【正文】 的安裝方案 施工的總體安排 在業(yè)主及設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)施工圖紙后，我們分別進(jìn)行膜面的加工及鋼結(jié)構(gòu)、鋼索、圖紙深化和工廠制作，再分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。確保焊接質(zhì)量。 A） 自檢是制作工人，根據(jù)圖紙尺寸及技術(shù)要求，在施工前、施工中、施工后，詳細(xì)熟悉圖紙，對(duì)施工的質(zhì)量要求時(shí)刻牢記在心，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。但我們擬準(zhǔn)備再做一些特殊試驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。否則，采用油壓機(jī)對(duì)鋼板壓制半圓弧，再用埋弧焊機(jī)，進(jìn)行鋼管縱橫縫的焊接。 B） 根據(jù)工藝要求，在預(yù)處理流水線上，對(duì)封閉處的型鋼、鋼管，進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 級(jí)，表面粗糙度為 Rz40～ 70μ m，并噴涂一度硅酸鋅車間底漆，漆膜厚度 20μ m。 材料的檢驗(yàn) A） 公司物供部門組織質(zhì)量管理部門，根據(jù)材料清單和質(zhì)保書等有關(guān)文件，對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)拼裝安 裝的工藝流程 鋼構(gòu)件的制作工藝、工藝試驗(yàn)及產(chǎn)品檢驗(yàn) 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 本工程創(chuàng)建或達(dá)到以下目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程 ，符合國(guó)家規(guī)定的相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。 本施工組織設(shè)計(jì)方案著重介紹鋼結(jié)構(gòu)的制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝與膜面的 制作及 現(xiàn)場(chǎng)安裝 。 本工程膜面選用 德國(guó) 進(jìn)口米 樂 品牌（ MEHLER） WTC1250 覆蓋專業(yè) 膜材；支撐結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)；張拉體系由支撐鋼結(jié)構(gòu)與鋼索共同組成，鋼索材料為高強(qiáng)度PE 包塑 鋼絲 繩 ，鋼索錨具分為固定式和可調(diào)節(jié)式。 工期目標(biāo)： 文明目標(biāo)： 安全目標(biāo)： 項(xiàng)目經(jīng)理： 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備越充分，工程進(jìn)展就越順利，故我方制訂了詳細(xì)的步驟。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 材料 本工程主要材料有 鋼板、鋼管、型鋼等。 B） 按照供貨方提供的供貨清單，清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板的數(shù)量 并計(jì)算到貨重量。 下料 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。 D） 拉索鋼棒的加工，拉索螺旋頭 等 的加工，在專用機(jī)床上，進(jìn)行機(jī)械加工；并符合質(zhì)量要求。 A） 鋼棒與鋼管的工藝試驗(yàn)； 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。 B） 互檢是施工班組長(zhǎng)，定期或不定期地對(duì)施工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并指導(dǎo)提 醒生產(chǎn)工人注意生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行矯正時(shí)，要求嚴(yán)格按照工廠施工的規(guī)定，先制定合理的矯正方案，再進(jìn)行構(gòu)件的矯正。 施工時(shí)，首先進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，然后安裝屋頂膜面。 F） 待貨品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，指派專人在堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 A） 出廠合格證明書 B） 構(gòu)件標(biāo)識(shí) C） 構(gòu)件制作自檢記錄 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行以下內(nèi)容檢查。 B） 根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)，確定所有軸線的定位點(diǎn)、線，再反映在基礎(chǔ) 上和場(chǎng)內(nèi)相應(yīng)位置，即成為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。 C） 吊裝 構(gòu)件吊裝流程： 將整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)分為三個(gè)施工段，每 榀 拱梁 為一施工段，施工作業(yè)時(shí)，施工人員將分成構(gòu)件定位組、構(gòu)件組裝焊接組及油漆作業(yè)班組。先吊裝立柱并將它按設(shè)計(jì)完全焊接，保證強(qiáng)度同時(shí)保證垂直度，在焊接好 之后吊裝 柱間橫梁 。 ? 當(dāng)所有的構(gòu)件完成定位后，要求檢查所有與膜連接的鋼板在同一水平面，不得有高差。調(diào)整手段為鋼梁兩側(cè)面的纜風(fēng)繩 和輔助神仙葫蘆。 柱跨拱及立柱 的吊裝，使用全站儀和激光經(jīng)緯 儀結(jié)合的方法，進(jìn)行檢測(cè)，并在續(xù)吊下一段前后復(fù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整，不使影響后續(xù)分段的吊裝定位質(zhì)量。 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。 B） 工廠進(jìn)行一度底漆和二度中間漆的涂刷，安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二度面漆的刷涂，檢測(cè)均采用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行。 焊接工藝 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干后才可使用； C） 焊劑經(jīng)烘干后才可使用。 焊工須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證書才可上崗操作。 焊接規(guī)范焊接參數(shù) 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊接位置 焊條（焊絲） 焊 接 條 件 投標(biāo)技術(shù)文件 制造、安裝。適用于板厚 t≥ 20 的鋼板的對(duì)接； (2).單面雙邊 V 型坡口。 B） 局部熔透焊縫 (1) K 型坡口。 B） 焊縫及其邊緣應(yīng)無熔渣、飛濺 等附著物。 D） 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)的評(píng)判，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》和《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定。 膜體加工應(yīng)在專業(yè)化的加工車間進(jìn)行，應(yīng)具備干燥、潔凈、避免陽(yáng)光直射的環(huán)境條件 ,避免熱源對(duì)膜材的熱輻射影響； 加工車間必須保持潔凈，每日必須進(jìn)行清洗； 加工車間應(yīng)保持足夠的采光及通風(fēng)設(shè)備； 加工車間內(nèi)必須劃有專門的膜材堆放地，堆放區(qū)域必須清晰標(biāo)記； 加工車間必須設(shè)有專門的衣帽間確保環(huán)境符合要求；必須設(shè)有專門的換鞋區(qū)。 加工前的安全措施 作業(yè)場(chǎng)所的清掃 A) 再次檢查加工車間，使用吸塵器、拖把等仔細(xì)地把膜布加工作業(yè)場(chǎng)地清掃干凈。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 預(yù)定位分為三種：連接預(yù)定位、包邊預(yù)定位及局部裁剪加強(qiáng)； 膜片連接 膜片連接分為焊接、粘接、縫接及機(jī)械連接四種。 C) 確認(rèn)熱熔合部分沒有 FEP 膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。 D) 一般將 FPA 膠卷保管于密閉箱內(nèi)，以防止灰塵及污垢等落于其上，在作業(yè)時(shí)取出使用，作業(yè)結(jié)束時(shí)再將剩下的 FPA 膠卷用套子套好后放回箱子。 抗拉強(qiáng)度、抗剝離強(qiáng)度按 卷測(cè)試，每個(gè)項(xiàng)目取 5 個(gè)試樣，并由測(cè)試人做好膜材強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告，如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該卷膜材即為不合格； 膜材質(zhì)量檢驗(yàn)過程中每一卷必須至少保留一份膜材質(zhì)量檢查記錄，確保隨時(shí)對(duì)膜材檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行核查。對(duì)無法卷成滾筒狀的制品，應(yīng)在各折疊處充填緩沖材料； 膜體的包裝方式應(yīng)根據(jù)膜材特性確定，對(duì)不適合折疊的立體膜體應(yīng)在膜內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物后再包裝。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 運(yùn)輸通道及吊裝通道（同鋼結(jié)構(gòu)） 施工設(shè)備及人員 施工設(shè)備 A) 因?yàn)樽钪氐?膜體 為 噸左右，且安裝高度為 2~7 米 ，安裝難度 不高 ，所以本工程 考慮成本 ,選用一臺(tái) 25t 汽車式起重機(jī)作為膜面安裝的主要機(jī) 械 ,與鋼結(jié)構(gòu)安裝相同 B) 施工機(jī)械計(jì)劃使 用周期 暫定 為 60 天左右 C) 設(shè)備要求 ? 施工中使用的器具及設(shè)備的準(zhǔn)備直接決定施工效率及施工安全，應(yīng)在施工準(zhǔn)備中，由施工經(jīng)理與施工組長(zhǎng)商定后專門安排，并書面列明； ? 除日常工具外，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的器具和設(shè)備必須在使用前提前一天通知設(shè)備管理。 B) 登高腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。14 晴綸繩，根據(jù)本工程的跨度及膜體大小，本工程的繩帶間隔相距 2 米，并在垂直方向做一聯(lián)系繩。 膜布展開、安裝 膜面展開必備條件： A) 收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)天風(fēng)力不大于 5 級(jí)（風(fēng)速小于 ）， 且非大雨天。 ? 控制如下： ? 單元膜片的安裝難點(diǎn)主要為外部邊界的安裝固定，因?yàn)楣潭〞r(shí)沒有可用于連接張拉膜體用的緊繩器的鋼性支撐，所以必須在張拉前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置臨時(shí)支撐； C) 單片膜面的安裝步驟 ? 因所有膜片的連接方法及在結(jié)構(gòu)上的布置基本相同，通過著重介紹單片膜面的安裝即可明確所有膜面的安裝 。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 D) 各連接節(jié)點(diǎn)的要求 ? 所有膜體連 接節(jié)點(diǎn)的施工必須完全遵照施工圖進(jìn)行； ? 拱梁 節(jié)點(diǎn)在連接時(shí)必須一次連接到設(shè)計(jì)位置并加以緊固； ? 邊界壓膜節(jié)點(diǎn) 根據(jù)連接時(shí)膜體邊界的位置進(jìn)行確定，膜體靠近內(nèi)部的邊界直接張拉到 到設(shè)計(jì)位置并緊固，膜體靠近外部的邊界一次無法調(diào)節(jié)到位，必須臨時(shí)固定并分幾次慢慢調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)位置； ? 無法 一次 調(diào)節(jié)到位，必須分幾次慢慢調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)位置并設(shè)置臨時(shí)固定； ? 地面邊框 連接時(shí)必須注意兩邊膜面邊界連接時(shí)交叉使用連接螺栓， ? 并且所有 與水 氣接觸的鋼結(jié)構(gòu)先用膜材包裹在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝 ? 邊界膜體安裝時(shí)不允許有大范圍的金屬構(gòu)件與可能產(chǎn)生的水 氣接觸 ，所有預(yù)知鋼結(jié)構(gòu) 必須先用膜材包裹，節(jié)點(diǎn)盡量設(shè)計(jì)在整個(gè)膜體之外。 C) 所有安 膜面展開前應(yīng)先安裝緊固的平板，夾板的間距不應(yīng)大于 2m， 根據(jù)膜結(jié)構(gòu)的跨 度大小，調(diào)整夾板中心的間距，夾板的螺栓、螺母必須擰緊到位； D) 膜結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)在膜面上安設(shè)爬用安全網(wǎng)，作業(yè)人員必 須系安全帶。 膜面鋪設(shè) 膜面鋪設(shè)前必須對(duì)膜面提升方案進(jìn)行確認(rèn)，以便將膜面擱置于操作平臺(tái)上； 膜面安裝前的檢查 A) 膜體外觀質(zhì)量應(yīng)無破損、無明顯折痕、無難于清除的污垢及無明顯色差； B) 螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕； C) 索、錨具無涂層破壞及銹蝕，纜繩無污損； D) 膜的緊固夾板在安裝前必須倒角打磨平整，不應(yīng)有銳角銳邊； E) 螺栓 不應(yīng)有飛刺、所有與膜體接觸的金屬件不應(yīng)有尖銳棱角； F) 當(dāng)下道工序或相鄰工程開始施工時(shí)，對(duì)膜結(jié)構(gòu)已完成部分必須采取保護(hù)措施，防止損壞。 施工操作平臺(tái) A) 搭設(shè)腳手平臺(tái)及拉設(shè)安全繩網(wǎng)時(shí)，凡與主體鋼結(jié)構(gòu)接觸的物 件，必須用棉布襯墊，防止損壞結(jié)構(gòu)表面油漆。 進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 現(xiàn) 場(chǎng)確認(rèn) A) 進(jìn)場(chǎng)前需再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，確保順利、安全地進(jìn)行施工； B) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)包括進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、行車路線、施工通道、地面情況、周圍環(huán)境等； C) 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是其它施工準(zhǔn)備的依據(jù)，必須保留書面記錄； 運(yùn)輸 A) 運(yùn)輸包括裝車、卸車及整個(gè)運(yùn)輸過程的準(zhǔn)備； B) 運(yùn)輸時(shí)必須確保與車間辦理移交手續(xù)，并根據(jù)移交清單，對(duì)所有移交的構(gòu)配件進(jìn)行查驗(yàn)，同時(shí)保留移交記錄； C) 材料運(yùn)輸應(yīng)確保材料在運(yùn)輸過程中不會(huì)擠壓、彎折、破損及污染； D) 材料進(jìn)場(chǎng)的次序應(yīng)考慮施工安裝的次序；禁止膜體無包裝裸露運(yùn)輸； E) 禁止材料無防護(hù)運(yùn)輸；禁止材料無防護(hù)裝卸； F) 必須根據(jù)運(yùn)輸需求選用合 理的運(yùn)輸車輛及裝卸貨方案，確保運(yùn)輸安全。該圖一式貳 份，一份質(zhì)保部留存，另一份隨《膜體包裝質(zhì)量檢查記錄》一起放在膜體包裝外罩布的醒目的安全位置或包裝箱內(nèi)的醒目安全位置； 膜體包裝的成品在堆放、裝卸、運(yùn)輸過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布遮蓋，底部應(yīng)輔設(shè)隔離墊層； 為防止運(yùn)輸過程及安裝過程中的丟失，所有裝配在一起的附屬配件均應(yīng)在出廠前被裝配好，禁止散件進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)將其整理成包裝袋； 為了防止膜板發(fā)生嚴(yán)重折痕、折紋等， 必須 在各折疊部分適切地放入緩動(dòng)材料后再進(jìn)行捆包 。驗(yàn)收項(xiàng)目組織計(jì)劃 每次正式熔接操作之前必須進(jìn)行熔合品質(zhì)檢驗(yàn)； 檢驗(yàn)數(shù)量為取至少 3 個(gè)以上樣本為準(zhǔn)，如果新設(shè)備或新材料必須連續(xù)取樣，并確保品質(zhì)穩(wěn)定及設(shè)備穩(wěn)定后才能進(jìn)行加工操作； 品質(zhì)檢驗(yàn)一般對(duì)焊縫形狀及強(qiáng)度進(jìn)行檢查，以剝離試驗(yàn)為準(zhǔn)，并做好檢驗(yàn)記錄； 檢驗(yàn)記錄至少包括材料規(guī)格型號(hào)、日期及時(shí)間、負(fù)責(zé)人姓名、設(shè)備型號(hào)編 號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果、天氣溫度等信息； 如檢驗(yàn)不合格必須通知車間主任進(jìn)行重新認(rèn)定； 下料檢驗(yàn) 下料檢驗(yàn)工作在膜體裁減完畢后進(jìn)行； 由檢驗(yàn)操作員根據(jù)工程圖紙的要求進(jìn)行尺寸復(fù)查，檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行記錄并在相關(guān)膜體上簽名確認(rèn)； 沒有檢驗(yàn)員簽名確認(rèn)的膜片禁止進(jìn)行生產(chǎn)； 檢驗(yàn)工具必須使用經(jīng)過核準(zhǔn)的鋼尺； 檢驗(yàn)有不符合要求的必須及時(shí)進(jìn)行處理，尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，由班組長(zhǎng)負(fù)債進(jìn)行修正，尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)為廢品，由檢驗(yàn)員進(jìn)行明顯標(biāo)記并立即處理到廢品區(qū)； 檢驗(yàn)完畢，進(jìn)入下道工序。 不管膜體進(jìn)場(chǎng)時(shí)，附件是否與膜片連接在一起，每一個(gè)附件必須在膜體包裝前被進(jìn)行過至少一次的裝配并形成書面記錄； 附件裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙先核對(duì)附件的標(biāo)識(shí) 名稱及附件的正反、左右、上下及前后，并有其它人員復(fù)核，確保不出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤對(duì)膜體造成不可彌補(bǔ)的損壞； 附件的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。 熔接溫度 A) 膜材熔接過程中，應(yīng)時(shí)刻注意溫度表上的熔接溫度并做好記錄，必須確保熔接溫度的穩(wěn)定； B) 溫度設(shè)定不適合時(shí)，應(yīng)立即中止作業(yè)，報(bào)設(shè)備管理修理缺陷部分并在維修結(jié)束后重新確認(rèn)熔接品質(zhì)。 膜片連接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并保留試驗(yàn)記錄，如下表 編號(hào) 項(xiàng)目簡(jiǎn)稱 班組焊接試驗(yàn)記錄 編制依據(jù) DGJ08972021 文件編號(hào) AJ462 生產(chǎn)日期 工次或 班次 當(dāng)班組長(zhǎng) 操作負(fù)責(zé)人 輔助操作人 年 月 日 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備狀態(tài) 焊刀 寬度 天氣 車間 溫度 車間 濕度 使用膜材名稱 連接載體 種類 焊接種類 次數(shù) 熔接 時(shí)間 成型 時(shí)間 焊接 電流 焊接 溫度 焊接 電壓 焊接 壓力 實(shí)測(cè)焊縫寬度 實(shí)測(cè)焊縫長(zhǎng)度 焊縫 目測(cè) 質(zhì)量 焊縫手撕質(zhì)量 1 2 3 基本要求 A) 膜片連接應(yīng)保證連接縫的強(qiáng)度及防水要求，并選擇合適的連接方式，具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)； B) 有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場(chǎng)加工制作，并制訂相應(yīng)工藝要求以確保質(zhì)量； C