【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或碗型鋼絲刷 等工具，對(duì)焊縫及損壞區(qū)域進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到 St3 的要求，然后噴 涂 船用富鋅磁性漆（底漆、中間漆、面漆），油 漆的厚度，根據(jù)可觀要求施工。 現(xiàn)場(chǎng)安裝件涂裝要求 A） 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，對(duì)焊縫及底漆損壞等區(qū)域表面作清潔，并用 120 度風(fēng)動(dòng)角磨槍裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫及損壞區(qū)域進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到 St3 的要求，然后噴 涂 船用富鋅磁性漆（底漆、中間漆、面漆） ，油漆的配套及厚度，根據(jù)可觀要求施工。 B） 其余構(gòu)件部分直接進(jìn)行面漆（或防火涂料）施工，涂料根據(jù)業(yè)主要求選定 。 涂裝的 技術(shù)要求 A） 本工程要求采用 以無(wú)氣噴涂為主，刷涂為輔的方法（風(fēng)力超過(guò) 5 級(jí)不宜噴涂）。涂裝要求首先一度底漆，漆膜厚度≥ 150um；其次二度中間漆，漆膜厚度≥80um，最后二度面漆，總的干漆膜厚度應(yīng)≥ 290um，干漆膜厚度偏差允許≤－15um。 B） 工廠進(jìn)行一度底漆和二度中間漆的涂刷，安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二度面漆的刷涂，檢測(cè)均采用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行。 C） 需現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位 50mm 范圍內(nèi)不允許涂刷，如若誤涂，應(yīng)按除銹方法清除。 涂裝的質(zhì)量要求 除銹前必須清除表面積水、油污和雜物，基本達(dá)到表面清潔； 噴涂油漆前對(duì)表面有油脂部位，必須用稀釋劑擦洗清潔，不留可見(jiàn)痕跡 ； 補(bǔ)涂油漆前應(yīng)擦清焊割煙塵、鋅鹽、標(biāo)記等，但允許可見(jiàn)痕跡； 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作； 安裝焊縫接口處，各留出 50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形； A） 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5－ 380C 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 B） 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后四小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 C） 涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺，流掛 ，附著良好。 焊接件的 焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化均不允許存在； 噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)，膜厚檢測(cè)方法：用干膜測(cè)厚儀，對(duì)鋼板、鋼管及型材表面以每 5m2～ 10m2 間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差 10μ m；小三角板、自由邊及周圍15mm 等不作檢測(cè)區(qū)域。 除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。 除銹在自檢合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)檢單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。 焊接工藝 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 焊接材料及使用 材料種類、牌號(hào)及規(guī)格： 手工焊條： φ 、φ φ 5 φ 、φ 埋弧焊絲及焊劑： H10Mn2 + J431 φ 4 CO2 焊絲 : TW711 φ 所有焊接材料進(jìn)廠應(yīng)附有質(zhì)量保證書(shū)并進(jìn)行電焊條檢查。 A） 電焊條應(yīng)有出廠合格證，并檢查是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和要求。 B） 檢查焊條表面質(zhì)量：無(wú)油污、無(wú)鐵銹、藥皮無(wú)開(kāi)皮、脫落、霉變等。 C） 檢查焊條尺寸，焊條直徑、長(zhǎng)度和極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，允許直徑 代替 焊條，允許直徑 代替 焊條。 D） 焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整跟焊條 藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、雜質(zhì)和剝落等缺陷。 所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合我公司有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定 : A） 施焊前，焊條須經(jīng) 350℃ X1h 烘焙，并置于保溫箱中備用； B） 焊工施焊時(shí)必須帶保溫筒。焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可使用； C） 焊劑經(jīng)烘干后才可使用。 D） 各類焊條必須保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊條貯存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。庫(kù)內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度低于 60%。 E） 焊條不宜直接放在地上，應(yīng)放在專門(mén)的架子上或柜子里，也可以放在保溫筒內(nèi)，焊條包裝要隨 用隨啟封，以免受潮變質(zhì)。 F） 搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)，要小心輕放，防止藥皮受震脫落。 G） 不同型號(hào)及類別的電焊條要分別存放。 焊接工藝評(píng)定及焊工資格 以前已做的具有相同材質(zhì)、相同焊接方法并有正式報(bào)告的工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，可以在本工程中使用。當(dāng)采用新材料或新方法、新工藝進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)先按 JBJ812021 或其它相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可在本工程中使用。 焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書(shū)才可上崗操作。質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)將合格證書(shū)復(fù)印件交監(jiān)理備案。 焊接工藝 焊接條件 A） 所有的焊接，均 應(yīng)按照批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求進(jìn)行，若存在與焊接工藝要求不一致的變化，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 B） 焊工必須熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。 C） 下雨時(shí)，露天不允許進(jìn)行焊接施工。 D） 按照規(guī)范的要求，對(duì)厚板進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)于 Q235 材料，在外界溫度小于 0℃時(shí)，在焊縫左右 75mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度 30℃～ 50℃。 E） 若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右 75mm 范圍內(nèi)干燥。 F） 焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無(wú)浮銹、無(wú)油漆（車間底漆除外）。 焊接規(guī)范焊接參數(shù) 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊接位置 焊條（焊絲） 焊 接 條 件 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 手工焊條 電弧焊 J422 J427 平焊和 橫焊 Φ 90－ 130 22－ 24 8－ 12 Φ 130－ 180 23－ 25 10－ 18 Φ 180－ 230 24－ 26 12－ 20 立焊 Φ 80－ 110 22－ 26 5－ 8 Φ 120－ 150 24－ 26 6－ 10 CO2氣體 保護(hù)焊 TWE711 平焊和 橫焊 Φ 260－ 320 28－ 34 35－ 45 埋弧 自動(dòng)焊 H08A H431 平焊Φ 平焊角焊 單層單道焊多層 單道焊角焊縫 570－ 660 30－ 35 35－ 50 550－ 660 35－ 50 30－ 35 550－ 660 30－ 35 35－ 50 焊接工藝參數(shù) A） 電焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見(jiàn)下表； 焊接厚度 mm 2 2 3 4～ 6 6～ 12 12 焊條直徑 mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 立焊最大直徑不超過(guò)Ф 5mm；仰焊、橫焊最大直徑不超過(guò)Ф 4mm，必要時(shí)需采用專用焊條。進(jìn)行多層焊時(shí)，第 一層焊縫應(yīng)采用較小直徑的焊條。 B） 焊接層數(shù) 焊接厚度較大時(shí)，常采用多層焊接法，每層厚度約等于電焊條直徑的 ～ 倍為宜，且每層厚度不大于 4～ 5mm。 焊接形式 以下所列坡口型式為本工程所使用的基本坡口型式。制造車間可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求，選擇采用具體的接頭型式。每一種型式的具體要求如坡口角度、間隙、焊腳高度等，要符合 GB9858 GB98688 規(guī)范的規(guī)定。 A） 全熔透坡口焊縫 ●對(duì)接接頭 (1).X 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的對(duì)接； (2).單面雙邊 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的對(duì)接； (3).單面單邊 V 型坡口。使用于 20 的次要構(gòu)件橫焊位置的對(duì)接； (4).單面雙邊 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于無(wú)法兩面施焊構(gòu)件的對(duì)接。 ●角接接頭 (1).K 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接； (2).單面 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的角接； (3).單面 V 型坡口（加鋼襯墊）。適用于無(wú)法兩面施焊的角接焊縫 的 封閉部位； (4).加襯墊的塞焊，適用于無(wú)法兩面施焊的焊縫。 B） 局部熔透焊縫 (1) K 型坡口。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的角接焊縫； (2)單面 V 型坡口。適用于板厚 t20 的鋼板的角接。 C） 貼角 焊縫按規(guī)范 D） 本工程所采用的焊接坡口形式參見(jiàn) 下 表 焊接坡口形式說(shuō)明 (一 ) 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 焊接坡口形式說(shuō)明 (二 ) 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 焊接坡口形式說(shuō)明 (三 ) 焊接施工要點(diǎn) A） 所有的焊接，均應(yīng)按照焊接規(guī)范進(jìn)行； B） 焊接方式一般采用平焊和向上立焊，盡量減少仰焊； C） 部件組裝時(shí)，須加固好，以減少變形； D） 所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作； E） 所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格； F） 定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，裝配定位焊要由有合格 的焊工操作； G） 定位焊焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊腳高度的 2/3，并應(yīng)布置在焊道以內(nèi)； H） 所有焊接的引弧一律放在坡口或 焊接區(qū)域進(jìn)行，不允許在母材表面進(jìn)行引??； I） 焊縫應(yīng)自然冷卻，不得采用水、風(fēng)等強(qiáng)制冷卻； J） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量； K） 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)分析研究，并按返修工藝進(jìn)行。 焊縫的檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè) 焊縫的外觀檢查 A） 《鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接交替外觀缺陷分級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。 B） 焊縫及其邊緣應(yīng)無(wú)熔渣、飛濺 等附著物。 C） 整條焊縫及熱影響區(qū)附近，應(yīng)無(wú)裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔和咬邊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 D） 焊縫應(yīng)完整無(wú)漏焊，連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚(yú)鱗紋應(yīng)均勻變化，幾何形狀要符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查 A） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和 X 光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。 B） 無(wú)損檢查，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)檢測(cè)；對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后方可檢測(cè)。 由于各種原因在焊接區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的裂縫、夾渣、氣孔、未溶合等焊接缺陷不得超過(guò)設(shè)計(jì)圖 紙的無(wú)損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 C） 凡屬局部探傷的焊縫，若發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的 10％，且不應(yīng)小于 200mm，若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫百分之百檢查。 D） 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)的評(píng)判，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》和《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定。 焊接規(guī)程要點(diǎn) A） 焊工資格檢查 —— 電焊作業(yè)由專業(yè)考試并領(lǐng)有有效合格證的焊工施焊。 B） 焊接環(huán)境檢查 —— 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下情況時(shí)，需有防護(hù)措施才能施焊。 ? 下雨、下雪 或 風(fēng)速大于 10m/s ? 相對(duì)濕度大于 90%或 環(huán)境溫度低于 10℃ C） 焊接工件檢查 ? 材料應(yīng)有出廠合格證，并檢查是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求。 ? 坡口的加工質(zhì)量，包括坡口的形狀、尺寸、表面粗糙度的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求。 ? 坡口清理質(zhì)量。焊接前應(yīng)將焊接表面和坡口兩側(cè) 20～ 50mm 范圍內(nèi)的表面上的毛刺、水、銹、氧化膜、油污和有礙焊接的雜物清除。 3 膜結(jié)構(gòu)加工安裝方案 （主要） 加工準(zhǔn)備 加工場(chǎng)地要求 本公司擁有最現(xiàn)代化，最寬暢的膜材加工場(chǎng)所，擁有大跨度空間的加工車間，可同時(shí)能容納 30 人以上一起生產(chǎn)加工膜體，處于 國(guó)內(nèi) 先進(jìn)水平，確 保能最快，最便捷地加工出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 膜體加工應(yīng)在專業(yè)化的加工車間進(jìn)行，應(yīng)具備干燥、潔凈、避免陽(yáng)光直射的環(huán)境條件 ,避免熱源對(duì)膜材的熱輻射影響； 加工車間必須保持潔凈，每日必須進(jìn)行清洗； 加工車間應(yīng)保持足夠的采光及通風(fēng)設(shè)備； 加工車間內(nèi)必須劃有專門(mén)的膜材堆放地，堆放區(qū)域必須清晰標(biāo)記； 加工車間必須設(shè)有專門(mén)的衣帽間確保環(huán)境符合要求；必須設(shè)有專門(mén)的換鞋區(qū)。 除膜材加工車間人員外，禁止任何其它人員進(jìn)入膜加工車間； 訪客參觀必須穿鞋套方可進(jìn)入； 加工車間內(nèi)禁止從事任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)，禁止動(dòng)火。任何修理及其它與生產(chǎn)無(wú) 關(guān)的活動(dòng)均必須由膜材車間主任向生產(chǎn)施工部經(jīng)理申請(qǐng)獲得批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 加工設(shè)備、工具及人員要求 本公司擁有世界上先進(jìn)的膜材料加工設(shè)備，包括膜材下料機(jī)、膜材點(diǎn)焊機(jī)、膜材熔接機(jī)等十幾臺(tái)機(jī)器可同時(shí)工作，可滿足任何復(fù)雜形狀的加工等，本公司同時(shí)擁有世界上最先進(jìn)的膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件 和 EASY 和其它世界先進(jìn)的鋼、膜設(shè)計(jì)程序和成熟的工藝流程，確保膜布的加工處于全面、高質(zhì)量的監(jiān)控下，保證產(chǎn)品的符合技術(shù)規(guī)范，確保優(yōu)良。 設(shè)備要求