【文章內(nèi)容簡介】 用循環(huán)泵連 續(xù)送至上段噴淋室噴灑吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液來改善硫銨的結(jié)晶過程。 噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸、焦油分離，分離后的母液入母液儲槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。 補(bǔ)充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽補(bǔ)入系統(tǒng)中 ， 。 沸騰干燥器需用的熱風(fēng)由送風(fēng)機(jī)從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。由沸騰干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行濕式除塵后排入大氣。 其主要反應(yīng)方程式為： H2SO4+NH3= NH4HSO4 NH4HSO4+NH3=（ NH4） 2SO4 （ 5） 洗脫苯 洗脫苯包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷是將從硫銨來的 5060℃的煤氣冷卻至 2527℃；洗苯是用洗油吸收煤氣中的苯，含苯洗油叫富油；脫苯是從富油中 脫出 粗苯。 從硫銨工段來的煤氣，首先從終冷塔下部進(jìn)入，終冷塔分二段冷卻， 上段 用 37℃的循環(huán)冷卻水， 下段 用約 24℃的循環(huán)冷卻水將煤氣冷卻到 25℃27℃后進(jìn)入洗苯塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油圖 硫氨工段工藝流程簡圖 煤氣 煤氣預(yù)熱器 噴淋式飽和器 結(jié)晶槽 去洗脫苯工段 干燥器 硫銨儲斗 硫酸高位槽 硫酸 裝袋外售 離心機(jī) 螺旋輸送機(jī) 滿流槽 循環(huán)泵 磁縣漳南洗煤有限公司 60 萬 t/a 焦化工程安全設(shè)施設(shè)計 河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計有限公司 16 逆流接觸，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后，一部分送回焦?fàn)t和粗 苯管式爐加熱用，剩余部分外送。 從洗苯裝置送來的富油，依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱至 180℃后進(jìn)入脫苯塔，在此用蒸汽加熱進(jìn)行蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用回流泵送至塔頂回流，其余進(jìn)入粗苯儲槽，從油水分離器的分離出的油水混合物進(jìn)入控制分離器，在此分離出的油去地下放油槽，分離出的水去 硫銨 工段廢水槽，與蒸氨廢水一并送冷鼓、電捕工段洗滌尾氣。 脫苯塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱器換熱后進(jìn)入貧油槽，然后用熱貧油泵抽出經(jīng)一 段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至 27～ 29℃后，去終冷洗苯裝置。 蒸汽被管式加熱爐過熱至 400℃左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過濾器過濾后供給。 在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸下降，為了保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生。洗油再生量為循環(huán)洗油量的 1～ %，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場。 外購的洗油入洗油地下槽，用泵送洗油槽，由貧油泵補(bǔ)入系統(tǒng)中。 洗脫苯工藝流程簡圖如下： 貧 油 煤氣 富 油 終冷器 洗苯塔 粗苯去貯罐 脫苯塔 再生器 管式爐 煤氣送焦?fàn)t及用戶 自硫銨工段的煤氣 圖 洗脫苯工藝流程簡圖 磁縣漳南洗煤有限公司 60 萬 t/a 焦化工程安全設(shè)施設(shè)計 河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計有限公司 17 各工段上下游的關(guān)系 洗精煤 煤場存放自然蒸發(fā)水分 受煤坑配煤 粉粹機(jī) 煤倉 焦?fàn)t 煤氣 冷凝鼓風(fēng) 脫硫工段 硫銨工段 焦炭外賣 回焦?fàn)t 凈煤氣 洗脫苯工段 外送 項目 配套 的 輔助工程 一、 給排水 本項目給水分生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)， 供水系統(tǒng)包括新鮮水、 循環(huán)水系統(tǒng)、低溫水及復(fù)用水系統(tǒng)。 新鮮 水系統(tǒng) 該項目生產(chǎn)用水、生活用水采用地下水，企業(yè)自備水井 1 眼，供水能力200 m3/ h， 項目生產(chǎn)補(bǔ)充水量為 152 m3/ h，生活用水量為 3m3/ h。 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)供煉焦、冷凝鼓風(fēng)、脫硫、洗脫 苯 、空壓站用水量 3032m3/h。建有 LF77 橫流式鋼筋混凝土 涼水 冷卻塔兩座。塔內(nèi)裝填料，塔頂裝有通風(fēng)量 Q=135 104 m3/h 的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)配套電機(jī) 75KW,建一座半地下循環(huán)水泵房 ,配有雙吸泵四臺三開一備 ，并 配備有水穩(wěn)系統(tǒng)一套。 低溫水系統(tǒng) 本裝置的主要任務(wù)是為冷 鼓電捕工段、脫硫和洗脫苯工段 提供 16～ 23℃的冷凍水。 低溫水來自溴化鋰吸收式制冷機(jī)，出水溫度 16℃，水量 286m3/h。 主要供給冷凝鼓風(fēng)橫管冷卻器第Ⅲ段 、 蒸氨 中 氨汽冷凝器 、 終冷器第Ⅱ段；脫苯貧油冷卻器用低溫水。 復(fù)用水系統(tǒng) 復(fù)用水是節(jié)約用水的措施，焦化廠外排清凈廢水經(jīng)沉淀降溫后可作生產(chǎn)補(bǔ)水用。主要用于熄焦系統(tǒng)補(bǔ)水 ,水量 m3/h。生化處理后的水作熄焦補(bǔ)水使用，水量 。 磁縣漳南洗煤有限公司 60 萬 t/a 焦化工程安全設(shè)施設(shè)計 河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計有限公司 18 生化水處理系統(tǒng) 本工程需處理的污水量 為： m3/h?？紤]生產(chǎn)和生活污水量的波動性及不可預(yù)見性，設(shè)計生化處理規(guī)模為 35 m3/h。 污水處理采用 厭氧 缺氧 好氧（ A2/O）法 生物脫酚工藝，流程如下： 生化工藝 流程簡述如下： 生產(chǎn)污水首先進(jìn)入斜管隔油池進(jìn)行隔油處理，除去重焦油及輕焦油，后進(jìn)入氣浮池進(jìn)行氣浮處理，去除水中的乳化油及膠狀油，然后同生活污水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)并予曝氣后進(jìn)入缺氧池及好氧池進(jìn)行生化處理，去除氨氮及大部分 COD、 BOD 等。出水經(jīng)中間沉淀池沉淀后進(jìn)入氧化池進(jìn)一步處理，去除水中的有害物質(zhì)。好氧池及接觸 氧 化池內(nèi)鼓入足夠的空氣以滿足系列化處理的需要，最后出水經(jīng)沉 淀池沉淀并加壓后作為熄焦補(bǔ)充水，剩余污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后摻入煤中煉焦。 熄焦循環(huán)水系統(tǒng) 熄焦循環(huán)水系統(tǒng)是專供紅焦降溫用，在熄焦塔內(nèi)噴灑水使紅焦降溫，噴灑水收集后流入沉淀池，沉淀分離焦粉后循環(huán)使用。循環(huán)水量 1387m3/h，建有熄焦循環(huán)水泵房，粉焦濾池，熄焦塔。 排水 全廠排水系統(tǒng)分為 生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)及生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)。 本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水及無壓生活、生產(chǎn)排水，分別收集化產(chǎn)工段排出的含酚、氰有壓污水及生活區(qū)、煉焦等工段排出的無壓生活、生產(chǎn)污水、全污水 隔油池 氣浮池 調(diào)節(jié)池 缺氧池 中間沉淀池 接觸氧化池 沉淀池 去熄焦補(bǔ)充水池 好氧池 圖 生化處理流程簡圖 磁縣漳南洗煤有限公司 60 萬 t/a 焦化工程安全設(shè)施設(shè)計 河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計有限公司 19 部送往生化處理裝置經(jīng)處理后 ， 供熄焦工段補(bǔ)水用。 清凈下水 本項目發(fā)生火 、 災(zāi)爆炸事故后，產(chǎn)生的清凈下水量 約 有 350m3左右。在廠內(nèi)擬建的初雨水收集池總?cè)莘e 400m3，可以收集事故清凈下水，不會外排出廠， 所以不會對周圍環(huán)境造成污染。 二、 供熱 （ 1）采暖 依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ12021），車間辦公室、會議室等生活輔助間為 18℃；浴室、更衣室為 20～ 25℃；中化控制樓、值班室及休息室等輔助間為 18℃；冷鼓、脫硫及機(jī)修等廠房為 14～ 16℃；備煤、篩焦棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站、汽車庫為 8～ 14℃；平時無人操作的泵房、水處理間為 5℃。 本地區(qū)為采暖區(qū)，對全 廠生產(chǎn)廠房、車間綜合辦公樓及輔助建筑采用集中采暖，其熱媒為６ 0～７０℃的熱水，由焦化生產(chǎn)工藝過程中煤氣冷卻裝置的余熱水提供熱源，經(jīng)廠內(nèi)熱力管網(wǎng)供給。對放散粉塵的部位采用光面散熱器，其余部位采用螺旋翅片管式散熱器。 本項目生產(chǎn)用蒸汽為夏季 t/h,冬季 t/h。 新建項目建燃?xì)忮仩t 1 臺及其相應(yīng)的輔助設(shè)施，蒸發(fā)量 Q=10 t/h,P=。 （ 2）通風(fēng) 本工程依據(jù)《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》、《化工采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)定》以及其它相關(guān)要求對裝置設(shè)置通風(fēng)?；驹瓌t是： 根據(jù)生產(chǎn)裝置的特性設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，對產(chǎn)生有害氣體及散發(fā)大量余熱的車間設(shè)置全面排風(fēng)裝置，用軸流風(fēng)機(jī)和屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣。對辦公室、操作室、控制室等均設(shè)置吊扇、臺扇、落地扇或空調(diào)用于防暑降溫。通風(fēng)設(shè)備根據(jù)使用場所的特性分別要求防腐、防火、防爆。 具體建筑物的通風(fēng)設(shè)置情況如下表： 磁縣漳南洗煤有限公司 60 萬 t/a 焦化工程安全設(shè)施設(shè)計 河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計有限公司 20 表 建筑物通風(fēng)特性一覽表 序號 裝置名稱 主要有害物 換氣（次 /h） 通風(fēng)方式 備注 1 煉焦熄 焦 焦?fàn)t地下室 煤氣 20 防爆軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng) 液壓交換機(jī)室 煤氣 18 防爆軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng) 控制室 煤氣 空調(diào)（恒溫恒濕 ） 焦?fàn)t爐頂 煤氣 移動式軸流風(fēng)機(jī) 2 制冷站 制冷站 余熱 6 軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 3 水泵房 綜合水泵房 余熱 8 軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng) 4 鍋爐房 15噸鍋爐 余熱、煤氣 8 防爆軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 5 控制室 化產(chǎn)控制室 空調(diào)（恒溫恒濕） 6 冷鼓 鼓風(fēng)機(jī)室 煤氣 16 防爆軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 冷凝液泵房 煤氣 16 防爆軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 7 脫硫 熔硫釜室 硫膏 8 防腐軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 泵房 流泡沫、脫硫 劑、堿 8 防腐軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 硫磺庫房 硫粉塵 8 防爆軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 8 硫銨 硫銨倉庫 硫銨 8 防腐軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 硫銨廠房 酸霧、硫銨 8 防腐軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) 9 洗脫苯 粗苯泵房 苯 15 防爆軸流風(fēng)機(jī)、事故風(fēng)機(jī) 10 備煤 煤倉 煤粉塵 自然通風(fēng)孔 粉碎機(jī)房 煤粉塵 15 玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)全面通 風(fēng) 煤塔頂部 煤粉塵 自然通風(fēng)孔 11 氣柜 加壓機(jī)房 煤氣 16 防爆軸流風(fēng)機(jī)全面通風(fēng) （ 3）除塵 本工程除塵防治主要從兩方面考慮，其一在工藝上控制塵毒排放源，不排或少排有害物；其二對操 作人員采取相應(yīng)的防護(hù)措施創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境。 ①煤場設(shè)有灑水仰塵設(shè)施，防止煤塵逸散造成二次揚(yáng)塵。 ②在煤焦輸送皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，各轉(zhuǎn)運(yùn)站采用密封形式；在焦碳振動篩及備煤破碎機(jī)的下部均設(shè)置除塵罩，采用袋式除塵器進(jìn)行除塵。 ③采 用裝煤出焦二合一地面除塵站，上升管、橋管承接口采用水封裝置。磁縣漳南洗煤有限公司 60 萬 t/a 焦化工程安全設(shè)施設(shè)計 河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計有限公司 21 炭化室采用敲打刀邊爐門、厚爐門框、大保護(hù)板以控制焦?fàn)t煤氣煙塵的泄漏。 ④熄焦 塔頂設(shè)置 折流板 捕塵裝置。 三、供 配 電 1） 供電 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，項目生產(chǎn)裝置區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū) 絕大部分為二級負(fù)荷 ， 其它輔助裝置為三級負(fù)荷，煤氣風(fēng)機(jī)、焦?fàn)t四 大車為一級負(fù)荷。 本項目 兩路 供電電源 均來自觀臺變電所，以 10kV 電壓架空敷送設(shè)企業(yè)中央變電所，兩路供電電源中的任何一路均可承擔(dān)全廠 100％負(fù)荷。 全廠總裝機(jī)容量為 9275kw（包括洗煤廠） ， 其中 10KV 設(shè)備裝機(jī)容量為3280KW，需要容量為 1521KW； 380/220V 設(shè)備的裝機(jī)容量為 5995KW，需要容量為 3451KW， 。 各裝置用電負(fù)荷等級如表 表 各裝置用電負(fù)荷等級及供電 序號 裝置名稱 供電負(fù)荷等級 供電 備注 1 煉焦 二級 雙電源供電 2 熄焦 二級 雙電源供電 3 篩焦 二級 雙電源供電 4 鍋爐工段 二級 雙電源供電 5 給排水系統(tǒng) 二級 雙電源供電 6 化產(chǎn)部分主要生產(chǎn)設(shè)施 二級 雙電源供電 7 備煤工段 二級 雙電源供電 8 部分輔助設(shè)施 二級 雙電源供電 9 消防用電的控制器探測器 一級 采用 UPS供電 10 DCS系統(tǒng) 一級 采用 UPS供電 11 事故照明 一級 采用 EPS、直流電照明或采用帶蓄電池的燈具 12 消防泵 一級 采用雙電源終端切換后供電。 2）配電 全廠設(shè)一座總變電 室，由此向各車間變電所及 10kV 高壓電動 機(jī)供電。 另設(shè)兩個車間變電所，安裝四臺變壓器，其中兩臺 1600KVA 變壓器負(fù)責(zé)磁縣漳南洗煤有限公司 60 萬 t/a 焦化工程安全設(shè)施設(shè)計 河北宏達(dá)綠洲工程設(shè)計有限公司 22 對備煤、 煉焦、地面除塵站、冷鼓及給排水系統(tǒng) 等工段供電；另兩臺 800KVA變壓器對 煤氣凈化、生化處理等 供電。 在各工段均設(shè)低壓配電室，分別給本工段內(nèi)各低壓用電設(shè)備供電。 3） 照明 及防雷、防靜電接地 各裝置正常照明電源由各裝置車間內(nèi)照明配電箱負(fù)擔(dān)，照明配電箱電源由 變電所或配電室 低壓配電 屏提供 。 事故照明采用應(yīng)急燈或 EPS 應(yīng)急照明電源箱。 廠區(qū)內(nèi)重要的 連續(xù) 生產(chǎn)設(shè)施區(qū)域 （ 含 有爆炸危險 氣體介質(zhì) 的建構(gòu)筑物）定 為二類防雷， 其余 定 為三類 防雷 。屬 二類 防雷 建筑物： 防直擊雷 、 防 雷 電感應(yīng)和雷電波 侵入 。屬三 類防雷 建筑物： 防直擊雷 和 雷電波 侵入 。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施特性確定裝 避雷