【文章內(nèi)容簡介】 ，控制點的布設(shè)擬采用方格網(wǎng)布設(shè)。 方格網(wǎng)點埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土的方法，標樁頂 面埋設(shè) 150mm 150mm 6mm 的鋼板埋件。 高程控制網(wǎng)的布設(shè) 高程控制網(wǎng)的布設(shè)利用平面控制點，在施工現(xiàn)場外不大于 50m 處，選宜于保護的位置另布設(shè)一個相對穩(wěn)定的水準基點，作為其它標高點的校核和變形觀測使用。 測量控制網(wǎng)的測設(shè) 施測依據(jù)：起始點為業(yè)主提供的測量控制點。 規(guī)范依據(jù)：嚴格按照《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》（ YBJ21288） ,有關(guān)設(shè)計資料及工藝。 儀器：日本索佳 SET2c 全站儀（精度為： 2， 3mm+2ppm*d） 。zdz2 經(jīng)緯儀（精度為： 2,177。 1+1ppm）； NI005A 型精密水準儀（瑞士） DSZ2 水準儀 （精度為： /+3mm/km） 。 50m 鋼卷尺， 5m 普通水準尺， 5m 精密水準尺，及配套設(shè)備。 施測方法 a、平面控制網(wǎng)的測設(shè) 采用軸線法測設(shè)，先定出方格網(wǎng)的主軸線點，由長軸線測設(shè)短軸線，再根據(jù)十字軸線測設(shè)出方格網(wǎng)的四邊。 ｂ、高程控制網(wǎng)的測設(shè) 高程控制網(wǎng)的測量依據(jù)業(yè)主提供的水準控制點，嚴格按照二等水準測量精度要求，采用閉合導(dǎo)線來施測，內(nèi)業(yè)采用導(dǎo)線網(wǎng)的嚴密平差。 測量控制網(wǎng)的管理 測量控制網(wǎng)建立后將每月檢測一次，直至基礎(chǔ)竣工；在焦爐、煤塔基礎(chǔ)和焦轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進行竣工測量，并根據(jù)安裝要求及時將控制點引測到基礎(chǔ)面上。 測量人員必須具備測量上崗證，并嚴格按照操作規(guī)程操作。 施測前應(yīng)了解業(yè)主對測量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟合理的測量方案，并報業(yè)主批準。工程進行中加強內(nèi)、外業(yè)的質(zhì)量檢查。 對測繪儀器、工具，必須做到及時檢查校正，加強維護保養(yǎng)、定期檢修。嚴禁使用未經(jīng)法定計量檢 定的儀器和計量工具。 結(jié)構(gòu)安裝測量工作開始前，必須熟悉設(shè)計圖紙，掌握限差要求，并制定作業(yè)方法。 沉降觀測 觀設(shè)部位 焦爐、煙道、煤塔和推焦車軌道基礎(chǔ)。 觀測時間 焦爐基礎(chǔ)施工完畢后即建立沉測記錄。 觀測次數(shù)： 筑爐前； 筑爐期間每半個月觀測一次，注明砌磚量； 筑爐完畢； 護爐鐵件及有關(guān)設(shè)備安裝完畢； 烘爐之前； 全爐裝煤完畢。 直到沉降停止，如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)增加觀測次數(shù)和觀測點。 沉降觀測嚴格按設(shè)計 ,規(guī)范要求進行。 測 放過程中 ,主測人員、儀器、施測線路應(yīng)盡量保持固定，并采用閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線施測 主要工程項目施工方法 第一節(jié) 焦爐區(qū)土建施工 **60 萬噸 /年焦化一期工程擬建 50 孔 TJL4350D 型焦爐一座，煙囪、熄焦塔及煤塔各一座。兩端炭化室中心間距為 ，焦爐底板長 ，頂板長 ，寬 ，焦爐底板抵抗墻部位砼厚度為 ，其它部公厚度為 。焦爐兩側(cè)分煙道，機、焦側(cè)分煙道斷面為 ，煙道斷面為 ，主煙道斷面為 裝煤車內(nèi)、外軌中心間距 。 焦爐基礎(chǔ)施工方法 工程概況 焦爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：由鋼筋砼整體筏片式底板、 5 列 28 排鋼筋砼構(gòu)架柱、梁板式鋼筋砼頂板構(gòu)成一個整體的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板厚度為 800mm （兩端抵抗墻范圍內(nèi)局部厚度為 1200mm），采用 C25 砼，底板下部鋼筋保護層厚度為 50mm 、其余保護層厚度均為 35mm；構(gòu)架柱斷面為 350 600，采用 C25 砼，構(gòu)架柱與頂板有二種連接方式，其一為鉸接，焦爐兩端最外側(cè) 4 排柱均為此類。其它為普通的固結(jié)型。鉸接端構(gòu) 造：柱底和底板內(nèi)各設(shè)四層鋼筋網(wǎng)片，底板內(nèi)預(yù)留單根Φ 25 鋼筋，柱主筋不伸入底板內(nèi)。混凝土澆筑時柱與板接觸處墊兩層油氈；焦爐頂板厚度為 250mm ，采用 C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護層厚度均為 35mm。 焦爐基礎(chǔ)頂板上埋設(shè)有大量的煤氣下噴管的清掃管，要求位置準確，其管距及各管與焦爐中心線距離允許公差為177。 3mm,頂板兩側(cè)邊梁外邊的凹槽及懸出有小牛腿不得出現(xiàn)正公差，頂板標高允許偏差 +0mm、 10mm，并在一米距離內(nèi)高差不超 5mm,抵抗墻內(nèi)表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為 5mm，推 焦機軌道基礎(chǔ)項面標高公差為 5mm。 抵抗墻柱子斷面 500 1600，高度 +. 采用 C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護層厚度均為 35mm。 鋼筋工程 焦爐底板、頂板及梁的受力鋼筋直徑分別為：Φ Φ 2Φ 25，設(shè)計要求優(yōu)先采用焊接。接頭位置相互錯開，對于焦爐底板，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總鋼筋面積的 25%，焦爐基礎(chǔ)底板長度較大，考慮鋼筋運輸問題，縱向鋼筋每兩根采用閃光對焊之后其余就位后采用電弧焊。 鋼筋的加工必須按設(shè)計要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接 頭相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋制作和安裝時彎起點位置要準確，以保證結(jié)構(gòu)受力要求。鋼筋綁扎時認真核實：級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計圖紙和配料單相符。搭接長度及保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 a、焦爐底板： 焦爐底板下層短向鋼筋先鋪設(shè)，綁完下層網(wǎng)片之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固 ,如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，必須保證鋼筋不移位。 焦爐底板馬凳采用Φ 25 的螺紋鋼筋制作，其 作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距 @1000、橫向間距 @1000；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點焊固定，每隔兩排馬凳彼此間設(shè)剪刀撐固定，以防傾倒。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護層墊塊。 焦爐底板下部保護層厚度為 100mm，混凝土保護層用 C30 細石混凝土預(yù)制墊塊，墊塊按 ∽ 米間距設(shè)置。 b、抵抗墻 抵抗墻梁、柱鋼筋設(shè)計要求一律采用焊接，并宜采用對接。框架柱豎 向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊。鑒于施工程序要 求現(xiàn)澆板 的鋼筋全部采用綁扎，抵抗墻板的鋼筋間距需設(shè) S 鉤來保證， S 鉤設(shè)置間 距縱、橫向均為 700mm。 C、頂板 焦爐頂板 KL KL2 焊接接頭位置，對于梁上部鋼筋在跨中，對于梁下部鋼筋在支座位置。焦爐頂板板中鋼筋接頭當采用焊接時，搭接要求按受拉構(gòu)件，采用焊接時雙面搭接 5d。鑒于施工程序，焦爐頂板上下網(wǎng)片筋全部采用綁扎。 焦爐短柱鉸接點柱配筋與下網(wǎng)片有沖突的時候，網(wǎng)片網(wǎng)格大小可根據(jù)柱主筋位置進行修改。 邊梁和框梁中彎起鋼筋的彎起點制作尺寸和安裝位置要準確。 焦爐頂板馬凳采用Φ 16 的螺紋鋼筋制作， 其作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距 @20橫向間距 @2020；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點焊固定。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護層墊塊。 D、煙道 煙道豎壁內(nèi)模需支吊模，按 1000mm 間距設(shè)置Ф 18 螺紋鋼馬凳，馬凳 支腿處加焊止水片。 所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎的施工方法，因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋型號很多，現(xiàn)場平面又緊，所以必須加強對成型鋼筋的管理，掛上鋼筋編號牌，防止在運輸和堆放過程中混號 ，確保在安裝中對號入座。 鋼筋接頭，ф 20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或手工電弧焊 ,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。焦爐底板鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，接頭位置相互錯開，其錯開的間距不小于 1m，同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的 25%。焦爐頂板下網(wǎng)片鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，上網(wǎng)片鋼筋鑒于施工程序的要求采用綁扎相結(jié)合的方式。閃光對焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設(shè)計和國家施工驗收規(guī)范要求。設(shè)計焊條型號要求：對 HRB335 級鋼筋應(yīng)采用 E50 或 E55 型焊條 ， HPB235 級鋼筋應(yīng)采用 E43 型焊條。鋼筋的錨固：箍筋按抗震要求制作，末端應(yīng)做成 135176。彎鉤，且彎鉤平直端不應(yīng)小于 10d。且四肢箍的開口方向要放置于不同的方向上。 鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。 閃光對焊注意事項： 對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不好而引起打火，此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)整和切除。夾具夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱 和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完成后，待接頭處稍微冷卻后再松開夾具，以免引起接頭彎曲。焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 外觀質(zhì)量檢驗 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度。 手工電弧焊注意事頂 鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上（現(xiàn)場安裝的鋼筋節(jié)點進行搭接時，也可以不預(yù)彎）。施焊時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋另一個端頭上，弧坑填滿，焊縫長度不小于搭接長度。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤； 接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。 模板工程 a、焦爐頂板有煤氣下噴管和清掃管的安裝，需要在模板上大量鉆孔，所以建議使用定型木質(zhì)大板，方木、可調(diào)頂絲、組合鋼架管加固。其它模板采用組合鋼模板，采用 U 型卡、勾頭螺栓連接，加對拉螺栓（φ 1φ 16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。焦爐基礎(chǔ)底板厚度比較大，側(cè)模側(cè)壓力大，其模板采用對拉螺栓和鋼架管聯(lián)合加固的方式：用Ф 16 的對拉螺栓分別與上下網(wǎng)片橫向主筋焊接，在模板外用鋼架管加固。 b 、抵抗墻因高度較大，模 板加固需用特殊措施，見附圖四。 LNT1 小牛腿支模時，其內(nèi)側(cè)支出 5mm 左右的正公差，頂面則必須是負公差，以保證下一步安裝工程順利進行。 c 、一般結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)采用腳手架管，對有防水要求的對拉螺栓應(yīng)加設(shè)防水圈（規(guī)格：70mm 70mm 3mm）。 e 、焦爐基礎(chǔ)短柱模板采用定型組合鋼模板。組合鋼架管固定。 f 、焦爐頂板 KL KL2 采用定型組合鋼模板，梁加腋斜坡處全部采用木模，其它個別縫隙用木模補充。鋼管作立柱，間距 800mm－ 1200mm，水平支撐間距 1500mm，縱橫雙向設(shè)置剪刀撐。 G、 焦爐頂板底模采用大板。焦爐底板后澆帶按設(shè)計要求作企口，全部采用木模板作出企口縫。 J、各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定 :側(cè)模在混凝土強度能保證不因拆模損傷其表面及棱角進時方可拆除；底模在混凝土強度符合規(guī)范要求時方可拆除。鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)、使用。 煤氣下噴管和清掃管安裝 焦爐基礎(chǔ)頂板上的 1428 根煤氣支管和 1020 根清掃管的埋設(shè)，清掃管、下噴管采用直埋的方式。所有預(yù)埋管位置的偏移為177。 3mm（不得累計），垂直度偏差為 1mm，為了滿足上述設(shè)計 要求，我們設(shè)計了固定架及中心線架，預(yù)埋管的位置是靠固定架上的控制鋼筋來調(diào)整 a、下噴煤氣管為φ 48 鋼管 ,清掃管為φ 60 的鋼管，安裝利用預(yù)埋在已澆砼柱中的Φ 28 的螺紋鋼作立柱 ,下部固定架用∠ 63 5 角鋼，其它桿件用∠ 50 5 角鋼制作安裝方格網(wǎng)式固定架 ,在有排孔部位用雙根∠ 50 5 的角鋼作為下噴煤氣管和清掃管的固定架擱置在縱向∠ 50 5 的角鋼上并與φ 10 鋼筋焊接。下噴煤氣管下部鑄鐵座與模板測量定位后用螺栓固定，清掃管下部直接與底部木模板固定，在底模上設(shè)置 150 150 的鐵皮作專用模具。詳見下噴管安裝示意圖。 b、下噴煤氣管位置與標高精度要求高，具體要求見焦爐下噴管、清掃管工藝安裝圖。在安裝固定架時應(yīng)測量掛線保證位置及標高與垂直度的準確無誤，并在固定下噴煤氣管的雙根固定架上刻度標出每根下噴煤氣管的中心線。 c 、在安裝煤氣下噴管時用精密水準儀逐根測量其標高達到設(shè)計要求方可逐根焊牢。筑爐工藝要求煤氣下噴管標高偏差最佳狀態(tài)為： +0、 3。 抵抗墻工程 抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚 200mm，采用雙向Ф 12＠ 200 配筋，混凝土粗骨料：焦爐頂板以下采用石灰?guī)r，以上采 用玄武巖。抵抗墻要用經(jīng)緯儀測量其垂直度達到精度要求方可進行混凝土澆筑。 砼工程 我公司將為本工程建一座 75m3/h 攪拌站。 用混凝土泵、罐車進行混凝土的運輸、澆注，為了保證預(yù)埋管位置的準確性，混凝土泵到頂板上，因為泵送混凝土出管的沖擊力大，可導(dǎo)致預(yù)埋管位置位移。在澆注混凝土時要切記混凝土震動棒不得碰撞預(yù)埋管和固定架，以免使預(yù)埋管出現(xiàn)位置及標高的偏差。當頂板混凝土強度等級達到設(shè)計的 70%，方可進行拆除預(yù)埋管固定架工作。 a、 焦爐底板 焦爐底板大體積混凝土施工措施：混凝 土連續(xù)澆筑，不能中斷，為此，準備三臺混凝土泵車，二用一備。砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，分層厚度小于等于 500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進。焦爐底板混凝土澆筑順序見附圖五?；炷列泵娣謱右淮螡仓巾敚S打隨壓光?；炷敛坏寐┱瘢皶r排除混凝土的泌水，保證澆筑質(zhì)量。在焦爐底板兩端 1200mm 厚度處埋設(shè)4 根測溫管并按規(guī)范要求進行測溫工作。