【文章內容簡介】 ７ 五、鋼結構 安裝 主要施工方法 施工順序安排 ： 屋面 鋼結構安裝時應從端部開始先安裝有 屋面水平 支撐的兩榀剛架，然后向另一側順序安裝。 結構安裝 主要施工方法 施工方法： 鋼結構安裝流程： 鋼結構安裝時應從端部 1軸開始，然后向另一側 15 軸順序安裝。 基礎 預埋 螺栓復核 調節(jié)螺母調節(jié)到位 吊裝鋼柱、抗風柱并校正 安裝 2 軸 屋面 梁 安 裝 1 軸 屋面 鋼梁與抗風柱連接 安裝柱間支撐 連 1～ 2 軸間部分支撐及檁條 依此進行鋼梁安裝 屋面支撐 、檁條 安裝 安裝前準備工作 預埋 螺栓 的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設 螺栓 。為保證 預埋 螺栓 的定位準確，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工 。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量將構件放在安裝位置 附近 ，以保證安裝的便利。 吊裝現(xiàn)場準備 在鋼結構安裝前 ,必須對安裝現(xiàn)場進行測量、勘探。主要掌握以下情況： 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 １８ (a)現(xiàn)場道路及安裝場地是否具備車輛進出條件。 (b)清理施工道路和開行路線，確定現(xiàn)場鋼構件堆放位置和施工機械進出場路線。在現(xiàn)場劃定警戒區(qū)，在安裝區(qū)域內禁止非安裝人員及車輛進入。 （見鋼結構安裝平面布置圖） (c)復核安裝定位使用的軸線控制點和測 量標高的基準點。在鋼結構正式安裝前，需對安裝支座作好復核工作，彈出 支座 中心線和標高控制線； 技術準備 明確 與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件：安裝之前必須對吊裝 、 運輸?shù)缆愤M行壓實加固，以滿足吊機及運輸車行走要求。 主要構件起重設備選型 （ A 軸邊 柱） 最大長度為 米，重量約為 噸，配備 QY16 型汽車吊進行場內 吊裝。 吊裝單元 長度為 23 米，重量約為 噸， 吊裝 支座高度小于 9m,配備 QY25 型汽車吊進行 場內 吊裝。 安裝施工工藝： 鋼柱吊裝、校正和最后固定： 鋼柱垂直校正測量示意圖 經緯儀視線 柱子中心線 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 １９ 首先清除基礎上所有的雜物及預埋螺栓 上的雜物，將調平螺母上平面調至柱底標高的位置。 鋼柱的平面布置采用斜向布置法，并在卸車時即擺放到位。鋼柱采用一點綁扎，吊裝時采用進檔直立吊，并運用汽車吊起落吊臂、轉向等動作來調整柱子的運動方向。鋼柱吊起后，當柱腳距地腳螺栓 30~40cm時扶正 ,使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓 ,緩慢落鉤就位 ,經過初校 ,待其垂直偏差在 20mm 以內 , 穿入螺栓墊板、墊圈，擰緊螺栓臨時固定 ,即可脫鉤 . 鋼柱吊裝完畢后，還需對柱間距及跨度進行復核，鋼柱 的垂直度用經緯儀或線錘檢驗 。 當有偏差 ， 采用 撬棒 進行校正 ， 底部空隙用鐵片填塞 ， 或在柱腳與基礎之間打入鋼鍥抬高 ， 以增減墊板 。 位移校正可用千斤頂頂住 。 校正標高用千斤頂將底座少許抬高 ， 然后增減填板厚度使其達到設計要求 。 柱腳校正后立即緊固地腳螺栓 ， 并將鋼墊板上下點焊固定 ， 防止走動 。 當鋼粱等結構安裝完畢，并經總體校正檢查無誤后，再在鋼柱底板下澆注細石砼固定。 鋼梁安裝流程： 鋼梁吊裝 應先從一側 山墻 安裝，然后向另一側順序安裝。 安裝工藝及方法 : 鋼 梁 安裝層次包括拼裝、綁扎、吊裝、校正等。 鋼梁的起吊示意簡圖 1－吊升前的位置； 2－吊升過程中的位置； 3－對位（就位）后位置 1 2 3 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 ２０ 拼裝： 鋼梁拼裝在現(xiàn) 場場地上進行，拼裝時鋼梁應立放，按照屋面坡度設拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時，端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼梁側倒；然后按順序將另一段鋼梁吊起就位，一端與前一根鋼梁連接。 綁扎 :在拼裝與吊裝過程中，必須對 鋼 梁 進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。 本工程一榀鋼 梁 長度約為 21m， 吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。 綁扎點及索具的長度應保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。 吊裝 :鋼梁吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向， 待鋼梁 距柱基準面 100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整、校正，然后 臨時 固定 。鋼梁就位后需馬上進行調整，主要檢查鋼梁支座中心對定位軸線的偏移、鋼梁的側向彎曲、跨中垂直度等。第一榀鋼梁脫鉤前 應用足夠數(shù)量的檁條、 系桿 與山墻處抗風柱相連，增加鋼梁側向剛度，形成較為穩(wěn)定的空間單元。 鋼梁校正 :鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。鋼梁平面位置和標高在吊裝就位時，屬一次就位，一般不需平面再校正。因此鋼梁校正 工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測量工具同時進行，常用的觀測梁的垂直度工具是經緯儀或線墜。鋼梁可采用松緊纜索進行垂直度校正。 臨時固定的檁條 纜風繩 鋼屋架臨時固定示意圖 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 ２１ 施工注意事項 吊裝注意事項 在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點； 捆綁合理； 起吊平穩(wěn)； 起吊 10 分鐘后停留 5～ 10 分鐘，以觀察吊重工具的變形情況； 起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡清晰、可靠； 落地處用墊木緩沖； 落地后確保平穩(wěn)； 酒后嚴禁作業(yè)； 無證不能上崗。 吊裝時，應把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經初步 校正并固定后才松開吊鉤 。 安裝保護墊木或其他材料 ： 為了避免鋼梁損壞，鋼梁側向和底部要綁扎墊木和枕木進行臨時加固，以避免吊裝時因鋼梁側向剛度差而造成變形。構件安裝采用電焊連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行焊接。安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和 GB50205－ 2020。 成品保護 : 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。安裝后道構件時，應按有關操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。構件在運輸 前應進行包裝，保護構件涂層不受損傷，保證構件和零件不變形、不損壞、不散失。 安裝前應對鋼構件的質量進行檢查，構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行矯正和修補構件裝卸時應合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施。鋼構件存放場地應平整堅實、干燥、通風良好，構件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應穩(wěn)固，防止下沉，構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上， 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 ２２ 防止構件壓壞或變形。平面外剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩(wěn)定。螺栓、連接板等零散部件應按編號分別包裝和存放。 作業(yè)條件 :按 構件明細表核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞或變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的漆膜應補涂。對構件的外形幾何尺寸、組裝、焊接、等進行檢查，做出記錄。鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。安裝前應對基礎質量進行檢查，檢查包括定位軸線、基礎頂面標高和錨栓定位尺寸。安裝前應編制安裝方案和安裝順序表，施工人員要熟悉圖紙，掌握有關施 工規(guī)程。 彩鋼板的安裝 施工準備 原材料及 生產制作質量控制 （ 1）彩涂鋼板的質量控制 彩涂鋼卷應按照建筑設計要求（或業(yè)主指定）的品種進行采購，其基板厚度、鍍鋅量、強度指標、涂層品種、厚度、顏色均應符合要求。出廠應附質量證明文件。 （ 2） 生產制作質量控制 ： 板材邊緣應完整、無毛刺； 成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋； 涂層應光潔，無肉眼可見的剝落、擦痕、顏色不均等缺陷； 壓型鋼板表面應干凈，無油污泥砂及明顯凹凸和 皺褶。 b. 壓型鋼板制作質量控制流程 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 ２３ 生產場地的準備 設備的安裝調試 檢驗工具準備 核實板長 ,板厚 , 顏色等 按不同規(guī)格型號分類 控制羅拉成型質量 中 間 抽 查 自 檢 材料合作證 自 檢 記 錄 質量評定記錄 出廠合格證明 生 產 記 錄 準備工作 技術 交底 打包開料 生產制作 質量評定 資料整理 學習圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質量標準 書 面 交 底 操作人員參加 清理現(xiàn)場，文明施工 執(zhí)行評驗標準 不合格品的處理（返工） 辦理出廠合格證明 卷材準備，出具合格證 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 ２４ ： 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 板長 177。 2 覆蓋寬度 h≤ 70 mm +， 3 h 70 mm +, 4 波高 h≤ 70 mm 177。 5 h 70 mm 177。 6 波距 177。 7 側向彎曲（ l1 范圍內 ） 注： 1. h為壓型鋼板截面高度 2. l1 為測量長度，系指板長扣除兩端各 （小于 10 米）或扣除后任選的 10米長度。 （ 2）壓型鋼板加工 根據(jù)屋面、墻面形式和尺寸，設計屋面板、墻面板排版圖及相關節(jié)點。排版圖應精確，各種收邊板、包角板、泛水板尺寸準確，切合實際。 壓型機調試完畢后 ,先試壓幾塊 ,壓型板外觀無機械劃痕 ,涂層無脫落及影響安裝及試壓的缺陷 ,方可大批量壓制 。屋面板的水平運輸由人員直接 搬上屋面，人員配置為 3~4 米板長 /人。 屋面 板 的擺放要整齊安全可靠，屋面板在屋面上臨時堆放位置應靠近屋面梁的位置。 在檐口女兒墻短柱及屋脊處設置的固定桿間用鋼絲繩拉設安全線，工人在屋面行走時應將安全帶掛在安全線上，以確保安全。 彩鋼板安裝主要方法和技術措施 壓型板施工之前，必須根據(jù)結構設計圖和建筑設計圖紙編制施工方案和繪制排板圖，現(xiàn)場按圖加工和安裝。 屋面板安裝前嚴格檢查屋面梁、檁條的安裝直線度， 可采用調節(jié)拉條螺母等方法 愛克奇（太倉）二期廠房 鋼結構施工組織設計 ２５ 進行調整。 待復查合格后在屋面上設縱橫控制點 （每個柱子處設一點）形成控制網，施工中嚴格控制屋面板的直線度和起始位