裝要求 A） 構件現(xiàn)場安裝完成后，對焊縫及底漆損壞等區(qū)域表面作清潔，并用 120 度風動角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫及損壞區(qū)域進行表面除銹處理，除銹等級達到 St3 的要求，然后噴 涂 船用富鋅磁性漆（底漆、中間漆、面漆） ，油漆的配套及厚度，根據(jù)可觀要求施工。 B） 其余構件部分直接進行面漆（或防火涂料）施工，涂料根據(jù)業(yè)主要求選定 。 涂裝的 技術要求 A） 本工程要求采用 以無氣噴涂為主，刷涂為輔的方法（風力超過 5 級不宜噴涂）。涂裝要求首先一度底漆，漆膜厚度≥ 150um；其次二度中間漆，漆膜厚度≥80um，最后二度面漆，總的干漆膜厚度應≥ 290um，干漆膜厚度偏差允許≤－15um。 B） 工廠進行一度底漆和二度中間漆的涂刷，安裝現(xiàn)場進行二度面漆的刷涂，檢測均采用漆膜測厚儀進行。 C） 需現(xiàn)場焊接的部位 50mm 范圍內不允許涂刷，如若誤涂，應按除銹方法清除。 涂裝的質量要求 除銹前必須清除表面積水、油污和雜物，基本達到表面清潔； 噴涂油漆前對表面有油脂部位，必須用稀釋劑擦洗清潔，不留可見痕跡 ； 補涂油漆前應擦清焊割煙塵、鋅鹽、標記等，但允許可見痕跡； 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作； 安裝焊縫接口處，各留出 50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形； A） 涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求，當無要求時，環(huán)境溫度宜在 5－ 380C 之間，相對濕度不應大于 85％。 B） 構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后四小時內不得淋雨。 C） 涂層應均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。 焊接件的 焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在； 噴涂應均勻，經(jīng)常檢測，膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對鋼板、鋼管及型材表面以每 5m2～ 10m2 間測一點，允許偏差 10μ m；小三角板、自由邊及周圍15mm 等不作檢測區(qū)域。 除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。 除銹在自檢合格后，應報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。 焊接工藝 投標技術文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 焊接材料及使用 材料種類、牌號及規(guī)格： 手工焊條： φ 、φ φ 5 φ 、φ 埋弧焊絲及焊劑： H10Mn2 + J431 φ 4 CO2 焊絲 : TW711 φ 所有焊接材料進廠應附有質量保證書并進行電焊條檢查。 A） 電焊條應有出廠合格證，并檢查是否符合設計的規(guī)定和要求。 B） 檢查焊條表面質量：無油污、無鐵銹、藥皮無開皮、脫落、霉變等。 C） 檢查焊條尺寸，焊條直徑、長度和極限偏差應符合標準要求，允許直徑 代替 焊條，允許直徑 代替 焊條。 D） 焊條藥皮應均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整跟焊條 藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、雜質和剝落等缺陷。 所有焊接材料的保管和使用均應符合我公司有關焊接材料的保管和使用規(guī)定 : A） 施焊前，焊條須經(jīng) 350℃ X1h 烘焙，并置于保溫箱中備用； B） 焊工施焊時必須帶保溫筒。焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可使用； C） 焊劑經(jīng)烘干后才可使用。 D） 各類焊條必須保存在通風良好、干燥的地方，焊條貯存庫內應設置溫度計、濕度計。庫內溫度不低于 5℃，相對濕度低于 60%。 E） 焊條不宜直接放在地上，應放在專門的架子上或柜子里，也可以放在保溫筒內，焊條包裝要隨 用隨啟封，以免受潮變質。 F） 搬運和堆放焊條時，要小心輕放，防止藥皮受震脫落。 G） 不同型號及類別的電焊條要分別存放。 焊接工藝評定及焊工資格 以前已做的具有相同材質、相同焊接方法并有正式報告的工藝評定，經(jīng)監(jiān)理認可，可以在本工程中使用。當采用新材料或新方法、新工藝進行焊接時，應先按 JBJ812021 或其它相關規(guī)范進行焊接工藝評定，當焊接工藝評定合格并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可在本工程中使用。 焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應項目的合格證書才可上崗操作。質檢部門應將合格證書復印件交監(jiān)理備案。 焊接工藝 焊接條件 A） 所有的焊接，均 應按照批準的焊接工藝評定試驗要求進行，若存在與焊接工藝要求不一致的變化，需重新進行焊接工藝評定試驗。 B） 焊工必須熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。 C） 下雨時，露天不允許進行焊接施工。 D） 按照規(guī)范的要求，對厚板進行預熱；對于 Q235 材料，在外界溫度小于 0℃時，在焊縫左右 75mm 范圍內應預熱至表面溫度 30℃～ 50℃。 E） 若焊縫區(qū)潮濕，應采取措施使焊縫左右 75mm 范圍內干燥。 F） 焊縫表面應清潔干燥，無浮銹、無油漆（車間底漆除外）。 焊接規(guī)范焊接參數(shù) 焊接方法 焊材牌號 焊接位置 焊條（焊絲） 焊 接 條 件 投標技術文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 手工焊條 電弧焊 J422 J427 平焊和 橫焊 Φ 90－ 130 22－ 24 8－ 12 Φ 130－ 180 23－ 25 10－ 18 Φ 180－ 230 24－ 26 12－ 20 立焊 Φ 80－ 110 22－ 26 5－ 8 Φ 120－ 150 24－ 26 6－ 10 CO2氣體 保護焊 TWE711 平焊和 橫焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 埋弧 自動焊 H08A H431 平焊Φ 平焊角焊 單層單道焊多層 單道焊角焊縫 570－ 660 30－ 35 35－ 50 550－ 660 35－ 50 30－ 35 550－ 660 30－ 35 35－ 50 焊接工藝參數(shù) A） 電焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見下表； 焊接厚度 mm 2 2 3 4～ 6 6～ 12 12 焊條直徑 mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 立焊最大直徑不超過Ф 5mm；仰焊、橫焊最大直徑不超過Ф 4mm，必要時需采用專用焊條。進行多層焊時，第 一層焊縫應采用較小直徑的焊條。 B） 焊接層數(shù) 焊接厚度較大時，常采用多層焊接法，每層厚度約等于電焊條直徑的 ～ 倍為宜，且每層厚度不大于 4～ 5mm。 焊接形式 以下所列坡口型式為本工程所使用的基本坡口型式。制造車間可根據(jù)設計圖紙及相關要求，選擇采用具體的接頭型式。每一種型式的具體要求如坡口角度、間隙、焊腳高度等，要符合 GB9858 GB98688 規(guī)范的規(guī)定。 A） 全熔透坡口焊縫 ●對接接頭 (1).X 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的對接； (2).單面雙邊 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的對接； (3).單面單邊 V 型坡口。使用于 20 的次要構件橫焊位置的對接； (4).單面雙邊 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于無法兩面施焊構件的對接。 ●角接接頭 (1).K 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接； (2).單面 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的角接； (3).單面 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于無法兩面施焊的角接焊縫 的 封閉部位； (4).加襯墊的塞焊，適用于無法兩面施焊的焊縫。 B） 局部熔透焊縫 (1) K 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接焊縫； (2)單面 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的角接。 C） 貼角 焊縫按規(guī)范 D） 本工程所采用的焊接坡口形式參見 下 表 焊接坡口形式說明 (一 ) 投標技術文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 焊接坡口形式說明 (二 ) 投標技術文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 焊接坡口形式說明 (三 ) 焊接施工要點 A） 所有的焊接，均應按照焊接規(guī)范進行； B） 焊接方式一般采用平焊和向上立焊，盡量減少仰焊； C） 部件組裝時，須加固好，以減少變形； D） 所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴格做好清潔工作； E） 所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應由質檢員驗收合格； F） 定位焊應與正式焊縫一樣的質量要求，裝配定位焊要由有合格 的焊工操作； G） 定位焊焊腳高度不宜超過設計焊腳高度的 2/3，并應布置在焊道以內； H） 所有焊接的引弧一律放在坡口或 焊接區(qū)域進行，不允許在母材表面進行引??； I） 焊縫應自然冷卻，不得采用水、風等強制冷卻； J） 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量； K） 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當超過兩次時，應分析研究，并按返修工藝進行。 焊縫的檢驗與無損檢測 焊縫的外觀檢查 A） 《鋼結構過程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分級符合現(xiàn)行國家標準《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定。 B） 焊縫及其邊緣應無熔渣、飛濺 等附著物。 C） 整條焊縫及熱影響區(qū)附近，應無裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔和咬邊應符合有關規(guī)定。 投標技術文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 D） 焊縫應完整無漏焊，連接處應圓滑過渡，焊縫高低、寬窄及結晶魚鱗紋應均勻變化，幾何形狀要符合設計圖紙或規(guī)范標準的要求。 焊縫內部缺陷檢查 A） 鋼結構焊縫內部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和 X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例根據(jù)設計文件的要求執(zhí)行。 B） 無損檢查，對碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時檢測；對低合金結構鋼應在焊接完成 24 小時后方可檢測。 由于各種原因在焊接區(qū)域內產生的裂縫、夾渣、氣孔、未溶合等焊接缺陷不得超過設計圖 紙的無損探傷檢驗標準規(guī)定 。 C） 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的 10％，且不應小于 200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。 D） 焊接接頭內部缺陷分級的評判，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》和《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級》的規(guī)定。 焊接規(guī)程要點 A） 焊工資格檢查 —— 電焊作業(yè)由專業(yè)考試并領有有效合格證的焊工施焊。 B） 焊接環(huán)境檢查 —— 當焊接環(huán)境出現(xiàn)以下情況時，需有防護措施才能施焊。 ? 下雨、下雪 或 風速大于 10m/s ? 相對濕度大于 90%或 環(huán)境溫度低于 10℃ C） 焊接工件檢查 ? 材料應有出廠合格證，并檢查是否符合設計圖紙規(guī)定的要求。 ? 坡口的加工質量，包括坡口的形狀、尺寸、表面粗糙度的質量是否符合設計圖紙規(guī)定的要求。 ? 坡口清理質量。焊接前應將焊接表面和坡口兩側 20～ 50mm 范圍內的表面上的毛刺、水、銹、氧化膜、油污和有礙焊接的雜物清除。 3 膜結構加工安裝方案 （主要） 加工準備 加工場地要求 本公司擁有最現(xiàn)代化，最寬暢的膜材加工場所，擁有大跨度空間的加工車間，可同時能容納 30 人以上一起生產加工膜體，處于 國內 先進水平，確 保能最快，最便捷地加工出優(yōu)質的產品。 膜體加工應在專業(yè)化的加工車間進行，應具備干燥、潔凈、避免陽光直射的環(huán)境條件 ,避免熱源對膜材的熱輻射影響； 加工車間必須保持潔凈，每日必須進行清洗； 加工車間應保持足夠的采光及通風設備； 加工車間內必須劃有專門的膜材堆放地，堆放區(qū)域必須清晰標記； 加工車間必須設有專門的衣帽間確保環(huán)境符合要求；必須設有專門的換鞋區(qū)。 除膜材加工車間人員外，禁止任何其它人員進入膜加工車間； 訪客參觀必須穿鞋套方可進入； 加工車間內禁止從事任何與生產無關的活動，禁止動火。任何修理及其它與生產無 關的活動均必須由膜材車間主任向生產施工部經(jīng)理申請獲得批準后方可實施。 投標技術文件 制造、安裝。驗收項目組織計劃 加工設備、工具及人員要求 本公司擁有世界上先進的膜材料加工設備，包括膜材下料機、膜材點焊機、膜材熔接機等十幾臺機器可同時工作，可滿足任何復雜形狀的加工等，本公司同時擁有世界上最先進的膜結構設計軟件 和 EASY 和其它世界先進的鋼、膜設計程序和成熟的工藝流程，確保膜布的加工處于全面、高質量的監(jiān)控下，保證產品的符合技術規(guī)范，確保優(yōu)良。 設備要求